路桥工程混凝土裂缝控制方法技术

本发明专利技术公开了路桥工程混凝土裂缝控制方法，制作步骤包括如下：S1，准备材料：准备硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂、砂石，丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料材料；S2，清理杂质：将混凝土裂缝表面清理干净；S3，混合水泥：将硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂和砂石分别投入于搅拌机内部，再加入适量的水，启动搅拌机进行控制高速混合搅拌；S4，开槽填充：在裂缝中间端开设一个V型槽，采用压送设备直接启动高压注入到V型槽的裂缝中，将混合后的物料均匀填充进去；S5，均匀整平：混合之后将物料均匀涂抹于裂缝表面，采用刮平装置将混凝土裂缝表面整平；S6，覆膜风干，具有良好的高温稳定性及低温抗脆裂性，高温不熔化，低温不开裂，耐磨耐腐蚀。耐磨耐腐蚀。耐磨耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
路桥工程混凝土裂缝控制方法


[0001]本专利技术涉及路桥工程
，尤其是路桥工程混凝土裂缝控制方法。

技术介绍

[0002]路桥工程，原指公路和桥梁的勘察、设计、施工、养护、管理等工作。路桥工程按构造可以分为：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水、防护、绿化、交通工程、机电等工程。按规范的单位工程划分为：路基工程、路面工程、桥梁工程、互通立交工程、隧道工程、环保工程、交通安全设施、机电工程、房屋建筑工程。混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等。
[0003]现有的路桥工程混凝土裂缝的危害大，降低结构的耐久性，承载力不足，危害到路桥的安全使用，依次会出现了断板和裂隙的问题，严重影响水泥路面的工程质量和使用寿命，现有的控制方法成本高，填缝的方法使用不便，强度低，容易腐蚀，不耐用。
[0004]因此，在这里提出路桥工程混凝土裂缝控制方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了路桥工程混凝土裂缝控制方法。
[0006]本专利技术为解决上述现象，采用以下的技术方案，路桥工程混凝土裂缝控制方法，制作步骤包括如下：S1，准备材料：准备硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂、砂石，丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料材料；S2，清理杂质：将混凝土裂缝表面清理干净，采用大功率吸尘机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吸风除杂，再采用高压清洗机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行冲洗，将继续采用烘干机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吹风烘干；S3，混合水泥：将硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂和砂石分别投入于搅拌机内部，再加入适量的水，启动搅拌机进行控制高速混合搅拌，搅拌杆搅拌的转速控制在360r/min-480r/min，时间控制在30-50min；S4，开槽填充：在裂缝中间端开设一个V型槽，采用压送设备直接启动高压注入到V型槽的裂缝中，将混合后的物料均匀填充进去；S5，均匀整平：再将丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料混合投入于搅拌机内部，再添加适量的水，搅拌杆搅拌的转速控制在200r/min-350r/min，时间控制在10-30min，混合之后将物料均匀涂抹于裂缝表面，采用刮平装置将混凝土裂缝表面整平；S6，覆膜风干：最后采用薄膜覆盖整个混凝土裂缝，将薄膜一周采用石块压紧，再采用警示牌放置于混凝土裂缝周边进行安全警示，冷却放置1-3h。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S1中，硅酸盐水泥：砂石：环氧树脂浆料：水按照2：1:0.5：4的比例进行充分混合而成。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，所述烘干机的外端通过管道连接有鼓风机，且所述烘干机的内部安装分布有红外加热管，所述红外加热管的侧端电性连接有
TC200加热器。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，所述压送设备的压力范围为0.15-0.35Mpa。
[0010]本专利技术路桥工程混凝土裂缝控制方法，可高效的将路桥的混凝土裂缝控制整平，具有良好的高温稳定性及低温抗脆裂性，高温不熔化，低温不开裂，具有极高的抗水损能力和耐老化性，能大大延长道路的使用寿命，省时省力，成本低，采用的材料具有高粘结性，能牢牢黏合裂缝，施工便捷，快速通车，优良的延展性和回弹性，机械强度高，耐磨耐腐蚀。
附图说明
[0011]图1为本专利技术路桥工程混凝土裂缝控制方法的步骤框架示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：路桥工程混凝土裂缝控制方法，制作步骤包括如下：S1，准备材料：准备硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂、砂石，丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料材料；S2，清理杂质：将混凝土裂缝表面清理干净，采用大功率吸尘机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吸风除杂，再采用高压清洗机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行冲洗，将继续采用烘干机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吹风烘干；S3，混合水泥：将硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂和砂石分别投入于搅拌机内部，再加入适量的水，启动搅拌机进行控制高速混合搅拌，搅拌杆搅拌的转速控制在360r/min-480r/min，时间控制在30-50min；S4，开槽填充：在裂缝中间端开设一个V型槽，采用压送设备直接启动高压注入到V型槽的裂缝中，将混合后的物料均匀填充进去；S5，均匀整平：再将丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料混合投入于搅拌机内部，再添加适量的水，搅拌杆搅拌的转速控制在200r/min-350r/min，时间控制在10-30min，混合之后将物料均匀涂抹于裂缝表面，采用刮平装置将混凝土裂缝表面整平；S6，覆膜风干：最后采用薄膜覆盖整个混凝土裂缝，将薄膜一周采用石块压紧，再采用警示牌放置于混凝土裂缝周边进行安全警示，冷却放置1-3h。
[0014]步骤S1中，硅酸盐水泥：砂石：环氧树脂浆料：水按照2：1:0.5：4的比例进行充分混合而成。
[0015]步骤S2中，所述烘干机的外端通过管道连接有鼓风机，且所述烘干机的内部安装分布有红外加热管，所述红外加热管的侧端电性连接有TC200加热器。
[0016]步骤S3中，所述压送设备的压力范围为0.15-0.35Mpa。
[0017]实例1
[0018]本专利技术提供一种技术方案：路桥工程混凝土裂缝控制方法，制作步骤包括如下：S1，准备材料：准备硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂、砂石，丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料材料；S2，清理杂质：将混凝土裂缝表面清理干净，采用大功率吸尘机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吸风除杂，再采用高压清洗机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边
进行冲洗，将继续采用烘干机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吹风烘干；S3，混合水泥：将硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂和砂石分别投入于搅拌机内部，再加入适量的水，启动搅拌机进行控制高速混合搅拌，搅拌杆搅拌的转速控制在360r/min，时间控制在30min；S4，开槽填充：在裂缝中间端开设一个V型槽，采用压送设备直接启动高压注入到V型槽的裂缝中，将混合后的物料均匀填充进去；S5，均匀整平：再将丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料混合投入于搅拌机内部，再添加适量的水，搅拌杆搅拌的转速控制在200r/min，时间控制在10min，混合之后将物料均匀涂抹于裂缝表面，采用刮平装置将混凝土裂缝表面整平；S6，覆膜风干：最后采用薄膜覆盖整个混凝土裂缝，将薄膜一周采用石块压紧，再采用警示牌放置于混凝土裂缝周边进行安全警示，冷却放置1-3h。
[0019]实例2
[0020]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.路桥工程混凝土裂缝控制方法，其特征在于，制作步骤包括如下：S1，准备材料：准备硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂、砂石，丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料材料；S2，清理杂质：将混凝土裂缝表面清理干净，采用大功率吸尘机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吸风除杂，再采用高压清洗机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行冲洗，将继续采用烘干机对着混凝土裂缝内部或混凝土裂缝周边进行吹风烘干；S3，混合水泥：将硅酸盐水泥，稳定剂、添加剂和砂石分别投入于搅拌机内部，再加入适量的水，启动搅拌机进行控制高速混合搅拌，搅拌杆搅拌的转速控制在360r/min-480r/min，时间控制在30-50min；S4，开槽填充：在裂缝中间端开设一个V型槽，采用压送设备直接启动高压注入到V型槽的裂缝中，将混合后的物料均匀填充进去；S5，均匀整平：再将丙烯酰胺聚合物和环氧树脂浆料混合投入于搅拌机内部，再添加适量的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，
申请(专利权)人：王晖，
类型：发明
国别省市：