工艺气体阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种气体阀。工艺气体阀，包括阀体、用于开关阀体的阀口的电磁部分，电磁部分包括动铁芯、弹簧、设置在箱体内的骨架、缠绕于骨架外的线圈；动铁芯的上端中部设有膜片，膜片的周边与阀体的阀芯固定，膜片挡住阀口，动铁芯的下端插入骨架内，且动铁芯与骨架具有设定距离；动铁芯与骨架之间设置弹簧。本实用新型专利技术的工艺气体阀，具有系统简单，价格低廉；动作快速，功率微小，外形轻巧；通过阀口的开闭来控制流体是否进入，同时膜片的使用使得对液体的密封作用大大加强的显著优点。加强的显著优点。加强的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
工艺气体阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种气体阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是一种新型的控制装置。在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制，控制电磁铁的电流来控制机械运动，控制阀口的开合来工作。
[0003]但是现有的电磁阀容易存在因焊接不牢，或者使用中在脉冲压力的作用下使导磁套的焊接处断裂，使电磁铁丧失功能；铁芯吸附时有杂质或者不平导致无法工作。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有的电磁阀容易焊接不牢且容易有杂质的技术问题，目的在于提供一种工艺气体阀。
[0005]工艺气体阀，包括阀体、用于开关所述阀体的阀口的电磁部分，所述电磁部分包括动铁芯、弹簧、设置在箱体内的骨架、缠绕于所述骨架外的线圈；
[0006]所述动铁芯的上端中部设有一膜片，所述膜片的周边与所述阀体的阀芯固定，所述膜片挡住所述阀口，所述动铁芯的下端插入所述骨架内，且所述动铁芯与所述骨架具有一设定距离；
[0007]所述动铁芯与所述骨架之间设置所述弹簧。
[0008]本技术使用时，未通电状态时，动铁芯与骨架具有一设定距离，在弹簧的作用下，动铁芯的上端通过膜片顶住阀口密封。当线圈通电后，使得整个骨架和线圈一起形成通电螺线管，利用通电螺线管电生磁，从而产生磁场力，吸附动铁芯向下运动，动铁芯上端带动膜片中部远离阀口，使得阀口打开，通过阀口的开闭来控制流体是否进入。由于采用膜片的密封方式，使得本技术不仅改善了密封方式，而且在应用于液体时，能起到极佳的密封效果。
[0009]所述骨架的顶面中部向下挖设有下容纳腔，所述动铁芯的底面中部向上挖设有上容纳腔，所述弹簧的一端插入所述上容纳腔内，所述弹簧的另一端插入所述下容纳腔内。
[0010]所述骨架上方通过扣环扣住导磁片，所述导磁片与所述阀体固定；
[0011]所述动铁芯下端穿过所述导磁片后设置在所述骨架内。由于骨架采用扣环扣住导磁片，并通过弹簧固定动铁芯，这种卡扣式的固定方式增加了骨架和阀体的稳定性。
[0012]所述扣环包括两片拉片，每片所述拉片的下侧设有用于与所述骨架固定的固定折边，每片所述拉片的上侧设有用于卡住所述导磁片的限位折边；
[0013]两片所述拉片相对设置，所述限位折边向内侧弯折，所述导磁片卡设在限位折边上。
[0014]所述骨架和所述导磁片之间设置密封圈。以便于密封。
[0015]所述箱体内设有导磁架，所述骨架、所述线圈均设置在所述导磁架内，所述导磁片
位于所述导磁架上方盖住所述导磁架。
[0016]所述动铁芯的外表面设有一圈限位环，所述限位环位于所述导磁片内，且所述限位环与所述导磁片具有设定距离。当所述动铁芯下端插入所述骨架内时，由于限位环的作用，使得动铁芯可以与导磁片具有设定距离，留给动铁芯向下运动的空间，同时又限定向下运动的距离。
[0017]所述动铁芯上方端部采用纵截面为T字型的卡口；
[0018]所述膜片底面中部设有纵截面为T字型的卡槽，所述卡槽的下方敞开，所述动铁芯的卡口卡设在所述卡槽内。
[0019]所述动铁芯的上端、所述膜片的下端均位于所述导磁片内，所述膜片的上端周边与所述阀芯固定；
[0020]所述导磁片内侧面与所述膜片的底面中部之间设置垫板。
[0021]所述阀体上还内嵌有密封垫，所述密封垫位于阀口外。
[0022]本技术的积极进步效果在于：本技术的工艺气体阀，具有如下优点：外漏堵绝，内漏易控，使用安全；系统简单，价格低廉；动作快速，功率微小，外形轻巧；通过阀口的开闭来控制流体是否进入，同时膜片的使用使得对液体的密封作用大大加强。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种主视图；
[0024]图2为本技术的一种剖视图；
[0025]图3为本技术的一种爆炸图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0027]参照图1至图3，工艺气体阀，包括阀体1、用于开关阀体1的阀口的电磁部分、箱体5，阀体1上内嵌有密封垫11，密封垫11位于阀口外。
[0028]电磁部分包括动铁芯2、弹簧3、设置在箱体5内的骨架4、缠绕于骨架4外的线圈。箱体5内设有导磁架6，骨架4、线圈均设置在导磁架6内。骨架4上方通过扣环7扣住导磁片8，导磁片8上方与阀体1固定，导磁片8下方盖住骨架4。骨架4和导磁片8之间设置密封圈81，以便于密封。扣环7包括两片拉片，每片拉片的下侧设有用于与骨架4固定的固定折边，每片拉片的上侧设有用于卡住导磁片8的限位折边；两片拉片相对设置，限位折边向内侧弯折，导磁片8卡设在限位折边上。由于骨架4采用扣环7扣住导磁片8，这种卡扣式的固定方式增加了骨架4和阀体1的稳定性。
[0029]动铁芯2下端穿过导磁片8后设置在骨架4内，且动铁芯2与骨架4具有一设定距离。动铁芯2与骨架4之间设置弹簧3。具体的，骨架4的顶面中部向下挖设有下容纳腔，动铁芯2的底面中部向上挖设有上容纳腔，弹簧3的一端插入上容纳腔内，弹簧3的另一端插入下容纳腔内。
[0030]动铁芯2的上端中部设有膜片9，膜片9的周边与阀体1的阀芯12固定，膜片9挡住阀口。动铁芯2上方端部采用纵截面为T字型的卡口；膜片9底面中部设有纵截面为T字型的卡
槽，卡槽的下方敞开，动铁芯2的卡口卡设在卡槽内。
[0031]动铁芯2的外表面设有一圈限位环21，限位环21位于导磁片8内，且限位环21与导磁片8具有设定距离。当动铁芯2下端插入骨架4内时，由于限位环21的作用，使得动铁芯2可以与导磁片8具有设定距离，留给动铁芯2向下运动的空间，同时又限定向下运动的距离。动铁芯2的上端、膜片9的下端均位于导磁片8内，膜片9的上端周边与阀芯12固定；导磁片8内侧面与膜片9的底面中部之间设置垫板82。
[0032]具体的，导磁片8可以采用中空柱状结构，且顶面敞开，底面中部设有通孔，便于动铁芯2穿过。导磁片8的顶部侧壁与阀体1固定，导磁片8底面与骨架4固定并盖住骨架4。当动铁芯2穿过导磁片8时，动铁芯2的限位环21卡在导磁片8的底面上方且与导磁片8底面具有设定距离。导磁架6可以将导磁片8半包在内，即导磁架6的顶面卡住导磁片8的侧壁，也可以穿过导磁片8的侧壁后卡住动铁芯2的上部。
[0033]本技术未通电状态时，动铁芯2与骨架4具有一设定距离，在弹簧3的作用下，动铁芯2的上端通过膜片9顶住阀口密封。当线圈通电后，使得整个骨架4和线圈一起形成通电螺线管，利用通电螺线管电生磁，从而产生磁场力，吸附动铁芯2向下运动，动铁芯2上端带动膜片9中部远离阀口，使得阀口打开，通过阀口的开闭来控制流体是否进入。由于采用膜片9的密封方式，使得本技术不仅改善了密封方式，而且在应用于液体时，能起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工艺气体阀，包括阀体、用于开关所述阀体的阀口的电磁部分，其特征在于，所述电磁部分包括动铁芯、弹簧、设置在箱体内的骨架、缠绕于所述骨架外的线圈；所述动铁芯的上端中部设有一膜片，所述膜片的周边与所述阀体的阀芯固定，所述膜片挡住所述阀口，所述动铁芯的下端插入所述骨架内，且所述动铁芯与所述骨架具有一设定距离；所述动铁芯与所述骨架之间设置所述弹簧。2.如权利要求1所述的工艺气体阀，其特征在于，所述骨架的顶面中部向下挖设有下容纳腔，所述动铁芯的底面中部向上挖设有上容纳腔，所述弹簧的一端插入所述上容纳腔内，所述弹簧的另一端插入所述下容纳腔内。3.如权利要求1所述的工艺气体阀，其特征在于，所述骨架上方通过扣环扣住导磁片，所述导磁片与所述阀体固定；所述动铁芯下端穿过所述导磁片后设置在所述骨架内。4.如权利要求3所述的工艺气体阀，其特征在于，所述扣环包括两片拉片，每片所述拉片的下侧设有用于与所述骨架固定的固定折边，每片所述拉片的上侧设有用于卡住所述导磁片的限位折边；两片所述拉片相对设置，所述限位折边向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾愉深，芦成，彭乾帅，
申请(专利权)人：行益科技台州有限公司，
类型：新型
国别省市：