一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器制造技术

技术编号:27258382 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-04 12:40
本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器,包括泡沫发生箱,所述泡沫发生箱内固定套设有弧形生泡网,所述泡沫发生箱内固定套设有位于弧形生泡网下方的环形管,环形管的顶部内壁上开设有多个出气孔,泡沫发生箱的底部内壁上固定安装有位于环形管下方的储存箱,储存箱内设有储料管,储料管的左端设为封堵结构,储料管的内壁上开设有多个出料孔,储存箱的顶部连通并固定有连接管,连接管的顶端延伸至环形管的上方连通并固定有雾化喷头。本实用新型专利技术设计合理,便于在不借助电力设备的情况下进行发泡灭火,且便于自动循环添加泡沫剂,不需要取出储料管,省时省力,提高工作效率,有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器


[0001]本技术涉及泡沫发生器
,尤其涉及一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器。

技术介绍

[0002]随着煤矿井下机械化生产程度的不断提高,各种作业强度不断加大,煤矿井下经常发生火灾现象,随着科技的发生,由传统的喷淋灭火替代为泡沫灭火,泡沫灭火技术利用了泡沫比表面积大、覆盖性好、粘附性强、湿润性强、耗水量小等特点,在煤矿井下掘进工作面的灭火工作中已起到了十分显著的成效,目前应用较广的泡沫发生方式主要有网式发泡与扰流式发泡两种,网式发泡机理主要为:将发泡剂与水混合后的发泡液均匀地喷洒在发泡网上,利用风流的鼓吹作用发泡;扰流式发泡机理主要为:利用扰动机构,发泡液在管道内与风流产生剧烈的紊流漩涡运动,进而产生泡沫。
[0003]现有的煤矿井下简易高倍数泡沫发生器大多是利用电力设备实现泡沫灭火,使用电力设备造成了大量的能源的浪费,虽然市面上有一些利用井下压风产生高压气体进出吹动,同时配合供水管路提供水流与泡沫剂混合喷出,实现喷出泡沫灭火的目的,但是其在使用时不便于自动添加泡沫剂,现有的在泡沫发生器内的泡沫剂使用完后,需要将储存泡沫剂的存储盒取下进行添加泡沫剂,此时添加方式费时费力,综合上述情况进行改进,因此我们提出了一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器,包括泡沫发生箱,所述泡沫发生箱内固定套设有弧形生泡网,所述泡沫发生箱内固定套设有位于弧形生泡网下方的环形管,环形管的顶部内壁上开设有多个出气孔,泡沫发生箱的底部内壁上固定安装有位于环形管下方的储存箱,储存箱内设有储料管,储料管的左端设为封堵结构,储料管的内壁上开设有多个出料孔,储存箱的顶部连通并固定有连接管,连接管的顶端延伸至环形管的上方连通并固定有雾化喷头,环形管固定套设在连接管上,储存箱的一侧内壁上连通并固定有供液管,供液管的左端延伸至泡沫发生箱外并固定有供液接头,环形管的一侧连通并固定有供气管,供气管的左端延伸至泡沫发生箱外并固定安装有供气接头,泡沫发生箱的顶部内壁上固定安装有集泡罩,集泡罩的顶部连通并固定有泡沫输送管,泡沫输送管的右端设为锥形结构,储料管的右端延伸至泡沫发生箱外,储料管的右端与泡沫发生箱的右侧在同一竖直线上,泡沫发生器的右侧固定安装有顶部为开口设置的泡沫剂存放箱,泡沫剂存放箱的顶部活动卡装有盖板,储料管内固定套设有挡板,储料管内设有第一单向阀,挡板固定套设在第一单向阀上,挡板的右侧设有密封滑动套设在储料管内的活塞,挡板的右侧设有第二单向阀,活塞
固定套设在第二单向阀上,第二单向阀的右侧连通并固定有软管,软管的右端延伸至泡沫剂存放箱内并连通固定有吸水头,泡沫剂存放箱密封固定套设在软管上,活塞的右侧固定安装有T形推杆,T形推杆的右侧延伸至储料管外,储料管的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定块,固定块滑动套设在T形推杆上,固定块套设在软管上,固定块的左侧与活塞的右侧之间固定安装有多个弹簧,泡沫发生箱的右侧底部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定套设有偏心轮,T形推杆的右侧内壁上嵌装有滚珠,滚珠与偏心轮的外侧滚动接触。
[0007]优选的,所述环形管的一侧内壁上开设有第一圆形孔,泡沫发生箱的左侧内壁上开设有第二圆形孔,第一圆形孔的内壁和第二圆形孔的内壁均与供气管的外侧固定连接。
[0008]优选的,所述泡沫剂存放箱的顶部两侧均开设有卡槽,卡槽内活动卡装有卡块,卡块的顶部延伸至泡沫剂存放箱的上方并与盖板的底部固定连接,盖板的顶部固定安装有U行把手。
[0009]优选的,所述固定块的一侧开设有矩形孔,矩形孔的内壁与T形推杆的外侧滑动连接。
[0010]优选的,所述活塞上固定套设有密封圈,密封圈的外侧与储料管的内壁滑动连接。
[0011]优选的,所述第一单向阀的左侧和第二单向阀的左侧均设为出口。
[0012]优选的,所述泡沫剂存放箱的底部内壁上开设有第三圆形孔,第三圆形孔的内壁与软管的外侧固定连接。
[0013]优选的,所述泡沫剂存放箱的一侧内壁上开设有透气孔。
[0014]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]通过泡沫发生箱、弧形发泡网、环形管、储存箱、储料管、连接管、供液管、供气管、泡沫输送管、泡沫剂存放箱、挡板、活塞、T形推杆、驱动电机、偏心轮、固定块、弹簧、第一单向阀与软管相配合,当需要向储料管内添加泡沫剂时,启动驱动电机带动偏心轮转动前半圈时对滚珠进行挤压,挤压的力通过滚珠带动T形推杆向右移动,T形推杆移动的同时带动活塞向右移动并对弹簧进行压缩,同时在密封圈的作用下,活塞移动的同时产生负压并通过第二单向阀和软管和吸水头对泡沫剂存放箱内的泡沫进行抽取,抽取的泡沫剂经第二单向阀的出口进入到挡板和活塞之间,当偏心轮转动后半圈时,逐渐放松对滚珠的挤压力,此时弹簧的弹力带动活塞向左移动并对泡沫剂进行推动,使得泡沫剂经第一单向阀的出口进入到挡板的左侧,泡沫剂经多个出料孔进入到储存箱内,偏心轮持续转动,使得便于自动持续循环对泡沫剂进行抽取至储料管内,当需要进行出泡灭火时,将供液接头与供液管路相连通,将供气接头与高压气体管路相连通,供液管路中的水经供液管进入到储存箱并与进入到储存箱内的泡沫剂和储料管中的泡沫剂混合,混合后的液体经连接管和雾化喷头喷出至弧形发泡网上,同时高压气体经供气管、环形管和多个出气孔吹至弧形发泡网上,此时弧形发泡网上的发泡溶液膜在压缩空气的鼓吹作用下连续且均匀的产生泡沫,产生的泡沫经集泡罩和泡沫输送管喷出,喷出的泡沫对井下进行灭火处理。
[0016]本技术设计合理,便于在不借助电力设备的情况下进行发泡灭火,且便于自动循环添加泡沫剂,不需要取出储料管,省时省力,提高工作效率,有利于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器的剖视结构示意图;
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中:1泡沫发生箱、2弧形发泡网、3环形管、4储存箱、5储料管、6连接管、7供液管、8供气管、9泡沫输送管、10泡沫剂存放箱、11挡板、12活塞、13 T形推杆、14驱动电机、15偏心轮、16固定块、17弹簧、18第一单向阀、19软管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-2,一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器,包括泡沫发生箱1,泡沫发生箱1内固定套设有弧形生泡网2,泡沫发生箱1内固定套设有位于弧形生泡网2下方的环形管3,环形管3的顶部内壁上开设有多个出气孔,泡沫发生箱1的底部内壁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下简易高倍数泡沫发生器,包括泡沫发生箱(1),所述泡沫发生箱(1)内固定套设有弧形生泡网(2),其特征在于,所述泡沫发生箱(1)内固定套设有位于弧形生泡网(2)下方的环形管(3),环形管(3)的顶部内壁上开设有多个出气孔,泡沫发生箱(1)的底部内壁上固定安装有位于环形管(3)下方的储存箱(4),储存箱(4)内设有储料管(5),储料管(5)的左端设为封堵结构,储料管(5)的内壁上开设有多个出料孔,储存箱(4)的顶部连通并固定有连接管(6),连接管(6)的顶端延伸至环形管(3)的上方连通并固定有雾化喷头,环形管(3)固定套设在连接管(6)上,储存箱(4)的一侧内壁上连通并固定有供液管(7),供液管(7)的左端延伸至泡沫发生箱(1)外并固定有供液接头,环形管(3)的一侧连通并固定有供气管(8),供气管(8)的左端延伸至泡沫发生箱(1)外并固定安装有供气接头,泡沫发生箱(1)的顶部内壁上固定安装有集泡罩,集泡罩的顶部连通并固定有泡沫输送管(9),泡沫输送管(9)的右端设为锥形结构,储料管(5)的右端延伸至泡沫发生箱(1)外,储料管(5)的右端与泡沫发生箱(1)的右侧在同一竖直线上,泡沫发生箱(1)的右侧固定安装有顶部为开口设置的泡沫剂存放箱(10),泡沫剂存放箱(10)的顶部活动卡装有盖板,储料管(5)内固定套设有挡板(11),储料管(5)内设有第一单向阀(18),挡板(11)固定套设在第一单向阀(18)上,挡板(11)的右侧设有密封滑动套设在储料管(5)内的活塞(12),挡板(11)的右侧设有第二单向阀,活塞(12)固定套设在第二单向阀上,第二单向阀的右侧连通并固定有软管(19),软管(19)的右端延伸至泡沫剂存放箱(10)内并连通固定有吸水头,泡沫剂存放箱(10)密封固定套设在软管(19)上,活塞(12)的右侧固定安装有T形推杆(13),T形推杆(13)的右侧延伸至储料管(5)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:何乾龙武柱王红振李艳鹏李文平庞继尧李鹏鹏
申请(专利权)人:华晋焦煤有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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