本实用新型专利技术公开了一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板和气缸，所述支撑板左端与限位块固定连接，且限位块底部与螺接筒固定连接，同时螺接筒内部安装有丝杆，并且丝杆底部通过联轴器与连接杆固定连接，限位块内部插接有限位杆，且限位杆上端部与限位板固定连接，同时限位杆底部与固定底板固定连接，连接杆上安装有限位齿轮，限位齿轮右侧安装有限位楔形块，连接杆下端通过轴承穿过固定底板与传动齿轮固定连接，轴杆通过轴承固定连接有固定底板内部。该药用铝箔生产用涂油装置，限位楔形块上的第二倾斜面对限位连杆上的第一倾斜面进行施加压力，使得限位凸块卡接在限位齿轮上的齿槽中，对支撑板与固定底板之间调节好的高度进行固定。进行固定。进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种药用铝箔生产用涂油装置
[0001]本技术涉及铝箔涂油
，具体为一种药用铝箔生产用涂油装置。
技术介绍
[0002]一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠物质裱在胶板纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦和触摸都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面的烫印；现有的铝箔连续涂油装置，无法将油料完整的涂抹在铝箔上，导致铝箔容易断裂，手工涂抹不均匀、涂抹量也无法定量，这样严重影响产品质量的稳定性；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201721661172.9)一种新型药用铝箔连续涂油装置，文中提出“通过伸缩柱3与伸缩柱底座2的上下活动伸缩，让固定底板1与支撑板5能上下调整高度，便于使用者进行操作，”伸缩柱底座2与伸缩柱3在固定底板1与支撑板5之间设置为四组，伸缩柱3与伸缩柱底座2之间的高度调节好之后，未设置限位结构，导致伸缩柱3与伸缩柱底座2之间的位置调节好之后，无法进行固定。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种药用铝箔生产用涂油装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种药用铝箔生产用涂油装置。所述限位楔形块和限位凸块具有限位楔形块上的第二倾斜面对限位连杆上的第一倾斜面进行施加压力，使得限位凸块卡接在限位齿轮上的齿槽中，对支撑板与固定底板之间调节好的高度进行固定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板和气缸，所述支撑板左端与限位块固定连接，且限位块底部与螺接筒固定连接，同时螺接筒内部安装有丝杆，并且丝杆底部通过联轴器与连接杆固定连接，限位块内部插接有限位杆，且限位杆上端部与限位板固定连接，同时限位杆底部与固定底板固定连接，连接杆上安装有限位齿轮，限位齿轮右侧安装有限位楔形块，连接杆下端通过轴承穿过固定底板与传动齿轮固定连接，轴杆通过轴承固定连接有固定底板内部，且轴杆上安装有传动齿轮，同时轴杆的右端通过轴承穿过固定底板与转轮固定连接；
[0006]所述气缸的伸缩杆与限位楔形块固定连接，且限位楔形块左侧与限位连杆接触连接，同时限位连杆上固定连接有限位凸块，并且限位连杆上端与固定块铰接，固定块固定连接在固定底板上，固定底板上安装有物料筒。
[0007]优选的，所述支撑板的底部两侧设置有螺接筒，且螺接筒与丝杆的尺寸相适配，同时丝杆螺接在螺接筒内部。
[0008]优选的，所述转轮、轴杆和两组蜗杆同轴设置，且两组蜗杆与两组传动齿轮传动连
接，同时两组传动齿轮同向转动。
[0009]优选的，所述传动齿轮与蜗杆的尺寸相适配，且蜗杆与传动齿轮啮合连接，同时蜗杆设置为两组固定连接在轴杆上。
[0010]优选的，所述限位楔形块上开设有第二倾斜面，且限位连杆上开设有第一倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面接触设置，限位连杆通过其上的限位凸块卡接在限位齿轮的齿槽中。
[0011]优选的，所述连接杆在固定底板上设置为两组，且两组连接杆关于物料筒为对称结构，同时两组连接杆的底部均安装有传动齿轮。
[0012]优选的，所述固定块上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧设置在限位连杆与固定块之间，同时限位连杆、固定块与复位弹簧形成三角形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.气缸带动限位楔形块向上移动，限位楔形块上的第二倾斜面对限位连杆上的第一倾斜面进行施加压力，使得限位凸块卡接在限位齿轮上的齿槽中，对限位齿轮进行限位和固定工作，同时对支撑板与固定底板之间调节好的高度进行固定；
[0015]2.支撑板在进行升降作业的时候，其两侧的两组限位块内部均插接有限位杆，对竖向移动的支撑板进行限位和导向，保证支撑板在移动时候的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构支撑板下降示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视图；
[0019]图4为本技术结构限位齿轮与限位凸块卡接示意图；
[0020]图5为本技术结构限位齿轮与限位凸块分离示意图。
[0021]图中标号：1、限位块；2、支撑板；3、螺接筒；4、丝杆；5、物料筒；6、固定底板；7、限位杆；8、限位板；9、转轮；10、轴杆；11、蜗杆；12、传动齿轮；13、限位楔形块；14、连接杆；15、限位齿轮；16、气缸；17、固定块；18、限位连杆；19、复位弹簧；20、限位凸块；21、第一倾斜面；22、第二倾斜面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板2和气缸16，支撑板2左端与限位块1固定连接，且限位块1底部与螺接筒3固定连接，同时螺接筒3内部安装有丝杆4，并且丝杆4底部通过联轴器与连接杆14固定连接，支撑板2的底部两侧设置有螺接筒3，且螺接筒3与丝杆4的尺寸相适配，同时丝杆4螺接在螺接筒3内部；限位块1内部插接有限位杆7，且限位杆7上端部与限位板8固定连接，同时限位杆7底部与固定底板6固定连接，连接杆14上安装有限位齿轮15，限位齿轮15右侧安装有限位楔形
块13，连接杆14下端通过轴承穿过固定底板6与传动齿轮12固定连接，轴杆10通过轴承固定连接有固定底板6内部，且轴杆10上安装有传动齿轮12，同时轴杆10的右端通过轴承穿过固定底板6与转轮9固定连接；转轮9、轴杆10和两组蜗杆11同轴设置，且两组蜗杆11与两组传动齿轮12传动连接，同时两组传动齿轮12同向转动；传动齿轮12与蜗杆11的尺寸相适配，且蜗杆11与传动齿轮12啮合连接，同时蜗杆11设置为两组固定连接在轴杆10上；气缸16的伸缩杆与限位楔形块13固定连接，且限位楔形块13左侧与限位连杆18接触连接，同时限位连杆18上固定连接有限位凸块20，并且限位连杆18上端与固定块17铰接，固定块17固定连接在固定底板6上，固定底板6上安装有物料筒5；固定块17上固定连接有复位弹簧19，且复位弹簧19设置在限位连杆18与固定块17之间，同时限位连杆18、固定块17与复位弹簧19形成三角形；限位楔形块13上开设有第二倾斜面22，且限位连杆18上开设有第一倾斜面21，第一倾斜面21与第二倾斜面22接触设置，限位连杆18通过其上的限位凸块20卡接在限位齿轮15的齿槽中；连接杆14在固定底板6上设置为两组，且两组连接杆14关于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板(2)和气缸(16)，其特征在于：所述支撑板(2)左端与限位块(1)固定连接，且限位块(1)底部与螺接筒(3)固定连接，同时螺接筒(3)内部安装有丝杆(4)，并且丝杆(4)底部通过联轴器与连接杆(14)固定连接，限位块(1)内部插接有限位杆(7)，且限位杆(7)上端部与限位板(8)固定连接，同时限位杆(7)底部与固定底板(6)固定连接，连接杆(14)上安装有限位齿轮(15)，限位齿轮(15)右侧安装有限位楔形块(13)，连接杆(14)下端通过轴承穿过固定底板(6)与传动齿轮(12)固定连接，轴杆(10)通过轴承固定连接有固定底板(6)内部，且轴杆(10)上安装有传动齿轮(12)，同时轴杆(10)的右端通过轴承穿过固定底板(6)与转轮(9)固定连接；所述气缸(16)的伸缩杆与限位楔形块(13)固定连接，且限位楔形块(13)左侧与限位连杆(18)接触连接，同时限位连杆(18)上固定连接有限位凸块(20)，并且限位连杆(18)上端与固定块(17)铰接，固定块(17)固定连接在固定底板(6)上，固定底板(6)上安装有物料筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种药用铝箔生产用涂油装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底部两侧设置有螺接筒(3)，且螺接筒(3)与丝杆(4)的尺寸相适配，同时丝杆(4)螺接在螺接筒(3)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳阳军，
申请(专利权)人：茌平县七星医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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