一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钙塑箱生产技术领域，且公开了一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，包括底座，所述底座的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的两端开设有对称的进板口，所述加工箱的下侧壁开设有出板口，所述进板口和出板口的内部均固定设置有导向机构，所述加工箱的内部固定设置有粘合架，所述加工箱的上端固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述粘合架的内部通过轴承转动连接有对称的转杆，两个所述转杆的杆壁均固定设置有压合辊。本实用新型专利技术，操作方便，当没有纸板进行粘合时，涂胶头会自动关闭，防止胶水滴落造成浪费，且可以对涂胶头的下端凝固的胶水进行处理，有效保证了上胶的均匀。有效保证了上胶的均匀。有效保证了上胶的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机


[0001]本技术涉及钙塑箱生产
，尤其涉及一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机。

技术介绍

[0002]钙塑箱是一种保存箱，最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，在许多国家做重点推广的外包装产品。
[0003]在钙塑箱生产的过程中纸板粘合机是其中一个重要的生产设备，以往的纸板粘合机在使用的过程中，粘合胶不能在纸板上均匀涂抹，且没有纸板时，胶水容易滴落在工作台上，且长时间使用后，涂胶头下端的胶水容易凝固，影响胶水的均匀涂抹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中胶水涂抹的过程中不容易控制，容易滴落在工作台上，且大量的胶水凝固，影响胶水均匀涂抹的问题，而提出的一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，包括底座，所述底座的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的两端开设有对称的进板口，所述加工箱的下侧壁开设有出板口，所述进板口和出板口的内部均固定设置有导向机构，所述加工箱的内部固定设置有粘合架，所述加工箱的上端固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述粘合架的内部通过轴承转动连接有对称的转杆，两个所述转杆的杆壁均固定设置有压合辊，两个所述转杆的上端均固定套接有齿轮，所述转杆的上端与第一电机的输出端固定连接，两个所述压合辊的上端固定设置有导向板，所述粘合架的两端开设有对称的通孔，两个所述通孔的两端均固定设置有横板，所述粘合架的左端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置有盛胶盒，所述盛胶盒的下端固定设置有进胶管，所述进胶管的下端固定设置有涂胶头，所述涂胶头的侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述涂胶头的侧壁固定设置有第一固定板，所述第一固定板的内部固定设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定设置有清洁板，所述涂胶头的左侧壁固定设置有封堵机构。
[0007]优选的，所述导向机构包括第二固定板，多个所述第二固定板均与进板口和出板口的侧壁固定连接，多个所述第二固定板的侧壁均通过第一轴销转动连接有导向轮。
[0008]优选的，所述封堵机构包括固定块，所述固定块与涂胶头的左侧壁固定连接，所述固定块的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁固定设置有限位块，所述竖杆的下端通过第二轴销转动连接有接触轮，所述限位块的上侧壁固定设置有弹簧，所述竖杆的上端通过
第三轴销转动连接有移动杆，所述移动杆的右端通过第四轴销转动连接有封堵板。
[0009]优选的，所述底座的下端固定设置有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，所述出板口的上端固定设置有对称的夹合板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，具备以下有益效果：
[0012]1、该具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，通过第二电机、往复丝杆、滑块、第一固定板和清洁板的共同配合，快速对涂胶头下端凝固的胶水进行清理，防止造成涂胶不均匀。
[0013]2、该具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，通过固定块、竖杆、限位块、接触轮、弹簧、移动杆和封堵板的共同配合，当接触轮下端没有纸板时，封堵板自动对涂胶头进行封堵，防止胶水漏出，造成浪费。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，操作方便，当没有纸板进行粘合时，涂胶头会自动关闭，防止胶水滴落造成浪费，且可以对涂胶头的下端凝固的胶水进行处理，有效保证了上胶的均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2加工箱、3粘合架、4第一电机、5转杆、6压合辊、7齿轮、8导向板、9横板、10电动推杆、11盛胶盒、12进胶管、13涂胶头、14第二电机、15第一固定板、16往复丝杆、17滑块、18清洁板、19第二固定板、20导向轮、21固定块、22竖杆、23限位块、24接触轮、25弹簧、26移动杆、27封堵板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-4，一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，包括底座1，底座1的上端固定设置有加工箱2，底座1的下端固定设置有橡胶防滑垫，加工箱2的两端开设有对称的进板口，加工箱2的下侧壁开设有出板口，出板口的上端固定设置有对称的夹合板，进板
口和出板口的内部均固定设置有导向机构，导向机构包括第二固定板19，多个第二固定板19均与进板口和出板口的侧壁固定连接，多个第二固定板19的侧壁均通过第一轴销转动连接有导向轮20，加工箱2的内部固定设置有粘合架3，加工箱2的上端固定设置有第一机箱，第一机箱的内部固定设置有第一电机4，粘合架3的内部通过轴承转动连接有对称的转杆5，两个转杆5的杆壁均固定设置有压合辊6，两个转杆5的上端均固定套接有齿轮7，转杆5的上端与第一电机4的输出端固定连接，两个压合辊6的上端固定设置有导向板8，粘合架3的两端开设有对称的通孔，两个通孔的两端均固定设置有横板9，粘合架3的左端固定设置有电动推杆10，电动推杆10的下端固定设置有盛胶盒11，盛胶盒11的下端固定设置有进胶管12，进胶管12的下端固定设置有涂胶头13，涂胶头13的侧壁固定设置有第二机箱，第二机箱的内部固定设置有第二电机14，涂胶头13的侧壁固定设置有第一固定板15，第一固定板15的内部固定设置有往复丝杆16，往复丝杆16的左端与第二电机14的输出端固定连接，往复丝杆16的杆壁螺纹连接有滑块17，滑块17的下端固定设置有清洁板18，涂胶头13的左侧壁固定设置有封堵机构，封堵机构包括固定块21，固定块21与涂胶头13的左侧壁固定连接，固定块21的内部滑动连接有竖杆22，竖杆22的杆壁固定设置有限位块23，竖杆22的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有上胶装置的钙塑箱生产用纸板粘合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的两端开设有对称的进板口，所述加工箱(2)的下侧壁开设有出板口，所述进板口和出板口的内部均固定设置有导向机构，所述加工箱(2)的内部固定设置有粘合架(3)，所述加工箱(2)的上端固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机(4)，所述粘合架(3)的内部通过轴承转动连接有对称的转杆(5)，两个所述转杆(5)的杆壁均固定设置有压合辊(6)，两个所述转杆(5)的上端均固定套接有齿轮(7)，所述转杆(5)的上端与第一电机(4)的输出端固定连接，两个所述压合辊(6)的上端固定设置有导向板(8)，所述粘合架(3)的两端开设有对称的通孔，两个所述通孔的两端均固定设置有横板(9)，所述粘合架(3)的左端固定设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的下端固定设置有盛胶盒(11)，所述盛胶盒(11)的下端固定设置有进胶管(12)，所述进胶管(12)的下端固定设置有涂胶头(13)，所述涂胶头(13)的侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机(14)，所述涂胶头(13)的侧壁固定设置有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的内部固定设置有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)的左端与第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周七林，
申请(专利权)人：广州市飞燕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：