一种免锅炉环保节能灭菌柜制造技术

本实用新型专利技术属于灭菌设备技术领域，提出了一种免锅炉环保节能灭菌柜，包括箱体、蒸汽箱、加热器，蒸汽箱与箱体连通，加热器设置在蒸汽箱中，增设预热箱、分隔板、冷凝水预热管、蒸汽回管，预热箱与蒸汽箱连通，分隔板竖直设置在预热箱的中间，分隔板将预热箱分为第一腔体和第二腔体，冷凝水预热管一端与预热箱连通，另一端与箱体连通，蒸汽回管一端与预热箱连通，另一端与箱体连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。现有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。现有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免锅炉环保节能灭菌柜


[0001]本技术属于灭菌设备
，涉及一种免锅炉环保节能灭菌柜。

技术介绍

[0002]随着食用菌种植水平的提高，人们对食用菌生产的品质产量愈发注重，其中菌包灭菌越来越受到人们的重视，市场需求增大，菌包灭菌就需要向工业化方向发展，菌包在进行出菇管理之前，需要对菌包进行严格的灭菌处理，再进行出菇管理。现有技术中，对菌包进行灭菌处理，传统的方式是采取自发酵、土炉等灭菌方法，但是这些方法处理后的菌包对以后的质量和产量存在一定潜在威胁，现在较为常用的灭菌方法为高温灭菌，高温灭菌利用高温将水加热至蒸汽，利用蒸汽的高温对菌包进行灭菌，但是这种方法存在耗能高、水量消耗大、污染空气严重、费时费力的缺点，基于以上问题，亟需一种免锅炉环保节能设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种免锅炉环保节能灭菌柜，解决了现有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种免锅炉环保节能灭菌柜，包括：
[0006]箱体；
[0007]蒸汽箱，所述蒸汽箱与所述箱体连通；
[0008]加热器，所述加热器设置在所述蒸汽箱中；
[0009]增设：
[0010]预热箱，所述预热箱与所述蒸汽箱连通；
[0011]分隔板，所述分隔板竖直设置在所述预热箱的中间，所述分隔板将所述预热箱分为第一腔体和第二腔体；
[0012]冷凝水预热管，所述冷凝水预热管一端与所述预热箱连通，另一端与所述箱体连通；
[0013]蒸汽回管，所述蒸汽回管一端与所述预热箱连通，另一端与所述箱体连通。
[0014]作为进一步的技术方案，所述预热箱包括：
[0015]第一进水管，所述第一进水管与所述第一腔体连通；
[0016]第一出水管，所述第一出水管与所述第一腔体连通。
[0017]作为进一步的技术方案，所述预热箱还包括：
[0018]预热盘管，为设置在所述第二腔体内的一组，所述预热盘管的端部穿过所述分隔板与所述第一腔体连通，所述蒸汽回管一端与所述第一腔体连通，所述冷凝水预热管与所述第二腔体连通；
[0019]冷凝出水管，所述冷凝出水管与所述第二腔体连通。
[0020]作为进一步的技术方案，还包括：
[0021]水泵，所述水泵与所述第一出水管连通，所述水泵与所述蒸汽箱连通。
[0022]作为进一步的技术方案，所述蒸汽箱包括：
[0023]第二进水管，所述第二进水管一端与所述水泵连通，一端与所述蒸汽箱的内腔连通；
[0024]第一出气管，所述第一出气管与所述蒸汽箱的内腔连通。
[0025]作为进一步的技术方案，所述蒸汽箱还包括：
[0026]压力表，所述压力表设置在所述蒸汽箱的侧壁上。
[0027]作为进一步的技术方案，所述加热器包括：
[0028]加热棒，为设置在所述蒸汽箱内的一组；
[0029]加热翅片，所述加热棒穿过所述加热翅片。
[0030]作为进一步的技术方案，还包括：
[0031]水汽分离器，所述水汽分离器与所述第一出气管连通。
[0032]作为进一步的技术方案，所述水汽分离器包括：
[0033]分离筒体，所述分离筒体与所述第一出气管连通；
[0034]冷凝板，为设置在所述分离筒体内的一组，所述冷凝板为漏斗型；
[0035]所述冷凝板上设置有：
[0036]通气孔，所述通气孔设置在所述冷凝板上。
[0037]作为进一步的技术方案，还包括：
[0038]电动调节蝶阀，所述电动调节蝶阀设置在所述第一进水管上。
[0039]本技术的工作原理及有益效果为：
[0040]本技术中，公开了一种免锅炉环保节能灭菌柜，是由箱体、蒸汽箱、加热器及预热装置组成的，工作过程中，将菌类食品放入到灭菌柜的箱体中，箱体密封后，在蒸汽箱中，通入预热后的水，通过在蒸汽箱中的加热器加热，使水达到汽化状态，生成高温蒸汽，高温蒸汽进入到箱体内，对箱体内的菌包进行高温灭菌，本技术在水加热蒸发之前增设了预热装置，由预热箱、分隔板、冷凝水预热管和蒸汽回管组成，分隔板把预热箱分为第一腔体和第二腔体，常温的自来水进入到第一腔体内，冷凝水预热管进入第二腔体，蒸汽回管进入第一腔体，预热介质进行预热，使常温的自来水温度进行预热，冷凝水预热管通过的是箱体中的冷凝水，冷凝水自身具有70℃～80℃的温度，一方面与预热箱中的常温自来水预热盘管接触，提升预热箱中的自来水温度，蒸汽回管将箱体中的蒸汽导入到预热箱中，对自来水进行预热处理，另一方面，蒸汽回管中的蒸汽冷凝后回收利用，补充输入的自来水，既降低了加热蒸发的耗能，又降低了自来水蒸发消耗的水量，与现有技术相比，加入了预热装置的高温灭菌柜，一方面降低了耗能，另一方面也提升蒸发箱中水蒸发为气体的蒸发效率，解决了现有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术整体结构示意图；
[0043]图2为本技术整体结构主视图；
[0044]图3为本技术蒸汽部分结构示意图；
[0045]图4为本技术蒸汽部分结构俯视图；
[0046]图5为图4中沿A-A方向剖视图；
[0047]图6为图4中沿B-B方向剖视图；
[0048]图7为图6中D处的局部放大图；
[0049]图8为图4中沿C-C方向剖视图；
[0050]图中：1-箱体，2-蒸汽箱，21-第二进水管，22-第一出气管，23-压力表，3-加热器，31-加热棒，32-加热翅片，4-预热箱，41-分隔板，42-第一腔体，43-第二腔体，44-第一进水管，45-第一出水管，46-预热盘管，47-冷凝出水管，5-冷凝水预热管，6-蒸汽回管，7-水泵，8-水汽分离器，81-分离筒体，82-冷凝板，821-通气孔，9-电动调节蝶阀。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]如图1～8所示，一种免锅炉环保节能灭菌柜，包括：
[0053]箱体1；
[0054]蒸汽箱2，蒸汽箱2与箱体1连通；
[0055]加热器3，加热器3设置在蒸汽箱2中；
[0056]增设：
[0057]预热箱4，预热箱4与蒸汽箱2连通；
[0058]分隔板41，分隔板41竖直设置在预热箱4的中间，分隔板41将预热箱4分为第一腔体42和第二腔体43；
[0059]冷凝水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免锅炉环保节能灭菌柜，包括：箱体(1)；蒸汽箱(2)，所述蒸汽箱(2)与所述箱体(1)连通；加热器(3)，所述加热器(3)设置在所述蒸汽箱(2)中；其特征在于，增设：预热箱(4)，所述预热箱(4)与所述蒸汽箱(2)连通；分隔板(41)，所述分隔板(41)竖直设置在所述预热箱(4)的中间，所述分隔板(41)将所述预热箱(4)分为第一腔体(42)和第二腔体(43)；冷凝水预热管(5)，所述冷凝水预热管(5)一端与所述预热箱(4)连通，另一端与所述箱体(1)连通；蒸汽回管(6)，所述蒸汽回管(6)一端与所述预热箱(4)连通，另一端与所述箱体(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种免锅炉环保节能灭菌柜，其特征在于，所述预热箱(4)包括：第一进水管(44)，所述第一进水管(44)与所述第一腔体(42)连通；第一出水管(45)，所述第一出水管(45)与所述第一腔体(42)连通。3.根据权利要求1所述的一种免锅炉环保节能灭菌柜，其特征在于，所述预热箱(4)还包括：预热盘管(46)，为设置在所述第二腔体(43)内的一组，所述预热盘管(46)的端部穿过所述分隔板(41)与所述第一腔体(42)连通，所述蒸汽回管(6)一端与所述第一腔体(42)连通，所述冷凝水预热管(5)与所述第二腔体(43)连通；冷凝出水管(47)，所述冷凝出水管(47)与所述第二腔体(43)连通。4.根据权利要求2所述的一种免锅炉环保节能灭菌柜，其特征在于，还包括：水泵(7)，所述水泵(7)与所述第一出水管(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：河北启强农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：