一种生产铝箔用可调切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架、安装板、固定架和电机,所述安装架的底部设置有底板，且底板的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板，并且底板的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板，同时每组第二侧板的内侧面上均开有活动槽,两边的活动槽内左右活动设置有安装板,所述安装架左右两侧的第一侧板的下部之间设置有两组连接杆，左右两边的连接杆之间连接有轴杆，轴杆的左右两部上方设置有限位板，且每组限位板与第一侧板之间均安装有两组导杆。该生产铝箔用可调切边装置，结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝箔用可调切边装置
本技术涉及铝箔加工
，具体为一种生产铝箔用可调切边装置。
技术介绍
由于铝箔成型后边缘粗糙，因此成型后需要切边修整，切去多余的毛边，现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边，一边有凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成与所切边制品相同的凹凸冲模，这种凹凸冲模不仅对模具班要求极高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大，如果切边模塑铝箔形状复杂，模具成本就更高，现有技术的铝箔切边结构在加工过程中无法对不同宽度的铝箔进行切边，并且切边位置不稳，难以平稳的笔直切边，不够方便实用。为了解决以上所提出的铝箔切边结构所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用，从而提供一种生产铝箔用可调切边装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的铝箔切边结构在加工过程中无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架(10)、安装板(12)、固定架(13)和电机(25),其特征在于：所述安装架(10)的底部设置有底板(4)，且底板(4)的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板(7)，并且底板(4)的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板(16)，同时每组第二侧板(16)的内侧面上均开有活动槽(17),两边的活动槽(17)内左右活动设置有安装板(12),安装板(12)的上端面固定有固定架(13)；/n所述安装架(10)左右两侧的第一侧板(7)的下部之间设置有两组连接杆(19)，左右两边的连接杆(19)之间连接有轴杆(18)，轴杆(18)的左右两部上方设置有限位板(1...

【技术特征摘要】
1.一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架(10)、安装板(12)、固定架(13)和电机(25),其特征在于：所述安装架(10)的底部设置有底板(4)，且底板(4)的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板(7)，并且底板(4)的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板(16)，同时每组第二侧板(16)的内侧面上均开有活动槽(17),两边的活动槽(17)内左右活动设置有安装板(12),安装板(12)的上端面固定有固定架(13)；
所述安装架(10)左右两侧的第一侧板(7)的下部之间设置有两组连接杆(19)，左右两边的连接杆(19)之间连接有轴杆(18)，轴杆(18)的左右两部上方设置有限位板(15)，且每组限位板(15)与第一侧板(7)之间均安装有两组导杆(14),并且导杆(14)的一侧端头套置在第二轴套(21)内，导杆(14)的另一侧端头套置在限位板(15)内。


2.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述底板(4)的左右两部均设置有一组连接板(3)，且连接板(3)的下端面安装有伸缩气缸(2)，并且伸缩气缸(2)的底部设置有底座(1)，同时底座(1)选用橡胶材质。


3.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述安装板(12)的下端面中部焊接有固定板(9),固定板(9)的底部套置在连接杆(19)上，且安装板(12)的下端面前...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳阳军，
申请(专利权)人：茌平县七星医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37