固体分散体低温超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于药物固体分散工艺应用领域，公开了固体分散体低温超微粉碎机，包括装载筒和粉碎腔，所述粉碎腔设置在装载筒的内部，且装载筒的内壁与粉碎腔之间设置有吸热机构。所述吸热机构包含有若干个环形管，环形管套装在粉碎腔的外部，且相邻两个环形管之间连接有第一连接管；吸热机构的上下两端分别与水箱的进水管和回流管连接。水从下方环形管通过第一连接管依次向上方环形管的内部进行流动，水在粉碎腔的外部停留的时间较长，且水能在若干个环形管的内部进行流动，能在粉碎腔的外部进行吸热，吸收热量后的水从上方的回流管进入到散热机构的内部。利用流动水和风冷同时进行冷却工作，冷却降温的效果更好，能提高粉碎中物料的品质。物料的品质。物料的品质。

【技术实现步骤摘要】
固体分散体低温超微粉碎机


[0001]本技术涉及一种粉碎机,具体涉及固体分散体低温超微粉碎机，属于药品物料加工应用领域。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。为了使得物料在加工中温度降低，保持原有的特性，常在粉碎过程中利用降温装置对粉碎机进行降温。
[0003]但是现有的粉碎机在使用中仍存在一定的不足。现有的粉碎机降温效率不高，吸热的能力不强。不能快速的对粉碎腔进行吸热降温，内部粉碎产生的热量得不到及时的散出，温度升高对内部的物料造成影响，影响物料的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供固体分散体低温超微粉碎机，可以解决现有的粉碎机降温效率不高，吸热的能力不强。不能快速的对粉碎腔进行吸热降温，内部粉碎产生的热量得不到及时的散出，温度升高对内部的物料造成影响，影响物料品质的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]固体分散体低温超微粉碎机，包括装载筒和粉碎腔，所述粉碎腔设置在装载筒的内部，且装载筒的内壁与粉碎腔之间设置有吸热机构。
[0007]所述吸热机构包含有若干个环形管，环形管套装在粉碎腔的外部，且相邻两个环形管之间连接有第一连接管；吸热机构的上下两端分别与水箱的进水管和回流管连接。
[0008]优选的，所述水箱安装在台架的上部，台架的下方安装有横板，装载筒安装在横板的上部。
[0009]优选的，最上方的所述环形管一侧连接有排水端，最下方的环形管的一侧连接有进水端，进水管的底端与进水端连接，回流管的底端与排水端连接。
[0010]优选的，所述粉碎腔的上部连接有输送管，输送管的另一端与粗碎机连接。
[0011]优选的，所述水箱的一侧安装有散热机构，散热机构包含有若干个支架管，若干个支架管均安装在两个端部板之间，相邻两个支架管之间均连接有第二连接管，且支架管的进水口和排水口分别设置在两端。
[0012]优选的，所述散热机构的一端通过管道与水箱的上方一侧连接，回流管的上端与一端支架管的进水口连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置吸热机构，使得工作中启动水箱内部的水泵，水泵可将水箱内部的水通过进水管输送到下方环形管的内部。水从下方环形管通过第一连接管依次向上方环形管的内部进行流动，水在粉碎腔的外部停留的时间较长，且水能在若干个环形管的内部进行流动，能在粉碎腔的外部进行吸热，吸收热量后的水从上方的回流管进入到散热机构的内
部。利用流动水和风冷同时进行冷却工作，冷却降温的效果更好，能提高粉碎中物料的品质。
[0015]2、通过设置散热机构，使得水进入到散热机构的内部后，水依次经过若干个支架管，水在支架管内部得到充分散热，水中的热量得到快速的流失，进入到水箱的内部后可以得到再次使用，回流进入的水不会对水箱中的水造成影响。水不仅能得到循环使用，而且能快速的进行散热。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术装载筒内部结构示意图。
[0019]图3为本技术环形管安装结构示意图。
[0020]图4为本技术散热机构结构示意图。
[0021]图中：1、台架；2、横板；3、装载筒；4、回流管；5、进水管；6、水箱；7、散热机构；8、输送管；9、粗碎机；10、粉碎腔；11、吸热机构；12、进水端；13、环形管；14、第一连接管；15、排水端；16、支架管；17、第二连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4所示，固体分散体低温超微粉碎机，包括装载筒3和粉碎腔10，粉碎腔10设置在装载筒3的内部，且装载筒3的内壁与粉碎腔10之间设置有吸热机构11；
[0024]吸热机构11包含有若干个环形管13，环形管13套装在粉碎腔10的外部，且相邻两个环形管13之间连接有第一连接管14；吸热机构11的上下两端分别与水箱6的进水管5和回流管4连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，水箱6安装在台架1的上部，台架1的下方安装有横板2，装载筒3安装在横板2的上部，台架1方便水箱6和装载筒3的安装。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，最上方的环形管13一侧连接有排水端15，最下方的环形管13的一侧连接有进水端12，进水管5的底端与进水端12连接，回流管4的底端与排水端15连接，水箱6内部的水能从进水端12进入到环形管13的内部，并从排水端15向外排出进行回流。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，粉碎腔10的上部连接有输送管8，输送管8的另一端与粗碎机9连接，粗碎机9将粗碎后的物料从输送管8输送到粉碎腔10的内部进行充分粉碎。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，水箱6的一侧安装有散热机构7，散热机构7包含有若干个支架管16，若干个支架管16均安装在两个端部板之间，相邻两个支架管16之间均连接有第二连接管17，且支架管16的进水口和排水口分别设置在两端，若干个支架管
16能对水进行散热，提高散热的效率。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，散热机构7的一端通过管道与水箱6的上方一侧连接，回流管4的上端与一端支架管16的进水口连接，回流管4的水进入到支架管16的内部后，经过散热进入到水箱6的内部。
[0030]工作原理：粗碎机9将粗碎后的物料从输送管8输送到粉碎腔10的内部进行充分粉碎。粉碎腔10内部的物料粉碎过程中，由于快速的摩擦产生热量，粉碎腔10内部的温度升高。为了降低温度，现有技术的风力冷却对粉碎腔10进行降温。同时启动水箱6内部的水泵，水泵将水箱6内部的水通过进水管5输送到下方环形管13的内部。水从下方环形管13通过第一连接管14依次向上方环形管13的内部进行流动，水在粉碎腔10的外部停留的时间较长，且水能在若干个环形管13的内部进行流动，能在粉碎腔10的外部进行吸热，吸收热量后的水从上方的回流管4进入到散热机构7的内部。利用流动水和风冷同时进行冷却工作，冷却降温的效果更好，能提高粉碎中物料的品质。
[0031]且水进入到散热机构7的内部后，水依次经过若干个支架管16，水在支架管16内部得到充分散热，水中的热量得到快速的流失，进入到水箱6的内部后可以得到再次使用，回流进入的水不会对水箱6中的水造成影响。水不仅能得到循环使用，而且能快速的进行散热。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体分散体低温超微粉碎机，包括装载筒(3)和粉碎腔(10)，其特征在于，所述粉碎腔(10)设置在装载筒(3)的内部，且装载筒(3)的内壁与粉碎腔(10)之间设置有吸热机构(11)；所述吸热机构(11)包含有若干个环形管(13)，环形管(13)套装在粉碎腔(10)的外部，且相邻两个环形管(13)之间连接有第一连接管(14)；吸热机构(11)的上下两端分别与水箱(6)的进水管(5)和回流管(4)连接。2.根据权利要求1所述的固体分散体低温超微粉碎机，其特征在于，所述水箱(6)安装在台架(1)的上部，台架(1)的下方安装有横板(2)，装载筒(3)安装在横板(2)的上部。3.根据权利要求1所述的固体分散体低温超微粉碎机，其特征在于，最上方的所述环形管(13)一侧连接有排水端(15)，最下方的环形管(13)的一侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少林，李进，邓超杰，
申请(专利权)人：广东养宝生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：