本实用新型专利技术属于平面校准设备技术领域，尤其为一种铝制品加工用平面校准检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有空心立杆，所述空心立杆的内壁滑动连接有连接杆，右侧所述连接杆的一侧设置有红外线照射头，左侧所述连接杆的一侧固定安装有反射玻璃，所述底座的上端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有衔接板，所述底座的背面开设有安放槽。本实用新型专利技术通过螺纹杆、螺纹块和衔接板，使得校平过程中可以对整个铝制品的上表面进行校平，从而让校平更为全面，使得校平后的产品合格率更高，避免了局部校平导致的后期返厂现象。免了局部校平导致的后期返厂现象。免了局部校平导致的后期返厂现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用平面校准检测装置
[0001]本技术涉及平面校准设备
，具体为一种铝制品加工用平面校准检测装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，其成品往往需要相应的平面校准，以保证产品的合格率。
[0003]但是现有的平面校准检测装置存在以下问题：
[0004]1、现有的平面校准检测装置，大多只能对同一水平线上的面进行校准，这样存在相应的局部性判断，使得整个铝制品的平面校准不够全面，从而导致后期成品不合格的返厂；
[0005]2、现有的平面校准检测装置，由于每一种铝制品的高度都是不一样的，而现有的装置很难对多种铝制品进行校准，从而降低了装置的使用效率。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制品加工用平面校准检测装置，解决了现有的平面校准检测装置，大多只能对同一水平线上的面进行校准，这样存在相应的局部性判断，使得整个铝制品的平面校准不够全面和现有的装置很难对多种铝制品进行校准的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品加工用平面校准检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有空心立杆，所述空心立杆的内壁滑动连接有连接杆，右侧所述连接杆的一侧设置有红外线照射头，左侧所述连接杆的一侧固定安装有反射玻璃，所述底座的上端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有衔接板，所述底座的背面开设有安放槽，所述安放槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一皮带盘，所述螺纹杆的一端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘的外表面缠绕有联动皮带，所述空心立杆的内测开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述空心立杆的内底壁固定连接有电动推杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述连接杆的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁安放有安装板，所述安装板的上端表面开设有卡槽，所述连接杆的上端内部开设有安置槽，所述安置槽的内部插设有弧形头插杆，所述弧形头插杆的外表面套设有弹簧，所述弧形头插杆的外表面固定连接有限位环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下端固定连接有螺套杆，所述
螺套杆的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有移动轮，所述底座的正面固定安装有水平尺。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位环的上端表面固定连接，所述弹簧的另一端与安置槽的内顶壁固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块的一侧表面与连接杆的一侧表面固定连接，所述电动推杆的输出端与连接杆的下端固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心立杆的下端与衔接板的上端表面固定连接，所述安装板的一侧表面与红外线照射头的一端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝制品加工用平面校准检测装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该铝制品加工用平面校准检测装置，通过螺纹杆、螺纹块和衔接板，使得校平过程中可以对整个铝制品的上表面进行校平，从而让校平更为全面，使得校平后的产品合格率更高，避免了局部校平导致的后期返厂现象。
[0018]2、该铝制品加工用平面校准检测装置，通过空心立杆、连接杆和电动推杆，使得整个校平过程中，装置可以根据产品的不同高度进行相应的调整，从而让装置适应更多种类铝制品的校准，提高了使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术底座的结构俯剖图；
[0021]图3为本技术连接杆与红外线照射头的局部连接结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、空心立杆；3、连接杆；4、红外线照射头；5、反射玻璃；6、条形槽；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、衔接板；10、安放槽；11、伺服电机；12、第一皮带盘；13、第二皮带盘；14、联动皮带；15、导向槽；16、导向滑块；17、电动推杆；18、方形槽；19、安装板；20、卡槽；21、安置槽；22、弧形头插杆；23、弹簧；24、限位环；25、螺套杆；26、螺杆；27、移动轮；28、水平尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种铝制品加工用平面校准检测装置，包括底座1，底座1的上端设置有空心立杆2，空心立杆2的内壁滑动连接有连接杆3，右侧连接杆3的一侧设置有红外线照射头4，左侧连接杆3的一侧固定安装有反射玻璃5，底座1的上端表面开设有条形槽6，条形槽6的内部通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的上端固定连接有衔接板9，底座1的背面开设有安放槽10，安
放槽10的内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有第一皮带盘12，螺纹杆7的一端固定连接有第二皮带盘13，第一皮带盘12和第二皮带盘13的外表面缠绕有联动皮带14，空心立杆2的内测开设有导向槽15，导向槽15的内壁滑动连接有导向滑块16，空心立杆2的内底壁固定连接有电动推杆17。
[0027]本实施方案中，启动电动推杆17，电动推杆17推动或拉动连接杆3在导向槽15和导向滑块16的配合下产生上下移动，以此调节校平高度，对铝制品的上表面进行校平，防止产生倾斜，期间需要通过螺套杆25、螺杆26和水平尺28对底座1进行调平，防止后期的校平不准，还有就是校平的过程中，启动伺服电机11，伺服电机11带动第一皮带盘12产生旋转，从而在联动皮带14的联动下让第二皮带盘13带动螺纹杆7产生旋转，使得螺纹块8带动衔接板9以及空心立杆2产生移动，让铝制品的上表面可以得到更加全面的校准，从而方便后期的加工。
[0028]具体的，右侧连接杆3的一侧开设有方形槽18，方形槽18的内壁安放有安装板19，安装板19的上端表面开设有卡槽20，连接杆3的上端内部开设有安置槽21，安置槽21的内部插设有弧形头插杆22，弧形头插杆22的外表面套设有弹簧23，弧形头插杆22的外表面固定连接有限位环24。
[0029]本实施例中，动弧形头插杆22，让弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用平面校准检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有空心立杆(2)，所述空心立杆(2)的内壁滑动连接有连接杆(3)，右侧所述连接杆(3)的一侧设置有红外线照射头(4)，左侧所述连接杆(3)的一侧固定安装有反射玻璃(5)，所述底座(1)的上端表面开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的上端固定连接有衔接板(9)，所述底座(1)的背面开设有安放槽(10)，所述安放槽(10)的内部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有第一皮带盘(12)，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有第二皮带盘(13)，所述第一皮带盘(12)和第二皮带盘(13)的外表面缠绕有联动皮带(14)，所述空心立杆(2)的内测开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)的内壁滑动连接有导向滑块(16)，所述空心立杆(2)的内底壁固定连接有电动推杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用平面校准检测装置，其特征在于：右侧所述连接杆(3)的一侧开设有方形槽(18)，所述方形槽(18)的内壁安放有安装板(19)，所述安装板(19)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋家军，
申请(专利权)人：江苏神汇合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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