一种液压炮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压炮泥机，其特征在于：包括两纵梁，在两纵梁之间依次设置有挤压筒、挤压滑块、液压缸；挤压筒和液压缸分别设置在纵梁的两侧，挤压滑块滑接在挤压筒的内侧且与液压缸的自由端相连接；在挤压筒的上部设置有进料斗，在挤压筒远离挤压滑块的一端设置有挤压头。本实用新型专利技术结构简单，可靠性好，生产效率高，挤出成型的炮泥质量均匀稳定，强度高，炮眼封堵质量高。对整体爆破效果产生了积极的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压炮泥机


[0001]本技术属于炮泥加工设备领域，具体涉及一种液压炮泥机。

技术介绍

[0002]煤矿的生产作业中，工作面经常需要进行爆破作用，在爆破作用时，需要炮泥对炮眼进行处理。炮泥能够保证炸药充分反应、降低温度和压力、阻止炽热固体颗粒飞出、延缓爆生气体与瓦斯接触、防止崩人。
[0003]煤矿作业中，通常工作面距离很长，工程量较大。工作面放炮次数多，炮眼多，导致装药工作量大，用炮泥量也大，因此耗时较长的炮泥制作工序成为制约爆破效率的一项重要因素。传统炮泥均为人工制作，如果单纯手工捏制炮泥，不但效率低，制作速度很慢，占用工艺循环时间长，并且随意性大，捏出的炮泥规格不一，强度不够，封装不实。使各炮眼效果不同，从而造成切缝整体爆破效果不好，切缝效果不理想。因此研究快速制作和安装炮泥的相关装备具有重要的价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种液压炮泥机，以克服现有技术的不足。
[0005]本技术是用如下方法实现的：一种液压炮泥机，其特征在于：包括两纵梁，在两纵梁之间依次设置有挤压筒、挤压滑块、液压缸；挤压筒和液压缸分别设置在纵梁的两侧，挤压滑块滑接在挤压筒的内侧且与液压缸的自由端相连接；在挤压筒的上部设置有进料斗，在挤压筒远离挤压滑块的一端设置有挤压头。
[0006]进一步的：所述挤压头为漏斗状，在挤压头上设置有接料板，所述接料板包括一环状的连接部和一弧形的支撑部，连接部与挤压头的颈部相配合，支撑部与加工好的炮泥相配合。
[0007]进一步的：在纵梁的下部设置有支架。
[0008]进一步的：所述挤压筒与挤压头之间通过卡箍相连接，在卡箍内径上设置有凹槽，该凹槽与挤压筒和挤压头上的唇部相配合。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，可靠性好，生产效率高，挤出成型的炮泥质量均匀稳定，强度高，炮眼封堵质量高。对整体爆破效果产生了积极的作用。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的分解示意图。
[0012]图中序号说明：1为纵梁、2为挤压头、3为接料板、4为卡箍、5为挤压滑块、6为销轴、7为液压缸、8为挤压筒、9为进料斗、10为支架、11为挡板。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种液压炮泥机，其包括两纵梁1，在两纵梁1之间依次设置有挤压筒8、挤压滑块5、液压缸7；挤压筒8和液压缸7分别设置在纵梁的两侧，挤压筒8、液压缸7可通过螺栓固定或焊接连接或通过销轴6等结构分别与两纵梁配合连接；挤压滑块5滑接在挤压筒8的内侧且与液压缸7的自由端相连接；在挤压筒8的上部设置有进料斗9，在挤压筒8远离挤压滑块5的一端设置有挤压头2。
[0014]优选的：所述挤压头2为漏斗状，其包括一锥形的主体和一环形的颈部，在挤压头2的外侧设置有接料板3，所述接料板3包括一环状的连接部和一弧形的支撑部，连接部与挤压头的颈部相配合，支撑部与加工好的炮泥相配合。
[0015]优选的：所述挤压筒8与挤压头2之间通过卡箍4相连接，在卡箍4内侧设置有凹槽，该凹槽截面为梯形且与挤压筒8和挤压头2上的唇部相配合，从而达到挤压筒8和挤压头2连接的目的。该结构可以在更换规格时，快速更换不同口径的挤压头2。
[0016]优选的：在纵梁1上焊接或插接设置有支架10。
[0017]优选的：所述挤压滑块5上设置有挡板11，挡板为与挤压筒内壁相配合的弧形，焊接或一体设置在挤压滑块后端，且位于液压缸及液压缸的自由端（活塞杆）的上部，可以保护液压缸尤其是活塞杆免受外部泥料污染；同时，在挤压头进行挤压时，挡板还可以对进料口进行封堵，防止泥料倒灌。
[0018]优选的：在挤压筒8上靠近前端位置设置有排气孔，用于排除挤压过程中泥料中的气体。
实施例
[0019]一种液压炮泥机，包括用两根16mm厚的钢板加工成的纵梁，两纵梁配合构成底座，所述底座内右端固定有液压缸，左端固定有挤压筒 ，所述液压缸活塞杆一端连接挤压滑块，所述挤压滑块嵌装在挤压筒内，挤压滑块直径和挤压筒内径相同，所述挤压筒焊接在两根纵梁的内侧面上，左端外边缘焊接有法兰，挤压筒法兰通过卡箍与锥形的挤压头连接固定，所述挤压头中心轴线位置开设有圆孔，圆孔作为炮泥出口；所述挤压筒朝上侧壁上还开设有开槽，开槽槽口上焊接有用钢板加工成的进料斗作为炮泥原材料入口，所述挤压筒左端两侧开有10mm气孔；所述挤压筒内径和挤压滑块直径均为 159mm；所述挤压滑块为40mm厚钢板加工制成，朝上边缘焊接有挡料板，朝液压缸一侧焊接有耳座，耳座与液压缸的活塞杆通过销轴连接。
[0020]优选的：所述的液压缸后部设置有一个耳座，液压缸通过销轴和耳座固定在两纵梁上。
[0021]本技术结构的工作过程如下：将筛选好的炮泥原料从进料斗加入挤压筒内，启动液压缸，带动挤压滑块向前移动，从而完成挤压动作，挤压滑块将炮泥原料通过挤压筒推向锥形挤压头，推送到锥形挤压头内的黄泥在锥形罩内挤压，通过设定直径的出口挤压出与生产要求规格相同的炮泥成品,再按要求长度进行截断即可。当挤压滑块推过送料口时，挤压滑块上方的一体式挡板会将料斗内的炮泥原料隔断，防止原料落入挤压滑块后方形成倒灌。
[0022]本技术结构简单，生产效率高，挤出成型的炮泥质量均匀稳定，强度高，封装
效果好。对整体爆破效果产生了积极的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压炮泥机，其特征在于：包括两纵梁，在两纵梁之间依次设置有挤压筒、挤压滑块、液压缸；挤压筒和液压缸分别设置在纵梁的两侧，挤压滑块滑接在挤压筒的内侧且与液压缸的自由端相连接；在挤压筒的上部设置有进料斗，在挤压筒远离挤压滑块的一端设置有挤压头。2.根据权利要求1所述的一种液压炮泥机，其特征在于：所述挤压头为漏斗状，在挤压头上设置有接料板，所述接料板包括一环状的连接部和一弧形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德刚，孙红军，贺春，龚邦军，焉德斌，马中军，史殿峰，刘加明，吴迪，薄奎伟，
申请(专利权)人：铁法煤业集团有限责任公司大兴煤矿，
类型：新型
国别省市：