高效气液固分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接。本发明专利技术采用独特的分离内筒设计，提高气液固分离效率，防止二次逃逸；本发明专利技术设计有引流叶片与导流叶片，采用先引流后导流的结构，降低分离器阻力；本发明专利技术整体采用纯机械机构，无额外能够，环保节能。环保节能。环保节能。

【技术实现步骤摘要】
高效气液固分离装置


[0001]本专利技术涉及除尘净化设备
，尤其涉及一种高效气液固分离装置。

技术介绍

[0002]目前，国内很多脱硫系统采用水平烟道排放烟气，经湿法喷淋、除雾后的烟气还含有部分残留液滴，该液滴由浆液液滴、粉尘、凝结液滴组成，所以亟需对现有的分离装置进行改进，以提高处理效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供高效气液固分离装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；
[0005]所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；
[0006]所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接；
[0007]所述气液固分离单元包括第三框架，第三框架内设置有内筒，内筒与第三框架之间设置有间隙且该间隙形成疏水空间，所述内筒上设置有分离孔，所述内筒的轴心处设置有中心水管，中心水管为一端开口，另一端封闭的结构，中心水管上设置有喷淋头，所述疏水空间的一端设置有排水口。
[0008]进一步，所述导流叶片与引流叶片的夹角为15-40
°
。
[0009]进一步，所述第三框架与内筒之间设置有支撑板，支撑板的底部设置有过水孔。
[0010]进一步，所述内筒与中心水管之间通过支撑件固定连接。
[0011]进一步，所述分离孔为桥式孔。
[0012]进一步，所述排水口设置在气液固分离单元的出气出口侧，所述第三框架的底部为倾斜结构，其中所述排水口位于该倾斜结构的最低位置。
[0013]进一步，所述第三框架的内侧顶部设置有导水板，导水板的底部为上凹的弧形结构，导水板的底部沿着内筒的长度方向间隔均匀的设置有沥水槽，沥水槽延伸至导水板的两端。
[0014]进一步，所述弧形结构的最高点与内筒的最高点错开设置。
[0015]进一步，所述第三框架的内侧壁上设置有控水网，控水网的顶端延伸至导水板的底部，控水网的底端延伸至所述内筒的中部以下。
[0016]本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术采用独特的分离内筒设计，提高气液固分离效率，防止二次逃逸；
[0018]2、本专利技术设计有引流叶片与导流叶片，采用先引流后导流的结构，降低分离器阻力；
[0019]3、本专利技术整体采用纯机械机构，无额外能够，环保节能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例轴向剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例径向剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例引流单元和导流单元结构示意图；
[0024]图5为图4的分解图；
[0025]图6为本专利技术实施例结构示意图(未显示第三框架)；
[0026]图7为图6中A处的局部放大图；
[0027]图8为本专利技术第二种实施例结构示意图；
[0028]图9为本专利技术第二种实施例中导水板结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]如图1-7所示，本实施例所述的高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元100、导流单元200以及气液固分离单元300；
[0032]引流单元100包括两端开口的第一框架101，第一框架101采用方框结构，第一框架101的中部设置有第一支撑体102，第一支撑体102为沿水平方向设置的圆柱结构，第一支撑体102与第一框架101之间设置有若干引流叶片103，在本实施例中，引流叶片103沿周向均匀的设置有六处，引流叶片103为平叶片，平叶片指的是叶片的方向与气体进入的方向相平行，不会对气体的初始方形进行改变，引流叶片103的意思在于能够使得气体更加平缓的进入整个装置中，实现更有效的分离效果；
[0033]导流单元200包括两端开口的第二框架201，第二框架201采用方框结构，其在与第一框架101对应的拼接面上各自设置有法兰对接板，法兰对接板通过螺钉或者胶粘等方式进行连接，完成引流单元100与导流单元200的固定连接，第二框架201的中部设置有第二支撑体202，第二支撑体202为沿水平方向设置的圆柱结构，第二支撑体202与第一支撑体102的外径一直，且二者在安装后可以平滑的对接在一起，第二支撑体202与第二框架201之间
设置有若干导流叶片203，导流叶片203沿周向均匀的设置有六处，导流叶片203为斜叶片并且导流叶片203的起始端与引流叶片103的尾端相接，实现气体方向的平缓过渡，进而使得气体产生均匀的旋流效果，为后续气液固实现分离做准备；
[0034]气液固分离单元300包括第三框架301，第三框架301采用方框结构，同样的，其端部采用法兰对接板的形式与第二框架201进行连接，进而实现气液固分离单元300与导流单元200的固定连接，第三框架301内设置有内筒302，内筒302为圆筒，内筒302与第三框架301之间设置有间隙且该间隙形成疏水空间303，内筒302上设置有分离孔304，内筒302的轴心处设置有中心水管305，中心水管305为一端开口，另一端封闭的结构，中心水管305上设置有喷淋头306，疏水空间303的一端设置有排水口307，如图6所示，在本实施例中，第三框架301在内筒302出口的一侧设置有封板，排水口307设置在封板上，且排水口307对称设置有两处。
[0035]在本实施例中，中心水管305的开口端设置在内筒302的气体出口侧。
[0036]导流叶片203与引流叶片103的夹角为15-40
°
。
[0037]第三框架301与内筒302之间设置有支撑板308，支撑板308的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效气液固分离装置，其特征在于：包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接；所述气液固分离单元包括第三框架，第三框架内设置有内筒，内筒与第三框架之间设置有间隙且该间隙形成疏水空间，所述内筒上设置有分离孔，所述内筒的轴心处设置有中心水管，中心水管为一端开口，另一端封闭的结构，中心水管上设置有喷淋头，所述疏水空间的一端设置有排水口。2.根据权利要求1所述的高效气液固分离装置，其特征在于：所述导流叶片与引流叶片的夹角为15-40
°
。3.根据权利要求1所述的高效气液固分离装置，其特征在于：所述第三框架与内筒之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵福，陈沛兴，张静，
申请(专利权)人：北京净天环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：