一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法及装置制造方法及图纸

本申请中的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法，包括以下步骤：S10：将蜗杆放置在挤压工位上，将挤压件对准蜗杆上的齿槽；S20：驱动装置使蜗杆与挤压件靠拢并实施挤压；S30：挤压状态下，挤压件转动并带动蜗杆转动，挤压件沿着蜗杆上的齿槽移动；S40：挤压结束，驱动装置回位。本申请中还涉及去应力装置，其中的下板可在液压装置驱动下沿着导向柱上下移动；下板上设有基座组件，基座组件上设有放置蜗杆的蜗杆放置组件；上板的下表面上固定有挤压件，所述挤压件由电机驱动转动。本申请提供了一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法，操作方便，对蜗杆损伤小；同时本发明专利技术还提供了一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，可以方便的实施蜗杆去应力操作。杆去应力操作。杆去应力操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法及装置


[0001]本专利技术属于蜗杆加工设备领域，具体涉及一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法及装置。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，蜗杆在工业制造领域中广泛使用。
[0003]在蜗杆的生产制造过程中，由于金属制品本身的特点，蜗杆中容易产生应力集中点，在后期使用过程中，这些应力集中点的存在导致蜗杆的强度下降，容易出现裂纹、断裂等现象，严重影响产品使用。
[0004]现有技术中，有一些常规消除残余应力的方法：（1）放置后使应力自然失效，但耗费时间长；（2）加热使应力失效，实际生产中可消除70%-80%的应力残留，但存在工件表面氧化、硬度及机械性能下降等缺点；（3）振动使应力失效，在机械的作用下，使构件产生局部的碰撞变形，从而使残余应力得到释放；（4）超声波使应力失效，多用于船舶、核潜艇、航空航天等领域中。
[0005]以上的常规去应力方法，存在着耗时长、对工件损伤大、工件表面会被磕碰等缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将蜗杆放置在挤压工位上，将挤压件对准蜗杆上的齿槽；S20：驱动装置使蜗杆与挤压件靠拢并实施挤压；S30：挤压状态下，挤压件转动并带动蜗杆转动，挤压件沿着蜗杆上的齿槽移动；S40：挤压结束，驱动装置回位。2.根据权利要求1所述的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力方法，其特征在于，步骤S20和S30中，所述挤压件挤压齿槽的底部，不挤压齿牙。3.一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，包括框体（1），所述框体（1）中设有液压装置（2），所述框体（1）的上方设有隔板（11）；所述隔板（11）上设有若干导向柱（32），所述导向柱（32）的顶部固定有上板（31），所述导向柱（32）上还设有下板（33），所述下板（33）置于所述隔板（11）和上板（31）之间，且所述下板（33）可在液压装置（2）驱动下沿着导向柱（32）上下移动；所述下板（33）上设有基座组件，所述基座组件上设有放置蜗杆的蜗杆放置组件；所述上板（31）的下表面上固定有挤压件（42），所述挤压件（42）由电机驱动转动。4.根据权利要求3所述的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述液压装置（2）的伸缩轴穿过所述隔板（11）后与下板（33）固定连接，带动下板（33）移动。5.根据权利要求3所述的一种用于成品蜗杆的挤压式去应力装置，其特征在于，所述基座组件包括设于下板（33）上的基板（5），所述基板（5）上设有第一导向件（51），所述第一导向件（51）上设有与之配合的第二导向件（52），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀庭，郑卫敏，晏金鑫，虞邱健，王牛根，王安波，牟代洪，
申请(专利权)人：浙江夏厦精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：