一种建筑施工系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开一种建筑施工系统及其工作方法，所述建筑施工系统包括底部与地面抵接的手扶支撑部和设置在手扶支撑部上的开槽机构，开槽机构包括水平设置于手扶支撑部上的安装板、竖直升降设置在安装板一端的纵向切割刀、设置在安装板远离纵向切割刀一端的可靠近并位于纵向切割刀的下端面或远离纵向切割刀的水平切割刀以及于安装板上设置的联动驱动机构，联动驱动机构包括驱使纵向切割刀竖直切割的第一导向机构、驱使水平切割刀水平切割的第二导向机构、驱使纵向切割刀和水平切割刀依次往复运作的联动机构和驱动联动机构的第一驱动部，能够有效提高开槽效率、开槽后槽的质量并降低开槽成本。开槽成本。开槽成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于建筑施工的
，尤其涉及一种建筑施工系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]在家装水电改造过程中，为了保护水管在其安装后的施工过程中不被损坏，减少铺贴瓷砖工序时出现空鼓的几率，避免强弱电交叉处出现信号互相干扰的现象，同时也减少楼高的浪费，大部分时候施工人员会进行水电开槽。传统的水电开槽方法为无齿锯和电锤配合开槽，先用无齿锯锯出槽的边界，然后施工人员手持电锤根据边界加工出槽；不仅难以保证槽的质量，而且有电锤伤人的隐患；加工时粉尘极多，长期接触对施工人员的健康有很大危害；并且电锤开凿会产生许多碎石块散落地面，需要后续清扫。为了解决上述问题，设计一种建筑施工系统及其工作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在提供一种建筑施工系统，能够有效提高开槽效率以及开槽后槽的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑施工系统，包括底部与地面抵接的手扶支撑部和设置在手扶支撑部上的开槽机构，开槽机构包括水平设置于手扶支撑部上的安装板、设置在安装板的一端竖直升降的纵向切割刀、设置在安装板远离纵向切割刀一端的可靠近并位于纵向切割刀的下端面或远离纵向切割刀的水平切割刀、以及设置在安装板上的联动驱动机构，所述联动驱动机构包括驱使纵向切割刀竖直切割的第一导向机构、驱使水平切割刀水平切割的第二导向机构、驱使纵向切割刀和水平切割刀依次往复运作的联动机构和驱动联动机构的第一驱动部。
[0005]进一步的，所述第一导向机构包括设置在安装板的一侧向下的带竖直导向槽的导向块，以及固定设置在纵向切割刀上且与竖直导向槽配合的第一滑块；所述第二导向机构包括水平设置在安装板远离导向块一侧的滑槽、与水平切割刀远离纵向切割刀的一端竖直导向配合的移动杆、以及设置在移动杆上与滑槽配合的第二滑块。
[0006]进一步的，所述联动机构包括转动设置在安装板上的转轴、对称固定设置在转轴两端的的轨道轮，所述轨道轮包括弧形小径端、弧形大径端以及连接两者的直线段，转轴固定在弧形小径端的圆心处，轨道轮的内侧设置有与其轮廓一致的轨道槽，第一滑块和第二滑块分别设置有与靠近其的轨道槽配合的导向滑块，起始状态时，第一滑块处于上升状态且第一滑块的导向滑块位于弧形小径端，此时，第二滑块处于远离纵向切割刀的一端且第二滑块的导向滑块位于弧形大径端。
[0007]进一步的，手扶支撑部包括支撑杆、位于支撑杆上端的手持部以及位于支撑杆下方呈开口朝下的防尘罩，开槽机构位于防尘罩内。
[0008]进一步的，纵向切割刀呈方管型且底部为切割刃；在纵向切割刀靠近水平切割刀的一侧下方固定有槽位定位块，槽位定位块向下延伸至纵向切割刀下方且两侧外壁与纵向
切割刀的两侧外壁齐平，槽位定位块上设置有供水平切割刀插入并导向配合的导向插槽；在槽位定位块和安装板之间设置有复位弹簧；在槽位定位块和安装板之间设置有导向杆，复位弹簧套设于导向杆外。
[0009]进一步的，安装板导向升降设置于防尘罩内，在安装板和防尘罩顶部之间设置有驱使安装板升降的第二驱动部。
[0010]进一步的，纵向切割刀上端延伸出防尘罩外切上端可拆卸连接有排料管。
[0011]本专利技术还提供一种上述建筑施工系统的工作方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一，准备阶段，在采用本方案的开槽设备开槽前，首先需要开设出深度合适的辅助槽，便于槽位定位块插入进行定位，然后握住手持部，将底板贴住地面；
[0013]步骤二，起始状态，纵向切割刀位于上升状态，水平切割刀处于远离纵向切割刀的状态，此时，纵向切割刀上的导向滑块和水平切割刀上的导向滑块处于同一水平位置，纵向切割刀的导向滑块位于轨道轮的直线段靠近弧形小径端的一端，水平切割刀的导向块位于轨道轮的直线段靠近弧形大径端的一端；
[0014]步骤三，纵向切割过程，第一驱动部驱使转轴转动，带动轨道轮进行转动，当转轴转动90
°
时，纵向切割刀上的导向滑块自弧形小径端经直线段向弧形大径端滑动，由于存在运动直径增大的趋势以及第一导向机构的存在，导致轨道轮带动纵向切割刀向下位移切入加工面，此时，复位弹簧处于压缩状态；同时，由于水平切割刀的导向滑块在弧形大径端滑动，因此移动杆处于静止状态，而水平切割刀由于与纵向切割刀通过导向插槽导向配合，因此随着纵向切割刀同步竖直下降运动；
[0015]步骤四，水平切割过程，当转轴继续转动90
°
后，纵向切割刀的导向滑块在弧形大径端内滑动时，由于运动直径不变，使得纵向切割刀始终处于静止的状态；同时，水平切割刀的运动直径自弧形大径端经直线段向弧形小径端运动，存在运动直径逐渐变小的趋势，由于第二导向机构的导向作用，驱使水平切割刀向靠近纵向切割刀的方向切割直至运行至纵向切割刀下方，此时，水平切割刀将纵向切割刀内部的石料切断；
[0016]步骤五，携料提升过程，当转轴继续转动90
°
后，由于纵向切割刀的导向滑块从弧形大径端经直线段向弧形小径端移动，运行直径之间减小，因此，纵向切割刀随着第一导向机构竖直向上移动，从而携带切割后的石料向上运动，而水平切割刀由于与纵向切割刀水平导向配合，因此处于同步上升状态；移动杆由于其上的导向滑块始终在弧形小径端运动，因此处于静止状态；
[0017]步骤六，水平切割刀复位过程，当转轴继续转动90
°
后，由于纵向切割刀的导向滑块在弧形小径端内移动，直径不变，因此处于静止状态；而移动杆上的导向滑块从弧形小径端经直线段向弧形大径端运动，运动直径变大，因此移动杆向远离纵向切割刀的方向移动，从而带动与其竖直导向配合的水平切割刀同步向远离纵向切割刀的方向运动。
[0018]步骤七，上述步骤结束后，整体恢复至起始状态，从而实现一个切割周期，此后，随着转轴每转动一周就能带动轨道轮实现一周的转动，从而实现一个开槽周期。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0021]1、通过一个电机带动轨道轮实现了纵向切割刀竖直进给和水平切割刀水平进给的依次进行，保证开槽后槽的平整，提高开槽效率并节约了成本；
[0022]2、通过两个轨道轮的相对位置从而精确反复完成纵向切割刀下降-水平切割刀切割-纵向切割刀上升-水平切割刀收回-纵向切割刀下降这一过程，结构简单巧妙；
[0023]3、使用了方管型纵向切割刀，加工时产生的废料可贮存在纵向切割刀内部通过上方连接排料管排至垃圾桶内收集起来，极大减少了粉尘对施工人员的危害，也避免了清扫这一步骤，提高了施工效率；
[0024]4、利用电杆驱使安装板竖直导向移动，达到了自动改变槽深的目的。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的一种建筑施工系统的轴测图；
[0026]图2是本专利技术的一种建筑施工系统的主视图；
[0027]图3是图2的A-A剖视图；
[0028]图4是本专利技术中轨道轮旋转90<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工系统，包括底部与地面抵接的手扶支撑部和设置在手扶支撑部上的开槽机构，其特征在于：开槽机构包括水平设置于手扶支撑部上的安装板、设置在安装板的一端竖直升降的纵向切割刀、设置在安装板远离纵向切割刀一端的可靠近并位于纵向切割刀的下端面或远离纵向切割刀的水平切割刀、以及设置在安装板上的联动驱动机构，所述联动驱动机构包括驱使纵向切割刀竖直切割的第一导向机构、驱使水平切割刀水平切割的第二导向机构、驱使纵向切割刀和水平切割刀依次往复运作的联动机构和驱动联动机构的第一驱动部。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工系统，其特征在于：所述第一导向机构包括设置在安装板的一侧向下的带竖直导向槽的导向块，以及固定设置在纵向切割刀上且与竖直导向槽配合的第一滑块；所述第二导向机构包括水平设置在安装板远离导向块一侧的滑槽、与水平切割刀远离纵向切割刀的一端竖直导向配合的移动杆、以及设置在移动杆上与滑槽配合的第二滑块。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工系统，其特征在于：所述联动机构包括转动设置在安装板上的转轴、对称固定设置在转轴两端的的轨道轮，所述轨道轮包括弧形小径端、弧形大径端以及连接两者的直线段，转轴固定在弧形小径端的圆心处，轨道轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利峰，宋秀华，许凯丽，
申请(专利权)人：袁利峰，
类型：发明
国别省市：