一种双钢管固定钢筋笼结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钢管固定钢筋笼结构，包括四个吊环、两根钢管以及一个钢筋笼；在使用时，将所述四个吊环两两对称焊接在钢筋笼的主筋上，在每个吊环上均焊接有螺母，且吊环每两两为一组，然后将两个钢管插入吊环内，并且在双钢管上同时开设有定位孔和锁紧孔，定位孔能与吊环上的螺母的螺孔匹配，通过螺杆插入螺母孔和定位孔将吊环和钢管固定，还能采用锁紧螺栓插入锁紧孔与地面锁紧，将钢筋笼稳固地架设在管桩顶口上。本实用新型专利技术的装置结构简单，易于操作，在使用时，不仅可以将钢筋笼稳固可靠的固定在管桩顶口上，而且能够避免吊环在钢管上移动，为管桩桩顶桩芯混凝土浇筑成功奠定基础。定基础。定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种双钢管固定钢筋笼结构


[0001]本技术属于预制管桩桩顶桩芯钢筋混凝土施工
，尤其涉及一种双钢管固定钢筋笼结构。

技术介绍

[0002]随着装配式桥梁技术的发展，预制管桩因其制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控制、承载力高等优点，逐渐被应用到装配式桥梁的桩基础中。为了确保承台与管桩桩头的有效、可靠连接，避免桩头移位脱落，通常采用管桩内孔填芯的方法，将填芯的钢筋伸入承台，通过填芯的膨胀钢筋混凝土，增加与管桩内孔粘结力、摩擦力。在浇筑填芯混凝土时，当钢筋笼和混凝土的总体吨位较大时，如何将钢筋笼稳固地固定在顶口，使其不会坠落至孔底，安全保证管桩桩顶填芯混凝土浇筑是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种双钢管固定钢筋笼结构，该结构能够保证将钢筋笼担放在管桩顶口上。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种双钢管固定钢筋笼结构，其特征在于：包括四个吊环、两根钢管以及一个钢筋笼；四个所述吊环均焊接在钢筋笼上，且前后相对的两个吊环设为一组，形成用于钢管穿过的穿设区，每根所述钢管从前一个所述吊环中穿设到后一个所述吊环，并向外延伸，用于将钢筋笼架设在管桩顶口上。
[0005]进一步地，每个所述吊环包括空心圆环和直杆，所述空心圆环在吊环的顶部折弯而成，且与底部的直杆焊接固定，并在所述空心圆环的水平径向两外侧面上对称焊接两个螺母。
[0006]进一步地，所述钢管均为圆柱形圆管，且其管体的侧面上贯穿开设若干定位孔，并在钢管的末端顶部贯穿开设有锁紧孔，并在所述锁紧孔内配设与地面锁紧的锁紧螺栓。
[0007]进一步地，所述螺母的螺孔和螺杆的大小匹配，且螺母与定位孔两者位置相对应，所述螺杆能够穿过所述螺母和定位孔将吊环与钢管通过螺杆从侧面进行固定。
[0008]优选地，所述吊环质地为φ22mm的圆钢。
[0009]优选地，所述钢筋笼包括若干主筋以及钢筋箍，若干所述主筋等距焊接在所述钢筋箍的外周，所述吊环焊接在所述主筋上。
[0010]一种双钢管固定钢筋笼结构，其特征在于：
[0011]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的改进之处在于：
[0012]第一，成本低廉，易于操作，通过此双钢管固定钢筋笼结构就能将钢筋笼稳固地担放在管桩顶口上。
[0013]第二，采用双钢管结构，大大提高了担放钢筋笼的稳固性，且能重复利用。
[0014]第三，在吊环上焊接有螺母，且其与双钢管上的定位孔能匹配，进行装配，通过螺杆就能将吊环与钢管固定，避免在实际浇筑混凝土的过程中，由于外力导致吊环在双钢管
上发生移动。
[0015]第四，在双钢管管体侧面开设多个定位孔，用于满足不同直径的管桩，能重复利用；并且在每个钢管的末端垂直方向开设有锁紧孔，配合锁紧螺栓使用，能将钢管与地面锁紧，使钢管不易发生移动。
[0016]本技术操作简单，方便实用，通过此双钢管固定钢筋笼结构能增强钢筋笼担放在管桩顶口的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图。
[0018]图2为本技术的正视图。
[0019]图3为本技术中吊环中插入钢管的剖视图。
[0020]图4为本技术中钢管的侧面示意图。
[0021]其中：1-吊环，2-钢管，3-钢筋笼，31-主筋，32-钢筋箍，11-空心圆环，12-直杆，13-螺母，14-螺杆，21-定位孔，22-锁紧孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0023]参照附图1-4所示的一种双钢管固定钢筋笼结构，包括四个吊环1、两根钢管2以及一个钢筋笼3；四个所述吊环1均焊接在钢筋笼3上，且前后相对的两个吊环1设为为一组，形成用于钢管2穿过的穿设区，每根所述钢管2从前一个所述吊环1中穿设到后一个所述吊环1，并向外延伸，用于将钢筋笼3架设在管桩顶口上。
[0024]参考附图3可以看出，每个所述吊环1包括空心圆环11和直杆12，所述空心圆环11在吊环1的顶部折弯而成，且与底部的直杆12焊接固定，且吊环1使用φ22mm的圆钢折弯焊接制成，并在所述空心圆环11的水平径向两外侧面上对称焊接两个螺母13，所述螺母为M16螺母，两个M16螺母具体是在空心圆环11上向外伸出的两个耳朵。
[0025]参考附图1和4可以看出，两个所述钢管2均为圆柱形钢管，其直径为48mm，壁厚3.5；并且在其管体两端侧面上贯穿开设有若干定位孔21，定位孔21开设有三个；并在钢管2的末端顶部垂直方向贯穿开设有锁紧孔22，并在所述锁紧孔22内配设与地面锁紧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过锁紧孔与地面锁紧，防止灌注混凝土时，由于外力使钢管在管桩顶口发生移动。
[0026]进一步地，所述螺母13与螺杆14的大小匹配，螺杆14也可采用螺栓，且螺母13与定位孔21两者位置相对应，且能对齐；使用时先将钢管2在吊环的空心圆环11内滑动到合适的位置，并将吊环两侧焊接的螺母13的螺孔和定位孔21对齐后，再将螺杆14插入螺母13的螺孔和定位孔21中，螺杆14穿出另一个螺母的螺孔外，从而将钢管2和吊环1固定安装在一起，防止吊环1在钢管2上发生移动。
实施例
[0027]在实际使用过程中，首先用φ22mm的圆钢从顶部向下折弯形成一个空心圆环，其
底部和直杆焊接固定，形成用于双钢管插设的吊环，并且在空心圆环的两侧对称位置焊接上两个M16螺母。
[0028]其次，在两个钢管的管体侧面对称开设3个定位孔，间隙大约2-3cm，定位孔尺寸为10-20mm，圆端形横向布置；再在每根钢管的最末端处垂直方向开设一个锁紧孔，与锁紧螺栓大小匹配。
[0029]第三，将制作好的四个吊环焊接在钢筋笼顶口的主筋上，对应好位置，使其两两相对，然后下放钢筋笼至合适位置，再将双钢管插入吊环对应的空心圆环内部，根据管桩顶口直径大小调整钢管位置，使其上的定位孔与空心圆环上螺母的螺孔对齐，最后再用螺杆穿设进螺孔和定位孔中，将双钢管与吊环固定在一起，螺杆与螺孔卡紧匹配，保证了吊环不会在钢管上移动，此时采用双钢管通过吊环就将钢筋笼担放在了管桩顶口上。再分别将锁紧螺栓插入每根钢管末端的锁紧孔内，将其与地面锁紧，防止在浇筑混凝土时钢管在顶口发生移动。
[0030]第四、采用料斗浇筑桩顶桩芯混凝土，并进行分层振捣。当混凝土浇筑完成强度达到15MPa后，将锁紧螺栓从锁紧孔内取出，再将螺杆从吊环上拆下，此时将双钢管从吊环内部抽取下来，以备下次再次使用。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢管固定钢筋笼结构，其特征在于：包括四个吊环(1)、两根钢管(2)以及一个钢筋笼(3)；四个所述吊环(1)均焊接在钢筋笼(3)上，且前后相对的两个吊环(1)设为一组，形成用于钢管(2)穿过的穿设区，每根所述钢管(2)从前一个所述吊环(1)中穿设到后一个所述吊环(1)，并向外延伸，用于将钢筋笼(3)架设在管桩顶口上。2.根据权利要求1所述的一种双钢管固定钢筋笼结构，其特征在于：每个所述吊环(1)包括空心圆环(11)和直杆(12)，所述空心圆环(11)在吊环(1)的顶部折弯而成，且与底部的直杆(12)焊接固定，并在所述空心圆环(11)的水平径向两外侧面上对称焊接两个螺母(13)。3.根据权利要求2所述的一种双钢管固定钢筋笼结构，其特征在于：所述钢管(2)均为圆柱形圆管，且其管体的侧面上贯穿开设若...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平利，鲁鹏辉，郭虹琳，马利利，
申请(专利权)人：中铁北京工程局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：