一种染料助剂自动称重配料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种染料助剂自动称重配料输送系统，包括称重装置、输送装置、上料装置及自动控制装置，称重装置包括称料桶、称重传感器及称重仪表；输送装置包括助剂输送管道、输送控制阀及输送马达；上料装置包括用于为各料筒上料的上料柜，设置有上料管道，上料管道上设置有上料控制阀；自动控制装置包括工业电脑、控制柜及服务器终端，服务器终端内置有ERP系统及用于使工业电脑与ERP系统通信的连接软件系统。本实用新型专利技术可实现染料助剂的自动化称重、配料及输送，操作简单、使用方便、配料效率高、操作难度低，无需人员操作，可降低劳动强度，控制精度高、误差率低，可避免助剂间交叉污染，提高产品质量，降低生产成本，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种染料助剂自动称重配料输送系统


[0001]本技术涉及自动称重配料系统
，特别是一种染料助剂自动称重配料输送系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，国内印染企业对染料助剂进行称重配料大多采用以下两种方式：1)根据工艺要求，配备电子秤、对助剂进行称重配料；2)通过电脑开单，配备电子秤、对助剂进行称重配料。以上两种方式助剂都是人工操作，浪费大、污染重、精度差、成本高、效率较低，且称重配料的所有数据需要人工记录，工作繁琐、劳动强度大，人工成本高。同时，由于人工称量和输送，质量配比控制不严格、计量输送无法精确控制，导致次品率高，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现染料助剂的自动化称重、配料及输送，操作简单、使用方便、无需人员操作，控制精度高，可避免助剂间交叉污染，提高产品质量，降低生产成本的染料助剂自动称重配料输送系统。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种染料助剂自动称重配料输送系统，包括有：
[0006]称重装置，包括承接各料筒出料口设置的称料桶、称重传感器及称重仪表，称料桶连接称重传感器，称重仪表电连接称重传感器用于显示称重传感器采集的数据；
[0007]输送装置，包括助剂输送管道、设置于助剂输送管道上的输送控制阀及输送马达；
[0008]上料装置，包括用于为各料筒上料的上料柜，设置有出料口与各料筒相对应设置的上料管道，上料管道上设置有与各料筒相对应设置的上料控制阀；
[0009]以及自动控制装置，包括工业电脑、控制柜及服务器终端，服务器终端内置有ERP系统及用于使工业电脑与ERP系统通信的连接软件系统，工业电脑可通信连接控制柜，并控制称重传感器、称重仪表、输送控制阀、输送马达及上料控制阀运行。
[0010]进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有扫码器，所述工业电脑通过USB与扫码器连接，用于通过扫码获得ERP系统存储的工艺数据。
[0011]进一步地，所述自动控制装置还包括有用于指示工业电脑与连接软件系统之间通讯状态的通讯状态指示灯。
[0012]进一步地，所述各料筒内分别设置有料位计，所述上料装置还包括有用于显示各料筒料位的料位显示电脑，料位计可通信连接料位显示电脑及工业电脑。
[0013]进一步地，所述上料柜的上料管道上还设置有手动用料阀。
[0014]进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有冲洗阀及冲洗马达，用于对称料桶及助剂输送管道进行冲洗。
[0015]进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有声光报警器，用于在检测出现异常时报警，工业电脑控制报警器运行。
[0016]进一步地，所述各料筒下方均连接有出料管道，出料管道上设置有配料控制阀，工业电脑控制配料控制阀运行。
[0017]进一步地，所述控制柜设置有PLC模块组、小型继电器模块组、空气开关模块、开关电源模块、电磁阀模块组及端子输出模块组，工业电脑可通信连接PLC模块组，PLC模块组连接并控制小型继电器模块组、空气开关模块、开关电源模块、电磁阀模块组及端子输出模块组。
[0018]进一步地，所述工业电脑采用工业触摸屏。
[0019]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]第一，自动称重配料系统，通过扫码单号获取称重配料输送的工艺数据，可实现染料助剂的自动化称重、配料及输送，操作简单、使用方便、配料效率高、操作难度低，无需人员操作，可降低劳动强度，控制精度高、误差率低，可避免助剂间交叉污染，提高产品质量，降低生产成本，更加环保；
[0021]第二，称重配料输送过程中，通过灯光、画面图像等指示系统工作状态，操作人员可根据灯光与画面图像指示进行检查，避免出现人为错误，可提高操作的准确性；并且在整个称重配料输送过程中，对过程数据进行实时监控，一旦发生输送重量、助剂名称异常，会自动开启声光报警器报警，可有效保证配料准确、无误；
[0022]第三，助剂输送结束后，可通过冲洗阀及冲洗马达对称料桶及助剂输送管道进行自动冲洗，有利于进一步提高控制精度；
[0023]第四，自动称重输送系统，增加了系统反写处理功能，配料输送完成后，系统自动将工艺单号、助剂重量、助剂名称、操作员、操作时间、实际助剂输送重量等数据，反馈到ERP系统内存储，可提供复查，在生产过程中如出现问题可进行追溯，提高处理效率；
[0024]第五，高位平台上，可通过料位显示电脑，监测各料筒的料位，缺料会自动报警并及时补充，且可根据电脑显示的料位，进行合理的补充各种助剂，更好的保证系统正常运行。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的部分结构示意图，图中示出了称重装置、输送装置及控制柜的结构；
[0027]图3是本技术实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的部分结构示意图，图中示出了称重装置、输送装置及控制柜内部结构；
[0028]图4是本技术实施例1的上料装置的整体结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例1的上料装置在上料柜打开状态下的内部结构图；
[0030]图6是本技术实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的系统控制原理框图。
[0031]图中：1.安装架，2.料筒，3.称料桶，4.称重传感器，5.称重仪表，6.助剂输送管道，7.输送控制阀，8.输送马达，9.防震圈，10.上料柜，11.料位显示电脑，12.上料管道，13.进料口，14.出料口，15.排污口，16.上料控制阀，17.手动用料阀，18.排污阀，19.出料管道，
20.配料控制阀，21.工业电脑，22.控制柜，23.扫码器，24.服务器终端，25.ERP系统，26.连接软件系统，27.多色指示灯，28.LED三色声光报警器，29.PLC模块组，30.小型继电器模块组，31.空气开关模块，32.开关电源模块，33.电磁阀模块组，34.端子输出模块组，35.手动用料出口，36.称料桶出料阀，37.手动输送阀，38.料位计。
具体实施方式
[0032]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0033]实施例1
[0034]参照图1至图6，本技术的一种染料助剂自动称重配料输送系统，包括有安装架1、称重装置、输送装置、上料装置以及自动控制装置。
[0035]称重装置，包括承接各料筒2出料口设置的称料桶3、称重传感器4及称重仪表5，称料桶3连接称重传感器4并通过称重传感器4悬吊设置于安装架1上，称重仪表5电连接称重传感器4用于读取并显示称重传感器4采集的数据，称料桶3的出料管上设置有称料桶出料阀36。称料桶3的出料管上还套设有防震圈9，用于更好地保证称重装置运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料助剂自动称重配料输送系统，其特征在于：包括有：称重装置，包括承接各料筒出料口设置的称料桶、称重传感器及称重仪表，称料桶连接称重传感器，称重仪表电连接称重传感器用于显示称重传感器采集的数据；输送装置，包括助剂输送管道、设置于助剂输送管道上的输送控制阀及输送马达；上料装置，包括用于为各料筒上料的上料柜，设置有出料口与各料筒相对应设置的上料管道，上料管道上设置有与各料筒相对应设置的上料控制阀；以及自动控制装置，包括工业电脑、控制柜及服务器终端，服务器终端内置有ERP系统及用于使工业电脑与ERP系统通信的连接软件系统，工业电脑可通信连接控制柜，并控制称重传感器、称重仪表、输送控制阀、输送马达及上料控制阀运行。2.如权利要求1所述的一种染料助剂自动称重配料输送系统，其特征在于：还包括有扫码器，所述工业电脑通过USB与扫码器连接，用于通过扫码获得ERP系统存储的工艺数据。3.如权利要求1所述的一种染料助剂自动称重配料输送系统，其特征在于：所述自动控制装置还包括有用于指示工业电脑与连接软件系统之间通讯状态的通讯状态指示灯。4.如权利要求1所述的一种染料助剂自动称重配料输送系统，其特征在于：所述各料筒内分别设置有料位计，所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，陆丽，刘爱民，
申请(专利权)人：苏州鹏迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：