一种旋转吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转吹瓶机，涉及吹瓶机领域，包括机架、设置在机架上的循环轨道、吹瓶装置和预热装置；循环轨道包括固定支架，固定支架为环形镂空状，底部固定在机架上，固定支架的内壁两侧设置滑动轨，两个滑动轨中设有若干对滑轮组，两个滑动轨之间通过薄板架设，薄板的两侧与滑轮组连接；薄板的底部设有齿面朝下的环形齿条，环形齿条与薄板同心圆设置；机架下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组和提供动力的电机模组，与齿轮组对应的机架位置为镂空状，齿轮组穿过镂空的机架与环形齿条啮合；薄板顶部均匀设置若干固定瓶子的托件，薄板与托件对应的位置设置有吹孔。本实用新型专利技术通过设置循环轨道，将预热装置和吹瓶装置联合在一起。联合在一起。联合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转吹瓶机


[0001]本技术涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种旋转吹瓶机。

技术介绍

[0002]旋转吹瓶机的工作过程包括一、预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。大多数通过人工转移瓶坯，全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，但是采用机械手转移预热的瓶坯，对安装要求高，需要精确，且造价高昂，不利于推广，所以需要一种可以自动化生产，结构简单的旋转吹瓶机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转吹瓶机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种旋转吹瓶机，包括机架、设置在机架上的循环轨道、吹瓶装置和预热装置；所述循环轨道包括固定支架，固定支架为环形镂空状，底部固定在机架上，固定支架的内壁两侧设置滑动轨，两个滑动轨中设有若干对滑轮组，两个滑动轨之间通过薄板架设，薄板的两侧与滑轮组连接；所述薄板的底部设有齿面朝下的环形齿条，环形齿条与薄板同心圆设置；所述机架下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组和提供动力的电机模组，与齿轮组对应的机架位置为镂空状，齿轮组穿过镂空的机架与环形齿条啮合；所述薄板顶部均匀设置若干固定瓶子的托件，薄板与托件对应的位置设置有吹孔。
[0006]机架用于支撑吹瓶装置、预热装置和其他装置，机架底部有一定空间，设置为安装腔，用于安装放置电路、电机或其他设备。循环轨道的旋转采用环形齿条和齿轮组联合的方式，相比转轴式的旋转，齿轮组的分担压力更加小，有利于机械寿命和稳定性，同时安装空间缩小，薄板通过两侧的滑轮组在滑动轨中，配合环形齿条可以顺利进行循环转动，薄板顶部设置的托件用于固定瓶坯和成型瓶，托件底部设置的吹孔可以配合吹瓶组合，实现吹瓶操作。
[0007]进一步的，所述机架顶部循环轨道的内圈设置有推瓶装置，推瓶装置包括基座和基座上设置的伸缩杆，伸缩杆延伸后与正对位置的托件在同一直线上。瓶坯经过吹瓶装置后加工为成品，伸缩杆配合伸长，将成品推落，空出的托件用于放置新的瓶坯。
[0008]进一步的，所述薄板为拼接结构，通过连接件可拆卸连接，薄板为金属材料制成。薄板为耐高温的轻质金属材料，减少质量，实现更好的循环转动，经过预热装置，所以耐高温，连接件可以为连接扣、螺钉卡件或其他可拆卸连接方式，方便自由拆卸更换和维修。
[0009]进一步的，所述预热装置包括预热框，循环轨道穿过预热框，预热框内部设置若干加热灯泡。预热框有一定的长度，保障经过预热框后的瓶坯预热完成，加热灯泡设置在预热
框内壁的侧壁、顶部，保障均匀预热。
[0010]进一步的，所述吹瓶装置包括设置在机架上方的模具和设置在机架下方的吹瓶组件，吹瓶组件与吹孔对应。吹瓶组件经过吹孔将高压气体吹进入瓶坯，瓶坯固定在模具中，完成吹瓶操作。
[0011]与现有技术相比，本技术通过设置循环轨道，将预热装置和吹瓶装置联合在一起，循环装置的结构简单，其中设置的薄板采用拼接的结构，方便拆卸维修和更换，自由度高，循环轨道方便加设多个结构，可以和多个结构结合，采用齿轮组和环形齿条代替旋转轴装置，占地面积更加小，稳定性更加高，托件经过设置的预热装置，加热后再到达吹瓶装置，流畅连接在一起，不用人工操作和机械手，设置的推瓶装置在完成吹瓶后，配合将成品推落到收集区。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术环形齿条和齿轮组的连接示意图。
[0014]图3为本技术薄板的结构示意图。
[0015]附图标记：1-机架；2-固定支架；3-滑动轨；4-滑轮组；5-薄板；6-环形齿条；7-齿轮组；8-托件；9-吹孔；10-基座；11-伸缩杆；12-预热框；13
-ꢀ
模具；14-电机模组。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种旋转吹瓶机，参阅图1-3，包括机架1，机架1下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组7和提供动力的电机模组14，机架1 用于支撑吹瓶装置、预热装置和其他装置，机架1底部有一定空间，设置为安装腔，用于安装和放置电路、电机或其他设备。
[0018]机架1上设置有循环轨道，循环轨道包括固定支架2，固定支架2为环形镂空状，底部固定在机架1上，固定支架2的内壁两侧设置滑动轨3，两个滑动轨3中设有若干对滑轮组4，两个滑动轨3之间通过薄板5架设，薄板5的两侧与滑轮组4连接；薄板5的底部设有齿面朝下的环形齿条6，环形齿条6 与薄板5同心圆设置；与齿轮组7对应的机架1位置为镂空状，安装腔中设置的齿轮组7穿过镂空的机架1与环形齿条6啮合。循环轨道的旋转采用环形齿条6和齿轮组7联合的方式，相比转轴式的旋转，齿轮组7的分担压力更加小，有利于机械寿命和稳定性，同时安装空间缩小，薄板5通过两侧的滑轮组4在滑动轨3中，配合环形齿条6可以顺利进行循环转动。
[0019]薄板5为拼接结构，通过连接件可拆卸连接，薄板5为金属材料制成，薄板5为耐高温的轻质金属材料，减少质量，实现更好的循环转动，经过预热装置，所以耐高温，连接件可以为连接扣、螺钉卡件或其他可拆卸连接方式，方便自由拆卸、更换和维修，薄板5顶部均匀设置若干固定瓶子的托件8，薄板5与托件8对应的位置设置有吹孔9。薄板5顶部设置的托件
8用于固定瓶坯和成型瓶，托件8底部设置的吹孔9可以配合吹瓶组件，实现吹瓶操作。
[0020]循环轨道分别穿过预热装置和吹瓶装置，预热装置包括预热框12，循环轨道穿过预热框12，预热框12内部设置若干加热灯泡，预热框12有一定的长度，保障经过预热框12后的瓶坯预热完成，加热灯泡设置在预热框12内壁的侧壁、顶部，保障均匀预热。吹瓶装置包括设置在机架1上方的模具13 和设置在机架1下方的吹瓶组件，吹瓶组件与吹孔9对应，吹瓶组件经过吹孔9将高压气体吹进入瓶坯，瓶坯固定在模具13中，完成吹瓶操作。
[0021]机架1顶部循环轨道的内圈设置有推瓶装置，推瓶装置包括基座10和基座10上设置的伸缩杆11，伸缩杆11延伸后与正对位置的托件8在同一直线上，瓶坯经过吹瓶装置后加工为成品，伸缩杆11配合伸长，将成品推落，空出的托件8用于放置新的瓶坯。
[0022]安装腔中设置控制装置，控制装置用于控制电机旋转的转速，与推瓶装置连接，控制伸缩杆11伸缩的频率，从而达到配合，托件8上的瓶坯通过循环轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转吹瓶机，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的循环轨道、吹瓶装置和预热装置；所述循环轨道包括固定支架(2)，固定支架(2)为环形镂空状，底部固定在机架(1)上，固定支架(2)的内壁两侧设置滑动轨(3)，两个滑动轨(3)中设有若干对滑轮组(4)，两个滑动轨(3)之间通过薄板(5)架设，薄板(5)的两侧与滑轮组(4)连接；所述薄板(5)的底部设有齿面朝下的环形齿条(6)，环形齿条(6)与薄板(5)同心圆设置；所述机架(1)下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组(7)和提供动力的电机模组(14)，与齿轮组(7)对应的机架(1)位置为镂空状，齿轮组(7)穿过镂空的机架(1)与环形齿条(6)啮合；所述薄板(5)顶部均匀设置若干固定瓶子的托件(8)，薄板(5)与托件(8)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州均成包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：