一种底盘结构及圆盘形抛光刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底盘结构及圆盘形抛光刷，所述底盘结构的表面均匀分布有预设数量的凹槽；在所述凹槽之间的槽壁上，每隔预设距离设有与所述槽壁的壁高平齐的圆柱体；所述槽壁的上端呈圆弧形，所述圆柱体的上端露出在所述槽壁之外。所述圆盘形抛光刷，包括由预设数量块底盘结构拼接而成的圆形底盘，所述底盘的中心预留有圆形通孔区域，所述凹槽内粘贴有毛刷。本实用新型专利技术提供的底盘结构及圆盘形抛光刷，改进了抛光刷底盘的结构，便于生产装配和运输；底盘凹槽间的槽壁上设有特殊的圆柱体结构，能保证毛刷处于直立状态，避免因毛刷倾倒对抛光效果带来的不利影响。对抛光效果带来的不利影响。对抛光效果带来的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘结构及圆盘形抛光刷


[0001]本技术涉及抛光
，尤其是一种底盘结构及圆盘形抛光刷。

技术介绍

[0002]在抛光行业内，待抛光的材料多种多样，如玻璃、金属、硅晶、磁性材料或硬脆材料等。不同材料的抛光工艺各有区别，除了专用的抛光机之外，与待抛光材料密切接触的抛光刷也具有重要作用。相较于成本高昂的抛光机，作为消耗件的抛光刷可优化改进的空间更大，成本更低。
[0003]现有的抛光刷主要由底盘和毛刷组成，其中，底盘的占地面积较大，装配和运输不便；而毛刷的材质柔软，在使用过一段时间之后，毛刷容易出现倾倒的状态，不能保持直立，对于一些特殊材料的抛光效果有较大的影响。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺点，本技术提供一种底盘结构及圆盘形抛光刷，改进了抛光刷底盘的结构，便于生产装配和运输；底盘凹槽间的槽壁上设有特殊的圆柱体结构，能保证毛刷处于直立状态，避免因毛刷倾倒对抛光效果带来的不利影响。
[0005]一种底盘结构，其特征在于，所述底盘结构的表面均匀分布有预设数量的凹槽；在所述凹槽之间的槽壁上，每隔预设距离设有与所述槽壁的壁高平齐的圆柱体；所述槽壁的上端呈圆弧形，所述圆柱体的上端露出在所述槽壁之外。
[0006]可选的，所述底盘结构整体呈扇形，所述凹槽的开槽走向为以所述扇形的扇心为中心的圆弧。
[0007]可选的，所述底盘结构为ABS弹性材料。
[0008]一种圆盘形抛光刷，包括由预设数量块上述的底盘结构拼接而成的圆形底盘，所述底盘的中心预留有圆形通孔区域，所述凹槽内粘贴有毛刷。
[0009]可选的，所述圆形底盘由六块或八块所述底盘结构拼接而成。
[0010]可选的，所述圆形底盘的直径为770毫米，或1070毫米，或1135毫米。
[0011]可选的，在所述通孔区域之外预留有未设凹槽的圆环区域。
[0012]可选的，所述毛刷由整条基材构成，所述基材的上端为锯齿形齿尖，所述基材的底部粘入所述凹槽内。
[0013]可选的，所述毛刷的齿尖呈箭头状。
[0014]可选的，所述毛刷为聚氨酯合成材料。
[0015]本技术提供的底盘结构，其表面均匀密布有若干凹槽，凹槽内用于粘黏毛刷；在凹槽之间的槽壁上，每隔一定距离设有一个与槽壁的壁高平齐的圆柱体，且槽壁的上端呈圆弧形，使得圆柱体的上端能够露出在槽壁之外，即，紧密排布的圆柱体对粘黏在凹槽内的毛刷起到扶持作用，保证毛刷在使用过一段时间后仍能直立而不出现倾倒，可以增加毛刷的耐用性，同时避免因毛刷倾倒对抛光效果带来的不利影响。
[0016]本技术提供的圆盘形抛光刷，其圆形底盘由若干块上述的底盘结构通过胶水拼接而成，相较于传统的由一整块圆形底盘构成的抛光刷，本圆盘形抛光刷为生产组装、材料运输等诸多环节提供更大的便利，同时，基于槽壁内的圆柱体设计，本圆盘形抛光刷更加耐用，预防毛刷出现倾倒的状态，有利于保证抛光效果，避免了使用传统抛光刷时需要频繁更换抛光刷或毛刷的问题，大大提高了抛光效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中底盘结构的放大图；
[0018]图2为本技术实施例中底盘结构的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例中扇形底盘结构的结构图；
[0020]图4为本技术实施例中圆盘形抛光刷的结构图；
[0021]图5为本技术实施例中圆盘形抛光刷的背面结构图；
[0022]图6为本技术实施例中带圆环区域的圆盘形抛光刷的结构图；
[0023]图7为本技术实施例中带预留区的扇形底盘结构的结构图；
[0024]图8为本技术实施例中毛刷的结构图；
[0025]图9为本技术实施例中圆柱体对毛刷起到加固作用的示意图；
[0026]说明书附图中的标记如下：
[0027]1、底盘结构；11、凹槽；12、槽壁；13、圆柱体；14、圆弧形；2、圆形底盘；3、通孔区域；4、毛刷；5、圆环区域；6、预留区；7、基材；71、齿尖；72、基材底部。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]一种底盘结构，如图1、2所示。底盘结构1的表面均匀分布有预设数量的凹槽11；在凹槽之间的槽壁12上，每隔预设距离设有与槽壁的壁高平齐的圆柱体13；槽壁的上端呈圆弧形14，圆柱体的上端露出在槽壁之外。
[0030]在一实施例中，如图3所示，底盘结构整体呈扇形，凹槽的开槽走向为以扇形的扇心为中心的圆弧。由此，凹槽内粘黏毛刷后，其开槽走向所形成纹路能适应于不同待抛光材质的需要，例如3D玻璃曲面等。可以理解地，底盘结构的整体形状并不限于扇形，也可以是其他能拼接成圆形底盘的形状；凹槽的开槽走向也并不限于上述的圆弧分布，也可以是纵向、横向或其他走向，根据实际抛光的需求而定。
[0031]优选地，底盘结构选用ABS弹性材料，具有重量轻、硬度强的特点，特别适用于一次性抛光刷。
[0032]一种圆盘形抛光刷，如图4所示，包括由预设数量块上述的底盘结构拼接而成的圆形底盘2，所述底盘的中心预留有圆形通孔区域3，所述凹槽内粘贴有毛刷4。即，若干块底盘结构通过胶水拼接成一个圆形底盘，对生产装配和运输提供很大的便利。可以理解地，圆形通孔区域的直径可以随抛光机型的不同而灵活设置；并且，圆形底盘的尺寸也可以灵活设置，包括但不限于770毫米，1070毫米或1135毫米等多种规格。优选地，圆形底盘由六块或八
块底盘结构拼接而成，从其背面可以看出，如图5所示。
[0033]在一实施例中，如图6所示，在通孔区域之外预留有未设凹槽的圆环区域5。圆环区域为预留区域，用于与特定的抛光机相适配。该种圆盘形抛光刷由如图7所示的扇形底盘结构拼接而成，底盘结构靠近圆心的位置预留有未设凹槽的预留区6。
[0034]在一实施例中，如图8所示，毛刷由整条基材7构成，基材的上端为锯齿形齿尖71，基材的底部72粘入凹槽内。即，凹槽内可以塞入由一条或一条以上的整条基材组成的毛刷，其中，齿尖与基材底部是一体的，在安装时，工人只需要沿着凹槽贴入基材即可，安装过程简单方便、高效。除锯齿形齿尖外，基材的上端也可以是形状的齿形，以适应不同抛光材料的需要。
[0035]进一步地，在一实施例中，毛刷的齿尖呈箭头状，可以适应多种不同的应用场景，而毛刷的材料可以采用聚氨酯合成材料。
[0036]在使用过程中，如图9所示，由于毛刷受到两侧圆柱体的挤压力F，不容易出现倾倒的情况，则相对于传统的抛光刷，耐用性和抛光效果更好。
[0037]以上是对本技术圆盘形抛光刷进行的阐述，用于帮助理解本技术，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘结构，其特征在于，所述底盘结构的表面均匀分布有预设数量的凹槽；在所述凹槽之间的槽壁上，每隔预设距离设有与所述槽壁的壁高平齐的圆柱体；所述槽壁的上端呈圆弧形，所述圆柱体的上端露出在所述槽壁之外。2.如权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述底盘结构整体呈扇形，所述凹槽的开槽走向为以所述扇形的扇心为中心的圆弧。3.如权利要求1至2任一项所述的底盘结构，其特征在于，所述底盘结构为ABS弹性材料。4.一种圆盘形抛光刷，其特征在于，包括由预设数量块如权利要求1至3任一项所述的底盘结构拼接而成的圆形底盘，所述底盘的中心预留有圆形通孔区域，所述凹槽内粘贴有毛刷。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀娟，赵鑫鑫，
申请(专利权)人：黄秀娟，
类型：新型
国别省市：