一种结构紧凑型烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体、包覆于所述烘干腔的保温层、设置于所述烘干腔内的料盘循环装置、对应所述料盘循环装置并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体上用于供所述料盘循环装置进出料的料盘横移装置，所述料盘循环装置包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件、及用于顶升所述料盘组件的顶升机构。本实用新型专利技术采用并列叠放式料盘组件的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗；由于发热管置于吹风管道内部，热风经由输热机构传输至烘干腔中，使产品烘干均匀，减少热量丧失，提高热量的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑型烘干设备


[0001]本技术涉及电容器生产领域，具体涉及一种结构紧凑型烘干设备。

技术介绍

[0002]在电容器的生产工艺中，进行含浸之前往往需要对电容器进行烘干处理，而对铝电解电容器的素子进行烘干的目的是为让素子无水分，解决素子含浸不透、质量不稳定的电容器生产工序问题。目前，传统的烘干设备一直采用链条循环传输式料盘循环装置，此种装置虽结构相对简单，但也受其结构所限，致使烘干设备体积占用空间大，导致了必须使用大功率发热管和风机才能达到烘干要求，然而使用大功率发热管和风机必然带来高能耗的结果。
[0003]因此，如何研发出一种采用垂直升降传输式而取代传统的链条循环传输式的料盘循环装置，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗成为主要的技术难题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种结构紧凑型烘干设备。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体、及包覆于所述烘干腔的保温层，其还包括设置于所述烘干腔内的料盘循环装置、对应所述料盘循环装置并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体上用于供所述料盘循环装置进出料的料盘横移装置，所述料盘循环装置包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件、及用于顶升所述料盘组件的顶升机构。
[0007]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘组件包括上下并列叠放的上料盘和下料盘、及设置于所述下料盘两端的叠放挡板，于所述上料盘、下料盘上分别按间隔距离设置有第一产品放置槽、第二产品放置槽，且所述第一产品放置槽、第二产品放置槽交替排列。
[0008]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘横移装置包括活动设置于所述烘干设备本体上的升降基板、设置于所述升降基板上的料盘分离机构、设置于所述料盘分离机构上的平移机构、及用于驱动所述升降基板升降的升降机构，于所述烘干设备本体上对应所述平移机构设置有拨料机构，所述料盘分离机构包括设置于所述升降基板上的平移导向座、纵向设置于所述平移导向座上的第一气缸、设置于所述第一气缸上的顶柱安装板，于所述顶柱安装板上纵向贯穿所述平移导向座设置有若干分离顶柱。
[0009]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述平移机构包括横向设置于所述平移导向座上的同步传动机构、设置于所述同步传动机构上的平移基板、及用于驱动所述同步传动机构传动的第一电机，于所述平移基板上设置有平移推动块和纵向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有料盘卡轴；
[0010]所述拨料机构包括横向设置于所述烘干设备本体上的第三气缸、及对应所述同步传动机构设置于所述第三气缸活塞缸上的出料拨杆。
[0011]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述升降机构包括设置于所述烘干设备本体中的第一安装座、分别纵向设置于所述第一安装座上的第二电机和第一滚珠丝杆，所述第二电机的驱动轴和所述第一滚珠丝杆上分别设置有第一同步轮和第二同步轮，于所述第一同步轮与所述第二同步轮上套置有第一同步带，所述第一滚珠丝杆与所述平移导向座固定连接。
[0012]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述热量循环装置包括至少设置于所述烘干设备本体一侧的发热机构，所述发热机构包括设置于所述烘干设备本体内壁面的吹风腔、若干设置于所述吹风腔中的吹风管道、及设置于所述吹风管道内部的发热管，连通所述吹风腔和所述烘干腔设置有输热机构。
[0013]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述输热机构包括设置于所述烘干腔下方的送风腔、与所述吹风腔连通的高温离心风机、及连通所述送风腔与所述高温离心风机的高温送风管道，于所述送风腔上对应所述烘干腔按间隔距离设置有若干风量调节出风器。
[0014]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘循环装置还包括均分别设置于所述料盘组件两侧的料盘升降导向杆和料盘存放支架，所述料盘存放支架对应所述料盘组件并与所述烘干设备本体通过限位座铰接，以使所述料盘存放支架仅能往上旋转，所述料盘存放支架上对应所述下料盘设置有料盘放置凹槽。
[0015]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述顶升机构包括设置于所述烘干设备本体中的第二安装座、分别纵向设置于所述第二安装座上的第三电机和第二滚珠丝杆、及用于顶升所述料盘组件的顶升导向座，所述第三电机的驱动轴和所述第二滚珠丝杆上分别设置有第三同步轮和第四同步轮，于所述第三同步轮与所述第四同步轮上套置有第二同步带，所述第二滚珠丝杆与所述顶升导向座固定连接。
[0016]上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述烘干设备本体对应所述烘干腔的下端和上端分别设置有入料口和出料口，分别对应所述入料口和所述出料口设置有结构相同的入料闭门装置和出料闭门装置；
[0017]所述入料闭门装置包括纵向设置于所述烘干设备本体上的第四气缸、设置于所述入料口两侧的滑轨、及活动设置于所述滑轨上的入料门，所述第四气缸的活塞杆与所述入料门固定连接。
[0018]本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，采用并列叠放式料盘组件的料盘循环装置，以取代传统的链条循环传输式的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗；结合使用料盘组件和料盘分离机构，实现产品并列叠放，进一步提高空间利用率，且可快速有序地上下料，提高工作效率；此外，由于发热管置于吹风管道内部，热风经由输热机构传输至烘干腔中，使产品烘干均匀，减少热量丧失，提高热量的利用率，进一步降低能耗。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术的立体示意图；
[0021]图2为本技术的正视示意图；
[0022]图3为本技术中料盘循环装置的立体示意图；
[0023]图4为本技术中料盘组件的爆炸示意图；
[0024]图5为本技术中料盘横移装置的立体示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0026]实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体1、及包覆于所述烘干腔的保温层，其还包括设置于所述烘干腔内的料盘循环装置2、对应所述料盘循环装置2并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体1上用于供所述料盘循环装置2进出料的料盘横移装置4，所述料盘循环装置2包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件21、及用于顶升所述料盘组件21的顶升机构22；采用并列叠放式料盘组件21的料盘循环装置2，以取代传统的料条循环传输式的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而提高了烘干设备的烘干效率和空间利用率，进而降低能耗，并且所述保温层能有效地避免所述烘干腔内的热量散失。
[0027]较佳地，所述料盘组件21包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体、及包覆于所述烘干腔的保温层，其特征在于，其还包括设置于所述烘干腔内的料盘循环装置、对应所述料盘循环装置并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体上用于供所述料盘循环装置进出料的料盘横移装置，所述料盘循环装置包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件、及用于顶升所述料盘组件的顶升机构。2.根据权利要求1所述的结构紧凑型烘干设备，其特征在于，所述料盘组件包括上下并列叠放的上料盘和下料盘、及设置于所述下料盘两端的叠放挡板，于所述上料盘、下料盘上分别按间隔距离设置有第一产品放置槽、第二产品放置槽，且所述第一产品放置槽、第二产品放置槽交替排列。3.根据权利要求2所述的结构紧凑型烘干设备，其特征在于，所述料盘横移装置包括活动设置于所述烘干设备本体上的升降基板、设置于所述升降基板上的料盘分离机构、设置于所述料盘分离机构上的平移机构、及用于驱动所述升降基板升降的升降机构，于所述烘干设备本体上对应所述平移机构设置有拨料机构，所述料盘分离机构包括设置于所述升降基板上的平移导向座、纵向设置于所述平移导向座上的第一气缸、设置于所述第一气缸上的顶柱安装板，于所述顶柱安装板上纵向贯穿所述平移导向座设置有若干分离顶柱。4.根据权利要求3所述的结构紧凑型烘干设备，其特征在于，所述平移机构包括横向设置于所述平移导向座上的同步传动机构、设置于所述同步传动机构上的平移基板、及用于驱动所述同步传动机构传动的第一电机，于所述平移基板上设置有平移推动块和纵向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有料盘卡轴；所述拨料机构包括横向设置于所述烘干设备本体上的第三气缸、及对应所述同步传动机构设置于所述第三气缸活塞缸上的出料拨杆。5.根据权利要求4所述的结构紧凑型烘干设备，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述烘干设备本体中的第一安装座、分别纵向设置于所述第一安装座上的第二电机和第一滚珠丝杆，所述第二电机的驱动轴和所述第一滚珠丝杆上分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉祥，吴行洋，邵岩风，
申请(专利权)人：东莞市东金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：