一种皮草加工用升降滑槽制造技术

本实用新型专利技术涉及皮草加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种皮草加工用升降滑槽，安装于滚揉机上，滚揉机的内部设置有工作腔，工作腔内安装有内胆，滚揉机的前端顶部设置有取放口；包括两组丝杆和两组滑块，工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽，两组滑块分别滑动设置于两组滑槽内，并在两组滑块上均设置有上下贯通的螺纹孔，两组丝杆的顶端分别螺装穿过两组滑块的螺纹孔，滚揉机的底端设置有对两组丝杆进行驱动的驱动装置，内胆安装于两组滑块之间，可以将内胆升起到取放口处，方便对皮草进行上下料，减少废水量，提高实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮草加工用升降滑槽


[0001]本技术涉及皮草加工附属装置的
，特别是涉及一种皮草加工用升降滑槽。

技术介绍

[0002]众所周知，皮草加工过程中需要对皮草进行鞣制，将皮草和鞣制剂放入鞣制机的内胆进行滚揉，但是现在的皮草在导出时较不便利，需要将皮草和滚揉机内的水一并导出，产生的废水量较大，增加后续废水处理的负荷，导致实用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对皮草进行上下料，减少废水量，提高实用性的皮草加工用升降滑槽。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮草加工用升降滑槽，安装于滚揉机上，滚揉机的内部设置有工作腔，工作腔内安装有内胆，滚揉机的前端顶部设置有取放口；包括两组丝杆和两组滑块，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽，所述两组滑块分别滑动设置于两组滑槽内，并在两组滑块上均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组丝杆的顶端分别螺装穿过两组滑块的螺纹孔，滚揉机的底端设置有对两组丝杆进行驱动的驱动装置，所述内胆安装于两组滑块之间。
[0007]优选的，所述驱动装置包括减速电机和两个传动箱，所述两个传动箱分别安装于滚揉机底端的左侧和右侧，并在两组传动箱的内部均设置有空腔，两组丝杆的底端分别伸入至两组空腔内，并在两组丝杆的底端均安装有第一锥形轮，所述减速电机安装于传动箱的外侧，并在减速电机的输出端设置有驱动轴，并在驱动轴上设置有两组第二锥形轮，所述两组第二锥形轮分别位于两个传动箱内，并且两组第二锥形轮分别与两组第一锥形轮啮合。
[0008]优选的，所述内胆的左端和右端分别设置有左连接轴和右连接轴，所述左连接轴的左端和右连接轴的右端分别与两组滑块的内侧通过轴承可转动连接，并在左连接轴上设置有从动轮，所述滚揉机的左端设置有旋转电机，所述旋转电机的右侧输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的右端伸入至工作腔内，并在第一转轴上设置有第一链轮和第一主动轮，工作腔的左侧壁上可转动设置有第二转轴，并在第二转轴上设置有第二链轮和第二主动轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述第一主动轮和第二主动轮均与从动轮的底端贴紧。
[0009]优选的，所述第一转轴和第二转轴分别位于左侧所述滑槽的前后两侧。
[0010]优选的，所述第一主动轮、第二主动轮和从动轮的外侧均设置有橡胶层，并在橡胶层上设置有防滑条纹。
[0011]优选的，所述内胆采用不锈钢材质，并在内胆的侧壁上均布有筛孔，内胆的侧壁上设置有开口，并在开口处设置有活动盖，所述活动盖的一端与内胆通过铰链连接，活动盖的另一端与内胆通过锁扣连接。
[0012]优选的，所述滑槽的截面为“T”型、等腰梯形、燕尾形中的一种。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种皮草加工用升降滑槽，具备以下有益效果：
[0015]1、该皮草加工用升降滑槽，通过驱动装置驱动两组丝杆同步转动，通过丝杆与滑块上螺纹孔的配合，使得两组滑块沿滑槽上升，从而将内胆升起至取放口处，方便对皮草进行上下料；
[0016]2、该皮草加工用升降滑槽，将滚揉好的皮草导出时，无需将皮草和水一同导出，滚揉机内的水可以多次重复利用，减少废水量，提高实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的平面结构示意图；
[0019]图3是本技术左上视角的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术左下视角的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术内胆、滑块、丝杆和驱动装置连接的平面结构示意图；
[0022]图6是本技术图5的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术第一主动轮的立体结构示意图；
[0024]附图中标记：1、滚揉机；2、内胆；3、取放口；4、丝杆；5、滑块；6、滑槽；7、减速电机；8、传动箱；9、第一锥形轮；10、驱动轴；11、第二锥形轮；12、左连接轴；13、右连接轴；14、从动轮；15、旋转电机；16、第一转轴；17、第一链轮；18、第一主动轮；19、第二转轴；20、第二链轮；21、第二主动轮；22、橡胶层；23、防滑条纹；24、活动盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，一种皮草加工用升降滑槽，安装于滚揉机1上，滚揉机1的内部设置有工作腔，工作腔内安装有内胆2，滚揉机1的前端顶部设置有取放口3；包括两组丝杆4和两组滑块5，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽6，所述滑槽6的截面为“T”型、等腰梯形、燕尾形中的一种，所述两组滑块5分别滑动设置于两组滑槽6内，并在两组滑块5上均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组丝杆4的顶端分别螺装穿过两组滑块5的螺纹孔，滚揉机1的底端设置有对两组丝杆4进行驱动的驱动装置，所述内胆2安装于两组滑块5之间，所述驱动装置包括减速电机7和两个传动箱8，所述两个传动箱8分别安装于滚揉机1底端的左侧和右侧，并在两组传动箱8的内部均设置有空腔，两组丝杆4的底端分别伸入至
两组空腔内，并在两组丝杆4的底端均安装有第一锥形轮9，所述减速电机7安装于传动箱8的外侧，并在减速电机7的输出端设置有驱动轴10，并在驱动轴10上设置有两组第二锥形轮11，所述两组第二锥形轮11分别位于两个传动箱8内，并且两组第二锥形轮11分别与两组第一锥形轮9啮合，通过减速电机7带动驱动轴10和两组第二锥形轮11转动，两组第二锥形轮11分别带动两组第一锥形轮9转动，第一锥形轮9带动丝杆4转动，从而可以保证两组丝杆4同步转动。
[0027]所述内胆2的左端和右端分别设置有左连接轴12和右连接轴13，所述左连接轴12的左端和右连接轴13的右端分别与两组滑块5的内侧通过轴承可转动连接，并在左连接轴12上设置有从动轮14，所述滚揉机1的左端设置有旋转电机15，所述旋转电机15的右侧输出端设置有第一转轴16，所述第一转轴16的右端伸入至工作腔内，并在第一转轴16上设置有第一链轮17和第一主动轮18，工作腔的左侧壁上可转动设置有第二转轴19，并在第二转轴19上设置有第二链轮20和第二主动轮21，所述第二链轮20与第一链轮17通过链条传动连接，所述第一主动轮18和第二主动轮21均与从动轮14的底端贴紧，所述第一转轴16和第二转轴19分别位于左侧所述滑槽6的前后两侧，所述第一主动轮18、第二主动轮21和从动轮14的外侧均设置有橡胶层22，并在橡胶层22上设置有防滑条纹23，所述内胆2采用不锈钢材质，并在内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮草加工用升降滑槽，安装于滚揉机(1)上，滚揉机(1)的内部设置有工作腔，工作腔内安装有内胆(2)，滚揉机(1)的前端顶部设置有取放口(3)；其特征在于，包括两组丝杆(4)和两组滑块(5)，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽(6)，所述两组滑块(5)分别滑动设置于两组滑槽(6)内，并在两组滑块(5)上均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组丝杆(4)的顶端分别螺装穿过两组滑块(5)的螺纹孔，滚揉机(1)的底端设置有对两组丝杆(4)进行驱动的驱动装置，所述内胆(2)安装于两组滑块(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种皮草加工用升降滑槽，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(7)和两个传动箱(8)，所述两个传动箱(8)分别安装于滚揉机(1)底端的左侧和右侧，并在两组传动箱(8)的内部均设置有空腔，两组丝杆(4)的底端分别伸入至两组空腔内，并在两组丝杆(4)的底端均安装有第一锥形轮(9)，所述减速电机(7)安装于传动箱(8)的外侧，并在减速电机(7)的输出端设置有驱动轴(10)，并在驱动轴(10)上设置有两组第二锥形轮(11)，所述两组第二锥形轮(11)分别位于两个传动箱(8)内，并且两组第二锥形轮(11)分别与两组第一锥形轮(9)啮合。3.根据权利要求2所述的一种皮草加工用升降滑槽，其特征在于，所述内胆(2)的左端和右端分别设置有左连接轴(12)和右连接轴(13)，所述左连接轴(12)的左端和右连接轴(13)的右端分别与两组滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺素成，付天祥，李铁库，
申请(专利权)人：华斯控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：