一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，属于机械加工领域。一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，包括限位轴杆和中间固定块，所述限位轴杆安装固定在中间固定块的上端两侧位置上，所述中间固定块的下端两侧设置有外侧支撑臂，所述外侧支撑臂的下端内侧设置有上侧固定块，所述外侧支撑臂的下端设置有伸缩电缸，通过外侧支撑臂内侧的上侧固定块和凹型夹块上端内侧的下侧固定块，从而可以有效夹持固定物体进行摩擦焊接，而在使用的时候，通过外侧支撑臂和凹型夹块之间的伸缩电缸，从而便于调节固定位置，使得在夹持固定物体的时候更加稳定方便，有效根据物体的大小尺寸进行位移调节，从而方便进行使用。从而方便进行使用。从而方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具。

技术介绍

[0002]机械加工按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。而在加工的时候，从而就需要用到工件夹具交换装置。
[0003]目前，市场上的基于双主轴功能摩擦焊接夹具在使用的时候，不能有效夹持限位住，这样在后期固定的时候不是很方便，使得在摩擦焊接时不是很稳定的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有基于双主轴功能摩擦焊接夹具在使用的时候，不能有效夹持限位住，这样在后期固定的时候不是很方便，使得在摩擦焊接时不是很稳定的问题，而提出的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，包括限位轴杆和中间固定块，所述限位轴杆安装固定在中间固定块的上端两侧位置上，所述中间固定块的下端两侧设置有外侧支撑臂，所述外侧支撑臂的下端内侧设置有上侧固定块，所述外侧支撑臂的下端设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的下端设置有凹型夹块，所述凹型夹块的上端内侧设置有下侧固定块，所述凹型夹块的下端设置有底部胶垫，所述凹型夹块的下端两侧中间设置有固定螺钉，所述伸缩电缸与外部电源电性连接。
[0007]优选的，下侧固定块包括夹块端柱、底部连接环和底部螺柱，所述夹块端柱的下端设置有底部连接环，所述底部连接环的下端中间设置有底部螺柱，所述底部螺柱连接在凹型夹块上。
[0008]优选的，限位轴杆包括限位挡环、中间金属杆、底部挡块和安装螺钉，所述中间金属杆的上端外侧设置有限位挡环，所述中间金属杆的下端设置有底部挡块，所述底部挡块的下端内侧设置有安装螺钉，所述底部挡块通过安装螺钉连接在中间固定块上。
[0009]优选的，中间固定块包括轴杆通孔、外侧凸块和中间连接块，所述中间连接块的上端两侧设置有外侧凸块，所述外侧凸块的内部中间设置有轴杆通孔，所述中间连接块连接在外侧支撑臂上。
[0010]优选的，外侧支撑臂共设置有两个，且所述外侧支撑臂对称焊接固定在中间固定块的下端两侧中间位置上。
[0011]优选的，中间固定块为轴中心，且所述中间固定块的两端呈对称状态。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，具备以下有益效果：
[0013]基于双主轴功能摩擦焊接夹具，通过外侧支撑臂内侧的上侧固定块和凹型夹块上端内侧的下侧固定块，从而可以有效夹持固定物体进行摩擦焊接，而在使用的时候，通过外侧支撑臂和凹型夹块之间的伸缩电缸，从而便于调节固定位置，使得在夹持固定物体的时候更加稳定方便，有效根据物体的大小尺寸进行位移调节，从而方便进行使用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术限位轴杆便于和外部固定连接，这样在升降调节的时候，起到很好的限位固定作用，而凹型夹块在固定时，通过底部下端的底部胶垫，这样起到很好的防滑作用，使得在固定安装的时候更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具的下侧固定块结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具的限位轴杆结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具的中间固定块结构示意图。
[0019]图中：1、限位轴杆；11、限位挡环；12、中间金属杆；13、底部挡块；14、安装螺钉；2、中间固定块；21、轴杆通孔；22、外侧凸块；23、中间连接块；3、外侧支撑臂；4、伸缩电缸；5、凹型夹块；6、固定螺钉；7、上侧固定块；8、下侧固定块；81、夹块端柱；82、底部连接环；83、底部螺柱；9、底部胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-4，一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，包括限位轴杆1和中间固定块2，限位轴杆1安装固定在中间固定块2的上端两侧位置上，中间固定块2的下端两侧设置有外侧支撑臂3，外侧支撑臂3的下端内侧设置有上侧固定块7，外侧支撑臂3的下端设置有伸缩电缸4，伸缩电缸4的下端设置有凹型夹块5，凹型夹块5的上端内侧设置有下侧固定块8，凹型夹块5的下端设置有底部胶垫9，凹型夹块5的下端两侧中间设置有固定螺钉6，伸缩电缸4与外部电源电性连接。
[0023]进一步的，下侧固定块8包括夹块端柱81、底部连接环82和底部螺柱83，夹块端柱81的下端设置有底部连接环82，底部连接环82的下端中间设置有底部螺柱83，底部螺柱83连接在凹型夹块5上。在使用的时候，下侧固定块8的底部螺柱83螺纹连接在凹型夹块5上，这样便于旋转固定连接，而通过底部连接环82的阻挡，从而起到很好的限位固定作用，而夹取时，通过夹块端柱81的形状，使得便于夹取固定，这样可以有效固定住。
[0024]进一步的，限位轴杆1包括限位挡环11、中间金属杆12、底部挡块13和安装螺钉14，中间金属杆12的上端外侧设置有限位挡环11，中间金属杆12的下端设置有底部挡块13，底部挡块13的下端内侧设置有安装螺钉14，底部挡块13通过安装螺钉14连接在中间固定块2上。在使用的时候，底部挡块13通过安装螺钉14连接在中间固定块2上，这样便于固定安装使用，而在使用的时候，通过中间金属杆12便于限位滑动，而滑动时，通过中间金属杆12上端外侧的限位挡环11，使得起到很好的限位固定作用，从而在使用的时候不易滑动脱落。
[0025]进一步的，中间固定块2包括轴杆通孔21、外侧凸块22和中间连接块23，中间连接块23的上端两侧设置有外侧凸块22，外侧凸块22的内部中间设置有轴杆通孔21，中间连接块23连接在外侧支撑臂3上。在使用的时候，中间连接块23焊接连接在外侧支撑臂3上，使得便于带动外侧支撑臂3进行位移改变，而与外部固定时，通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，包括限位轴杆(1)和中间固定块(2)，其特征在于，所述限位轴杆(1)安装固定在中间固定块(2)的上端两侧位置上，所述中间固定块(2)的下端两侧设置有外侧支撑臂(3)，所述外侧支撑臂(3)的下端内侧设置有上侧固定块(7)，所述外侧支撑臂(3)的下端设置有伸缩电缸(4)，所述伸缩电缸(4)的下端设置有凹型夹块(5)，所述凹型夹块(5)的上端内侧设置有下侧固定块(8)，所述凹型夹块(5)的下端设置有底部胶垫(9)，所述凹型夹块(5)的下端两侧中间设置有固定螺钉(6)，所述伸缩电缸(4)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，其特征在于，所述下侧固定块(8)包括夹块端柱(81)、底部连接环(82)和底部螺柱(83)，所述夹块端柱(81)的下端设置有底部连接环(82)，所述底部连接环(82)的下端中间设置有底部螺柱(83)，所述底部螺柱(83)连接在凹型夹块(5)上。3.根据权利要求1所述的一种基于双主轴功能摩擦焊接夹具，其特征在于，所述限位轴杆(1)包括限...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启江，王志民，
申请(专利权)人：南京高基数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：