一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粘合机技术领域，且公开了一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，包括底座和粘合机，粘合机固定连接在底座的顶部，粘合机的底部固定连通有输胶管，输胶管远离粘合机的一端固定连通有储胶桶，储胶桶内设置有粘合胶，储胶桶的顶部为开口设置，储胶桶的底部四角处均固定连接有支撑脚，储胶桶的开口端设置有挤压机构，储胶桶连接有警报机构，挤压机构包括固定板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、活塞和四根支撑腿，固定板设置在储胶桶的上方，固定板固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术采用压胶的方式供胶，不易出现断胶的情况，瓦楞板粘合质量好，当储胶桶内胶量快用完时，可以发出声音提醒人们及时补充粘合胶，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，尤其涉及一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机。

技术介绍

[0002]钙塑箱是一种保存箱，其最大的作用是：最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，钙塑箱需要使用粘合机将塑胶瓦楞板粘合成各种规格的包装箱，将胶加热涂覆在瓦楞板上并压紧，目前的粘合机一般是吸胶式，胶在未加热的情况较为粘稠不易流通，吸胶效率低，容易断胶导致瓦楞板粘合缺胶，瓦楞板的质量不合格。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中胶在未加热的情况较为粘稠不易流通，吸胶效率低，容易断胶导致瓦楞板粘合缺胶，瓦楞板的质量不合格问题，而提出的一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，包括底座和粘合机，所述粘合机固定连接在底座的顶部，所述粘合机的底部固定连通有输胶管，所述输胶管远离粘合机的一端固定连通有储胶桶，所述储胶桶内设置有粘合胶，所述储胶桶的顶部为开口设置，所述储胶桶的底部四角处均固定连接有支撑脚，储胶桶的开口端设置有挤压机构，所述储胶桶连接有警报机构；
[0006]所述挤压机构包括固定板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、活塞和四根支撑腿，所述固定板设置在储胶桶的上方，所述固定板的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述驱动电机固定连接在固定板的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在固定板上，所述轴承固定设在固定板上，所述螺纹套筒的顶部穿过轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆插设在螺纹套筒的底部并与螺纹套筒螺纹连接，所述活塞固定连接在螺纹杆的底部，且所述活塞与储胶桶相配合，所述活塞连接有滑动机构；
[0007]所述警报机构包括气腔、通过孔、活动塞、压杆、两根弹簧、两个气鸣孔和两片哨片，所述气腔开设在储胶桶的底部，所述通过孔开设在气腔的顶部腔壁，所述压杆设置在通过孔并向外延伸，所述活动塞固定连接在压杆的底部，且所述活动塞与气腔相配合，两根所述弹簧对称固定连接在活动塞的底部，两个所述气鸣孔对称开设在气腔的底部腔壁上，两片所述哨片固定连接在气鸣孔内。
[0008]优选的，所述滑动机构包括两根伸缩杆和两根伸缩套筒，两根所述伸缩杆对称固定连接在活塞的顶部，两根所述伸缩套筒固定连接在固定板靠近储胶桶的一侧，所述伸缩杆插设在对应的伸缩套筒底部且与伸缩套筒滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
[0010]优选的，所述通过孔内固定连接有刮环，所述压杆穿过刮环并向外延伸。
[0011]优选的，所述活塞对应压杆的位置固定连接有压块。
[0012]优选的，所述活塞的外圈固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外圈与储胶桶内壁相抵。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，具备以下有益效果：
[0014]该钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，通过设置固定板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、活塞、四根支撑腿、气腔、通过孔、活动塞、压杆、两根弹簧、两个气鸣孔和两片哨片组成一个压胶机构和警报机构，采用压胶的方式供胶，不易出现断胶的情况，瓦楞板粘合质量好，当储胶桶内胶量快用完时，可以发出声音提醒人们及时补充粘合胶，生产效率高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不易出现断胶的情况，瓦楞板粘合质量好，可以发出声音提醒人们及时补充粘合胶，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1底座、2粘合机、3输胶管、4储胶筒、5挤压机构、51固定板、52驱动电机、53螺纹杆、54螺纹套筒、55活塞、56支撑腿、6警报机构、61气腔、62通过孔、63活动塞、64压杆、65弹簧、66气鸣孔、67哨片、7滑动机构、71伸缩杆、72伸缩套筒、8稳固板、9刮环、10压块、11橡胶密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-2，一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，包括底座1和粘合机2，粘合机2固定连接在底座1的顶部，粘合机2的底部固定连通有输胶管3，输胶管3远离粘合机2的一端固定连通有储胶桶4，储胶桶4内设置有粘合胶，储胶桶4的顶部为开口设置，储胶桶4的底部四角处均固定连接有支撑脚，储胶桶4的开口端设置有挤压机构5，储胶桶4连接有警报机构6；
[0021]挤压机构5包括固定板51、驱动电机52、螺纹杆53、螺纹套筒54、活塞55和四根支撑腿56，固定板51设置在储胶桶4的上方，固定板51的底部四角处均固定连接有支撑腿56，驱动电机52固定连接在固定板51的顶部中心处固定连接有驱动电机52，螺纹套筒54通过轴承转动连接在固定板51上，轴承固定设在固定板51上，螺纹套筒54的顶部穿过轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机52的输出端，螺纹杆53插设在螺纹套筒54的底部并与螺纹套筒54螺纹连接，活塞55固定连接在螺纹杆53的底部，且活塞55与储胶桶4相配合，活塞55连接有滑动机构7，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹套筒54转动，螺纹杆53向下移动，螺纹杆53带动活塞55向下移动，活塞55将粘合胶向下挤压，粘合胶受到挤压从输胶管3进入粘合机2，粘合机2将粘合胶加热软化后使用，采用压胶的方式供胶，不易出现断胶的情况，瓦楞板
粘合质量好；
[0022]警报机构6包括气腔61、通过孔62、活动塞63、压杆64、两根弹簧65、两个气鸣孔66和两片哨片67，气腔61开设在储胶桶4的底部，通过孔62开设在气腔61的顶部腔壁，压杆64设置在通过孔62并向外延伸，活动塞63固定连接在压杆64的底部，且活动塞63与气腔61相配合，两根弹簧65对称固定连接在活动塞63的底部，两个气鸣孔66对称开设在气腔61的底部腔壁上，两片哨片67固定连接在气鸣孔66内，当储胶桶4内胶量不足时，活塞55向下移动时推动压杆64，压杆64带动活动塞63向下移动，活动塞63压缩弹簧65并挤压气腔61内的空气，空气进入气鸣孔66并使哨片67震动发出声音，当储胶桶4内胶量快用完时，可以发出声音提醒人们及时补充粘合胶，生产效率高。
[0023]滑动机构7包括两根伸缩杆71和两根伸缩套筒72，两根伸缩杆71对称固定连接在活塞55的顶部，两根伸缩套筒72固定连接在固定板51靠近储胶桶4的一侧，伸缩杆71插设在对应的伸缩套筒72底部且与伸缩套筒72滑动连接，使活塞55更稳固。
[0024]支撑腿56的底部固定连接有稳固板8，使支撑腿56更稳固，不易晃动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙塑箱生产用瓦楞板粘合机，包括底座(1)和粘合机(2)，其特征在于，所述粘合机(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述粘合机(2)的底部固定连通有输胶管(3)，所述输胶管(3)远离粘合机(2)的一端固定连通有储胶桶(4)，所述储胶桶(4)内设置有粘合胶，所述储胶桶(4)的顶部为开口设置，所述储胶桶(4)的底部四角处均固定连接有支撑脚，储胶桶(4)的开口端设置有挤压机构(5)，所述储胶桶(4)连接有警报机构(6)；所述挤压机构(5)包括固定板(51)、驱动电机(52)、螺纹杆(53)、螺纹套筒(54)、活塞(55)和四根支撑腿(56)，所述固定板(51)设置在储胶桶(4)的上方，所述固定板(51)的底部四角处均固定连接有支撑腿(56)，所述驱动电机(52)固定连接在固定板(51)的顶部中心处固定连接有驱动电机(52)，所述螺纹套筒(54)通过轴承转动连接在固定板(51)上，所述轴承固定设在固定板(51)上，所述螺纹套筒(54)的顶部穿过轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机(52)的输出端，所述螺纹杆(53)插设在螺纹套筒(54)的底部并与螺纹套筒(54)螺纹连接，所述活塞(55)固定连接在螺纹杆(53)的底部，且所述活塞(55)与储胶桶(4)相配合，所述活塞(55)连接有滑动机构(7)；所述警报机构(6)包括气腔(61)、通过孔(62)、活动塞(63)、压杆(64)、两根弹簧(65)、两个气鸣孔(66)和两片哨片(67)，所述气腔(61)开设在储胶桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周七林，
申请(专利权)人：广州市飞燕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：