一种油气储运用智能油槽罐制造技术

一种油气储运用智能油槽罐，涉及油气储运领域，具体涉及一种可远程数据传输、远程操控排气的油槽罐；本实用新型专利技术装置包括油罐、检修阀、控制箱、排气口、电控阀门、吊耳、压力传感器、液位仪、进油管、排油管、支撑架；本新型装置结构简单、可远程数据传输、远程操控排气、拆卸清洗方便，可通过液位仪、压力传感器实时监测油槽罐内部液位、压力，通过数据收发装置对液位、压力数据进行实时传输，可通过数据收发装置、控制器协作，实现远程操控排气操作，排气口与电控阀门采用螺纹连接，可随时拆洗、更换吸附层，本实用新型专利技术节约了大量的人力、降低了生产隐患、提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气储运用智能油槽罐


[0001]本技术涉及油气储运领域，具体涉及一种可远程数据传输、远程操控排气的油槽罐。

技术介绍

[0002]油槽罐通过运油车被运输到油品所需的场所，目前在油槽设备使用过程中，为避免压力蓄积过大而发生危险，在油槽内必须对于油气的压力进行适当释放与排放，传统的储罐排气通常是在结构上设置排气装置，设置推板、弹簧、控制板，当油槽罐内部压力达到一定数值时，即可从排气阀中排放出油气，但是随着油品的挥发，会有一些油脂及空气中的灰尘附着在弹簧装置表面，导致压力过高而无法自动排气，具有一定的生产隐患；且此类装置难以拆卸清洗，后期维护成本极高。
[0003]因此针对上述问题，本技术提出一种油气储运用智能油槽罐，可远程数据传输、远程操控排气、拆卸清洗方便，节约了大量的人力、降低了生产隐患、提高了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种油气储运用智能油槽罐，本新型装置结构简单、可远程数据传输、远程操控排气、拆卸清洗方便，可通过液位仪、压力传感器实时监测油槽罐内部液位、压力，通过数据收发装置对液位、压力数据进行实时传输，可通过数据收发装置、控制器协作，实现远程操控排气操作，排气口与电控阀门采用螺纹连接，可随时拆洗、更换吸附层，本技术节约了大量的人力、降低了生产隐患、提高了生产效率。
[0005]本技术实施例提供一种油气储运用智能油槽罐，其特征在于，包括油罐、检修阀、控制箱、排气口、电控阀门、吊耳、压力传感器、液位仪、进油管、排油管、支撑架，所述油罐表面布置有检修阀、控制箱，所述油罐顶部布置有排气口、吊耳、压力传感器、液位仪，所述排气口与电控阀门螺纹连接，所述油罐侧面顶部布置有进油管，所述进油管上布置有进油管阀门，所述油罐底部布置有排油管、支撑架，所述排油管上布置有排油管阀门。
[0006]所述液位仪与液位仪探杆相连接，所述液位仪探杆固定于油罐内部。
[0007]所述压力传感器与压力传感器探头相连接，所述压力传感器探头固定于油罐内部。
[0008]所述排气口包括排气管道、内置卡环、吸附层、连接螺纹，所述排气管道内壁布置有内置卡环，所述吸附层放置于内置卡环上部，所述排气管道外壁布置有连接螺纹，所述电控阀门通过连接螺纹与排气口相连接。
[0009]所述控制箱内部布置有电池、数据收发装置、控制器，所述电池与数据收发装置、控制器相连接，所述控制器与电控阀门相连接，所述数据收发装置与控制器、液位仪、压力传感器相连接，所述控制箱顶部设有进线口。
[0010]所述吸附层为半圆形结构，在使用过程中，吸附层吸附排出气中含有的挥发油，由
于重力作用，被吸附的挥发油会流至油罐内，避免了环境的污染，避免了油的浪费。
[0011]所述吸附层更换时，将电控阀门与排气口分离，将使用过的吸附层取出，放置新的吸附层。
[0012]所述一种油气储运用智能油槽罐的使用方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1、关闭排油管阀门，开启电控阀门、进油管阀门。
[0014]步骤2、向油罐内注入油，通过液位仪监测油罐内油的体积，通过数据收发装置收集油罐内油体积数据。
[0015]步骤3、油注入完毕后关闭进油管阀门、电控阀门。
[0016]步骤4、通过压力传感器实时监测油罐内压力数据，通过数据收发装置向监控中心发送压力数据。
[0017]步骤5、当油罐内压力达到预设标准时，向数据收发装置发送开启信号，数据收发装置接收信号后发送至控制器，通过控制器控制电控阀门开启进行排气。
[0018]本技术实施例的一种油气储运用智能油槽罐有益效果是：本新型装置结构简单、可远程数据传输、远程操控排气、拆卸清洗方便，可通过液位仪、压力传感器实时监测油槽罐内部液位、压力，通过数据收发装置对液位、压力数据进行实时传输，可通过数据收发装置、控制器协作，实现远程操控排气操作，排气口与电控阀门采用螺纹连接，可随时拆洗、更换吸附层，本技术节约了大量的人力、降低了生产隐患、提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为技术结构示意图。
[0021]图2为油罐内部布置示意图。
[0022]图3为排气口结构示意图。
[0023]图4为控制箱内部结构示意图。
[0024]附图标号：1、油罐2、检修阀3、控制箱4、排气口5、电控阀门6、吊耳7、压力传感器8、液位仪9、进油管10、进油管阀门11、排油管12、排油管阀门13、支撑架14、液位仪探杆15、压力传感器探头16、排气管道17、内置卡环18、吸附层19、连接螺纹20、电池21、数据收发装置22、控制器23、进线口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例提供一种油气储运用智能油槽罐，其特征在于，包括油罐1、检修阀2、控制箱3、排气口4、电控阀门5、吊耳6、压力传感器7、液位仪8、进油管9、
排油管11、支撑架13，所述油罐1表面布置有检修阀2、控制箱3，所述油罐1顶部布置有排气口4、吊耳6、压力传感器7、液位仪8，所述排气口4与电控阀门5螺纹连接，所述油罐1侧面顶部布置有进油管9，所述进油管9上布置有进油管阀门10，所述油罐1底部布置有排油管11、支撑架13，所述排油管11上布置有排油管阀门12。
[0027]如图2所示，所述液位仪8与液位仪探杆14相连接，所述液位仪探杆14固定于油罐1内部。
[0028]所述压力传感器7与压力传感器探头15相连接，所述压力传感器探头15固定于油罐1内部。
[0029]如图3所示，所述排气口4包括排气管道16、内置卡环17、吸附层18、连接螺纹19，所述排气管道16内壁布置有内置卡环17，所述吸附层18放置于内置卡环17上部，所述排气管道16外壁布置有连接螺纹19，所述电控阀门5通过连接螺纹19与排气口4相连接。
[0030]如图4所示，所述控制箱3内部布置有电池20、数据收发装置21、控制器22，所述电池20与数据收发装置21、控制器22相连接，所述控制器22与电控阀门5相连接，所述数据收发装置21与控制器22、液位仪8、压力传感器7相连接，所述控制箱3顶部设有进线口23。
[0031]所述吸附层18为半圆形结构，在使用过程中，吸附层18吸附排出气中含有的挥发油，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气储运用智能油槽罐，其特征在于，包括油罐(1)、检修阀(2)、控制箱(3)、排气口(4)、电控阀门(5)、吊耳(6)、压力传感器(7)、液位仪(8)、进油管(9)、排油管(11)、支撑架(13)，所述油罐(1)表面布置有检修阀(2)、控制箱(3)，所述油罐(1)顶部布置有排气口(4)、吊耳(6)、压力传感器(7)、液位仪(8)，所述排气口(4)与电控阀门(5)螺纹连接，所述油罐(1)侧面顶部布置有进油管(9)，所述进油管(9)上布置有进油管阀门(10)，所述油罐(1)底部布置有排油管(11)、支撑架(13)，所述排油管(11)上布置有排油管阀门(12)；所述液位仪(8)与液位仪探杆(14)相连接，所述液位仪探杆(14)固定于油罐(1)内部；所述压力传感器(7)与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏飞，张晓丽，白玉杰，曹广胜，
申请(专利权)人：大庆东油睿佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：