新型全封闭负压除尘导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型全封闭负压除尘导料装置。当燃煤转运从上下落料时，落煤管和导料槽内将产生大量冲击粉尘，正压粉尘空气不能通过回旋装置返回煤流管颈部，无法补充上部负压气源，从而导致导料槽内及落煤点处的气压过大造成各处漏粉。一种新型全封闭负压除尘导料装置，其组成包括：落煤管（1）、减压箱（2）、负压管（3）、导料槽（4）和改向滚筒（5），减压箱根据两个落煤管的实际距离，在落煤管出口方向0.5米处布置减压箱，减压箱上部安装有负压管，负压管与除尘器连接，用来将减压箱内形成负压，导料槽的出口和两个减压箱之间安装有静电挡尘帘（6），导料槽的下方安装有改向滚筒。本实用新型专利技术应用于负压除尘导料装置。新型应用于负压除尘导料装置。新型应用于负压除尘导料装置。

【技术实现步骤摘要】
新型全封闭负压除尘导料装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种新型全封闭负压除尘导料装置。
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技术介绍
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[0004]大唐哈尔滨第一热电厂一期工程2
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300MW机组，配套甲乙两路输煤系统，每路配备两台无动力除尘系统、无动力除尘系统安装于导料槽与落煤管处，燃煤转运从上下落料时，落煤管和导料槽内将产生大量冲击粉尘，正压粉尘空气不能通过回旋装置返回煤流管颈部，无法补充上部负压气源，从而导致导料槽内及落煤点处的气压过大造成各处漏粉。热电厂使用燃煤锅炉，每年需要燃烧大量的煤。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程．这些工序都会产生大量的煤粉尘。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种新型全封闭负压除尘导料装置，弥补了传统的无动力导料装置漏粉量大等弊端，通过安装一种新型全封闭负压除尘导料装置，实现现场粉尘量达到国家每立方米10MG的标准。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种新型全封闭负压除尘导料装置，其组成包括：落煤管、减压箱、负压管、导料槽和改向滚筒，所述的减压箱根据两个所述的落煤管的实际距离，在所述的落煤管出口方向0.5米处布置减压箱，所述的减压箱上部安装有负压管，所述的负压管与除尘器连接，用来将减压箱内形成负压，所述的导料槽的出口和两个减压箱之间安装有静电挡尘帘，所述的导料槽的下方安装有所述的改向滚筒。
[0009]所述的新型全封闭负压除尘导料装置，所述的改向滚筒由上输送带、上托辊、下输送带、下托辊、喷头和接粉槽组成，所述的导料槽下部用2mm滑板将所述的上输送带非工作面与所述的上托辊处进行封闭，封闭呈U字型导向槽。
[0010]所述的新型全封闭负压除尘导料装置，所述的U字型导向槽中间布置喷头，且所述的喷头布置在所述的上托辊的下方。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.本技术据空气动力学原理，采用负压和闭环流方式最大限度的降低煤流导管内粉尘空气的压力，低于与外部空间压力，增加部分粉尘空气自动减压箱。在导料槽中部和尾部各加装水雾除尘装置及静电阻尘密封帘，使燃煤下落时粉尘空气产生的正压得到及时消除。实现了空气粉尘的闭路良性循环，水雾降尘导料装置与静电阻尘密封帘配合，杜绝了粉尘外溢、污染环境的现象并提高了燃煤粉尘回收利用率。
[0013]本技术根据两落煤管的实际距离，在落煤管出口方向0.5米处布置减压箱，用来抵消下落煤带来的正压风量，在减压箱上部安装负压管，负压管与除尘器相连，用来将减压箱内形成负压，使导料槽内部的粉尘吸到除尘器内进行除尘处理，导料槽出口和两减压箱之间安装有静电挡尘帘用来将导料槽内部分离成多个腔室起到分级降压的作用，导料槽下部用2mm钢板将输送带非工作面的与托辊处进行封闭，封闭成U字型导槽中间布置喷头用来稀释输送带回城输送带脱落的粉尘，U字型导槽尾部直接排放到煤水回收池中便于集中
收集煤水。
[0014]附图说明：
[0015]附图1是本技术的结构示意图。
[0016]附图2是导料槽与改向滚筒的连接示意图。
[0017]图中:1、落煤管，2、减压箱，3、负压管，4、导料槽，5、改向滚筒，6、静电挡尘帘，7、上输送带，8、上托辊，9、下输送带，10、下托辊，11、喷头，12、接粉槽，13、滑板，14、漏斗，15、机架，16、裙板，17、裙板滑条。
[0018]具体实施方式：
[0019]实施例1：
[0020]一种新型全封闭负压除尘导料装置，其组成包括：落煤管1、减压箱2、负压管3、导料槽4和改向滚筒5，所述的减压箱根据两个所述的落煤管的实际距离，在所述的落煤管出口方向0.5米处布置减压箱，所述的减压箱上部安装有负压管，所述的负压管与除尘器连接，用来将减压箱内形成负压，所述的导料槽的出口和两个减压箱之间安装有静电挡尘帘6，所述的导料槽的下方安装有所述的改向滚筒。
[0021]实施例2：
[0022]根据实施例1所述的新型全封闭负压除尘导料装置，所述的改向滚筒由上输送带7、上托辊8、下输送带9、下托辊10、喷头11和接粉槽12组成，所述的导料槽下部用2mm滑板13将所述的上输送带非工作面与所述的上托辊处进行封闭，封闭呈U字型导向槽。
[0023]实施例3：
[0024]根据实施例1或2所述的新型全封闭负压除尘导料装置，所述的U字型导向槽中间布置喷头，且所述的喷头布置在所述的上托辊的下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全封闭负压除尘导料装置，其组成包括：落煤管、减压箱、负压管、导料槽和改向滚筒，其特征是：所述的减压箱根据两个所述的落煤管的实际距离，在所述的落煤管出口方向0.5米处布置减压箱，所述的减压箱上部安装有负压管，所述的负压管与除尘器连接，用来将减压箱内形成负压，所述的导料槽的出口和两个减压箱之间安装有静电挡尘帘，所述的导料槽的下方安装有所述的改向滚筒，所述的落煤管的顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德有，曲广顺，王文海，马文原，高世伟，
申请(专利权)人：大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂，
类型：新型
国别省市：