皮带机尾自移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种皮带机尾自移装置，包括皮带机尾和转载机头，皮带机尾两侧安装有四节滑道，滑道与皮带机尾通过螺栓连接形成一个整体，滑道上设置有若干个限位块，转载机头两侧固定有四个液压缸，其中两个为转载机支撑缸，另两个为推移缸，分别对应安装于四节滑道内部，两个推移缸的下方均设置有拉皮带尾装置，拉皮带尾装置依次由伸缩杆、导向体和棘爪组成。该装置取缔了以往皮带机尾缩带的陈旧施工工序，完全取消了钢丝绳牵引，具有结构简单，安装拆卸方便的优点，减少了投入设备多，浪费电能，易损坏滑轮绳索等问题。易损坏滑轮绳索等问题。易损坏滑轮绳索等问题。

【技术实现步骤摘要】
皮带机尾自移装置


[0001]本技术属于煤矿井下综采工作面皮带机尾移动
，具体说是一种皮带机尾自移装置。

技术介绍

[0002]随着煤炭科技的发展，综机设备的广泛应用，特别是一些大功率机械设备的投入，各煤矿煤炭产量与日剧增，工作面在回采过程中就需要快速回采。运顺转载机在皮带机尾架上移动，皮带机尾架一方面承载着转载机头，另一方面它也要随着工作面的推进逐步向运顺口移动，传统的方法在运顺串车尾附近设置一个慢速绞车，在需要移动五节皮带尾时（每节2.5m）在皮带尾上固定综采运输机链子通过挂在煤壁上的滑轮，用慢速绞车进行牵拉五节皮带机尾移动，在牵拉过程中，要将转载机头到串车区域的人员撤离，并需要5~6人作业，经常出现皮带尾拉偏，滑轮受力损坏现象，给安全生产带来不利因素。

技术实现思路

[0003]本技术应用在综采工作面运顺皮带机尾与转载机头处，目的是通过该装置可以轻松完成皮带机尾的前移，以适应综采工作面回采工作的进行，减轻作业人员劳动强度，减少作业人员的不安全因素。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种皮带机尾自移装置，包括皮带机尾和转载机头，其技术要点是：皮带机尾两侧安装有四节滑道，滑道与皮带机尾通过螺栓连接形成一个整体，滑道上设置有若干个限位块，转载机头两侧固定有四个液压缸，其中两个为转载机支撑缸，另两个为推移缸，分别对应安装于四节滑道内部，两个推移缸的下方均设置有拉皮带尾装置，用来伸缩推动皮带结尾移动，拉皮带尾装置依次由伸缩杆、导向体和棘爪组成。
[0005]进一步地，皮带机尾两侧各安装四节12号工字钢加工的滑道，滑道上每隔625mm焊接一个限位块。
[0006]进一步地，转载机头内部设置有操纵阀，操作操纵阀使两侧推移缸伸缩推动皮带机尾移动。
[0007]本技术的优点及有益效果是：能够及时快速地完成皮带机尾的前移，达到安全快速完成皮带机尾前移的目的，提高作业的安全性和工作效率，有效地促进了煤矿安全生产。
附图说明
[0008]图1是本技术整体结构示意图；
[0009]图2是图1的左视图；
[0010]附图标记如下：1、转载机头 2、限位块 3、棘爪 4、导向体 5、推移缸 6、转载机支撑缸 7、滑道 8、皮带机尾 9、拉皮带尾装置 10、伸缩杆。
具体实施方式
[0011]如图1-2所示，本技术涉及一种皮带机尾自移装置，包括皮带机尾8和转载机头1，其中：皮带机尾两侧安装有四节滑道7，滑道与皮带机尾通过螺栓连接形成一个整体，滑道上设置有若干个限位块2，转载机头两侧固定有四个液压缸，其中两个为转载机支撑缸6，另两个为推移缸5，分别对应安装于四节滑道内部，两个推移缸的下方均设置有拉皮带尾装置9，用来伸缩推动皮带结尾移动，拉皮带尾装置依次由伸缩杆10、导向体4和棘爪3组成。
[0012]工作原理如下：通过制作该专用装置，取消了慢速绞车，只需在转载机头两侧固定四个液压缸，两个作为转载机支撑油缸，两个作为推移缸，采用运顺乳化液压泵站作为动力源，操作安装在转载机头的操纵阀内，操作操纵阀使两侧推移缸伸缩推动皮带机尾移动，完成了皮带机尾的自移，控制液压拉移千斤顶与支撑顶伸缩就可自动使皮带机尾移动。该皮带机尾自移装置尾具有减少施工人员和施工时间，为交叉作业提供了安全保障，减小了劳动强度，提高了安全系数。
[0013]在皮带机尾两侧分别安装四件加工好的滑道，滑道与皮带机尾使用M30*65螺栓连接成为一个整体，每个滑道上焊接四件限位块，通过推移千斤顶的伸缩，推动导向体使导向体里的棘爪与滑道上焊接的限位块相互顶上，完成皮带机尾的移动。通过安设在转载机头上的操纵阀，作业人员操作操纵阀实现控制推移千斤伸缩，使棘爪与滑道达到相互卡上，完成皮带机尾的前移。
[0014]在滑道上安装加工的导向体，随着端头支架的推拉千斤顶推着转载机移动，皮带机尾也要移动。推移时以转载机推移小车为固定端，推移千斤顶一侧安装在导向体上，一侧安装在转载机小车上，通过皮带机尾两侧千斤顶的伸缩推着皮带机尾移动。在皮带机尾两侧安装加工完成的滑道，与皮带机尾使用M30*65螺栓连接，滑道上每隔625mm焊接了一件限位块，推移千斤顶安装在皮带机尾两侧，推移千斤顶推动导向体上的棘爪与滑道上的限位块相互卡阻，皮带机尾实现了自行移动。操纵阀控制推移千斤顶伸缩，推移机构在推移千斤顶的作用下，限位块与棘爪相互顶上，实现了皮带机尾的自移。通过在皮带机尾两侧安装四节滑道，减少皮带机尾前移时的作业空间，使皮带机尾移动时更加及时准确到达指定位置。皮带机尾自移装置为煤矿提出的大力推进“机械化换人，自动化减人”着力提高矿井机械化、自动化、信息化和智能化水平奠定了基础，减轻作业人员的劳动强度，提高了作业安全系数，保障作业人员人身安全。使用慢速绞车牵拉皮带尾每次需要4-5人才能完成，使用自移皮带机尾两人就可以完成每次可减少2-3人，提高了工时利用率。此皮带机尾自移装置具有操作便捷、安全可靠、平稳迁移、无需二次调整。
[0015]本技术保护的一种皮带机尾自移装置，适应在各种条件的综采工作面顺槽皮带机尾缩带的应用。实践证明皮带机尾自移装置具有操作便捷、安全可靠、平稳迁移、无需二次调整，可进行全面推广使用，在我矿多个工作面投入运行以来，充分证明它的优越性能。为井下作业人员提供了良好的作业环境，在节省人力的同时达到了机械化换人，自动化减人的目标，更加适应了煤矿发展的要求，值得煤矿井下各综采工作面地点使用及推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机尾自移装置，包括皮带机尾和转载机头，其技术要点是：皮带机尾两侧安装有四节滑道，滑道与皮带机尾通过螺栓连接形成一个整体，滑道上设置有若干个限位块，转载机头两侧固定有四个液压缸，其中两个为转载机支撑缸，另两个为推移缸，分别对应安装于四节滑道内部，两个推移缸的下方均设置有拉皮带尾装置，用来伸缩推动皮带结尾移动，拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪光，曲宝，王强，刘强，龚邦军，孙璐，孙杰，巩红林，徐江美，张东思，
申请(专利权)人：铁法煤业集团有限责任公司大兴煤矿，
类型：新型
国别省市：