一种皮带轮扭矩试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带轮扭矩试验机，包括基座，所述基座上设置有固定台，固定台的上端面向下延伸设置有安装槽，安装槽内设置有皮带轮，皮带轮上设置有限位孔，固定台的上端面上设置有三组夹紧组件和三组支柱，所述夹紧组件包括限位块、顶板、螺纹杆、弹簧、伺服电机和滑轨，三组支柱的顶端连接有平台，平台上设置有转轴，转轴的底端设置有固定板，固定板的下端面上设置有三组限位柱，限位柱卡接在限位孔。夹紧组件的设计，可防止检测过程中皮带轮滑动，保证测量的精度；伺服电机和顶板的设计，可对皮带轮施加不同的侧向压力，防止因侧向压力过大而损坏皮带轮。力过大而损坏皮带轮。力过大而损坏皮带轮。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮扭矩试验机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及一种皮带轮扭矩试验机。

技术介绍

[0002]扭矩试验机用于测定金属或非金属试样受扭时的力学性能。这种试验机可以对试样施加扭矩，并能测出扭矩的大小，是一种专供扭转实验的设备。皮带轮的扭矩测定过程中，因夹具对皮带轮固定不牢，容易出现滑动，影响测量精度；另外，因夹具对皮带轮的夹紧压力过大，容易损坏皮带轮；同时，因检测设备直接与皮带轮接触，容易磨损皮带轮，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种皮带轮扭矩试验机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种皮带轮扭矩实验机，包括基座，所述基座上设置有固定台，固定台的上端面向下延伸设置有安装槽，安装槽内设置有皮带轮，皮带轮上设置有限位孔，固定台的上端面上设置有三组夹紧组件和三组支柱，所述三组夹紧组件位于安装槽的四周，且所述三组夹紧组件沿安装槽的边缘呈环形布置，所述夹紧组件包括限位块、顶板、螺纹杆、弹簧、伺服电机和导轨，限位块中部设置有通孔，通孔内设置有内置螺纹，螺纹杆的一端旋接在内置螺纹上并穿过通孔转动连接在顶板的侧壁上，弹簧套接在螺纹杆上，且弹簧位于限位块和顶板之间，伺服电机底部设置有滑板，滑板滑动连接在导轨内，伺服电机的输出端连接在螺纹杆的另一端上，三组支柱的顶端连接有平台，平台上设置有转轴，转轴转动连接在平台的中心位置，且转轴的一端穿过平台位于安装槽的正上方，转轴的底端设置有固定板，固定板的下端面上设置有三组限位柱，限位柱卡接在限位孔中，转轴的顶端设置有扭矩测定凹槽。
[0006]优选的是，所述固定板上设置有多组安装孔，所述限位柱螺纹连接在安装孔内。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述固定台的上端面设置有滑槽，所述顶板滑动连接在滑槽内。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机与螺纹杆采用可拆卸连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机与螺纹杆之间通过联轴器可拆卸连接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述顶板与皮带轮接触部位设置有橡胶垫。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述顶板靠近皮带轮的一侧设置有卡槽，所述橡胶垫上设置有与卡槽相匹配的卡块。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述支柱螺纹连接在固定台的上端面，支柱的顶端通过轴承转动连接在所述平台的下端面。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中夹紧组件的设计，可通过伺服电机控制螺纹杆和顶板将皮带轮固定在安装槽内，防止检测过程中皮带轮滑动，保证测量的精度；另外，伺服电机和顶板的设计，可根据不同的使用要求，对皮带轮施加不同的侧向压力，防止测量过程中因侧向压力过大而损坏皮带轮，保护皮带轮；转轴和限位柱的设计，可避免外部扭矩扳手直接与皮带轮接触而磨损皮带轮，进一步对皮带轮进行保护；支柱与固定台的设计，可方便操作人员直接通过扭矩扳手对皮带轮进行检测，或通过转轴对皮带轮进行检测，满足不同的使用要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的皮带轮扭矩试验机的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中固定板的结构示意图；
[0017]图3为图1中A区域局部放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、基座，2、固定台，3、安装槽，4、皮带轮，5、限位孔，6、支柱，7、限位块，8、顶板，9、螺纹杆，10、弹簧，11、伺服电机，12、导轨，13、通孔，14、内置螺纹，15、滑板，16、平台，17、转轴，18、固定板，19、限位柱，20、扭矩测定凹槽，21、安装孔， 22、滑槽，23、橡胶垫，24、卡槽，25、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1至图2，一种皮带轮扭矩实验机，包括基座1，所述基座1上设置有固定台2，固定台2的上端面向下延伸设置有安装槽3，安装槽3内设置有皮带轮4，皮带轮4 上设置有限位孔5，固定台2的上端面上设置有三组夹紧组件和三组支柱6，所述三组夹紧组件位于安装槽3的四周，且所述三组夹紧组件沿安装槽3的边缘呈环形布置，所述夹紧组件包括限位块7、顶板8、螺纹杆9、弹簧10、伺服电机11和导轨12，限位块7中部设置有通孔13，通孔13内设置有内置螺纹14，螺纹杆9的一端旋接在内置螺纹14上并穿过通孔13转动连接在顶板8的侧壁上，弹簧10套接在螺纹杆9上，且弹簧10位于限位块7和顶板8之间，伺服电机11底部设置有滑板15，滑板15滑动连接在导轨12内，伺服电机11的输出端连接在螺纹杆9的另一端上，三组支柱6的顶端连接有平台16，平台16上设置有转轴17，转轴17转动连接在平台16的中心位置，且转轴17的一端穿过平台16位于安装槽3的正上方，转轴17的底端设置有固定板18，固定板18的下端面上设置有三组限位柱19，限位柱19卡接在限位孔5中，转轴17的顶端设置有扭矩测定凹槽 20。
[0023]所述固定板18上设置有多组安装孔21，所述限位柱19螺纹连接在安装孔21内。安装孔21的设计，可根据不同的测定要求，将限位柱19安装在相应的安装孔21内，满足不同的测定要求。
[0024]在本实施例中，所述固定台2的上端面设置有滑槽22，所述顶板8滑动连接在滑槽
22内。滑槽22的设计，可防止顶板8在移动过程中发生旋转，保证顶板8与皮带轮4的侧壁之间良好接触，保证设备的使用效果。
[0025]在本实施例中，所述伺服电机11与螺纹杆9采用可拆卸连接。伺服电机11和螺纹杆 9的设计，可方便更换维修螺纹杆9，延长设备的使用寿命。
[0026]在本实施例中，所述伺服电机11与螺纹杆9之间通过联轴器可拆卸连接。联轴器的设计，可防止伺服电机11运行过程中承受过大的荷载，保证伺服电机11的正常使用。
[0027]在本实施例中，所述顶板8与皮带轮4接触部位设置有橡胶垫23。橡胶垫23的设计，可避免顶板8直接与皮带轮4接触而磨损，延长顶板8的使用寿命，并保护皮带轮4免受磨损。
[0028]在本实施例中，所述顶板8靠近皮带轮4的一侧设置有卡槽24，所述橡胶垫23上设置有与卡槽24相匹配的卡块25。卡槽24和卡块25的设计，可方便更换橡胶垫23，保证夹紧组件的固定效果。
[0029]在本实施例中，所述支柱6螺纹连接在固定台2的上端面，支柱6的顶端通过轴承转动连接在平台16的下端面。支柱6与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮扭矩试验机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有固定台(2)，固定台(2)的上端面向下延伸设置有安装槽(3)，安装槽(3)内设置有皮带轮(4)，皮带轮(4)上设置有限位孔(5)，固定台(2)的上端面上设置有三组夹紧组件和三组支柱(6)，三组所述夹紧组件位于安装槽(3)的四周，且三组所述夹紧组件沿安装槽(3)的边缘呈环形布置，所述夹紧组件包括限位块(7)、顶板(8)、螺纹杆(9)、弹簧(10)、伺服电机(11)和导轨(12)，限位块(7)中部设置有通孔(13)，通孔(13)内设置有内置螺纹(14)，螺纹杆(9)的一端旋接在内置螺纹(14)上并穿过通孔(13)转动连接在顶板(8)的侧壁上，弹簧(10)套接在螺纹杆(9)上，且弹簧(10)位于限位块(7)和顶板(8)之间，伺服电机(11)底部设置有滑板(15)，滑板(15)滑动连接在导轨(12)内，伺服电机(11)的输出端连接在螺纹杆(9)的另一端上，三组支柱(6)的顶端连接有平台(16)，平台(16)上设置有转轴(17)，转轴(17)转动连接在平台(16)的中心位置，且转轴(17)的一端穿过平台(16)位于安装槽(3)的正上方，转轴(17)的底端设置有固定板(18)，固定板(18)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贵启，
申请(专利权)人：铁岭鑫龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：