本实用新型专利技术公开了一种标签自动检测遴选装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有工作台，所述工作台的顶部栓接有斜槽，所述斜槽的前后两侧均栓接有侧板，所述工作台的顶部且位于斜槽的右侧栓接有防护框，所述工作台的表面开设有落料口；通过设置斜槽、侧板、防护框、落料口、滚筒、下料槽、收集箱和挡板，使得该装置具有可以对不合格产品进行收集排列，能够减少产品的清理时间，从而能够增加检测效率的优点，解决了目前使用的自动检测遴选装置功能单一，产品下落受到较大的撞击力容易出现损坏，且不合格产品分布混乱，给产品的清理以及标签重贴带来了不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种标签自动检测遴选装置
[0001]本技术涉及标签检测
，具体为一种标签自动检测遴选装置。
技术介绍
[0002]实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。标签制作完成后，一般直接用于贴附产品上。现有的企业流水线生产过程中，由于产量大、生产速度快等原因，经常出现漏贴、贴错等现象，这样会照成大量浪费、给企业带来巨大的损失，因此企业通常使用标签检测装置对产品的标签进行检测。
[0003]目前使用的自动检测遴选装置功能单一，不能对排出生产线的不合格产品进行保护，产品下落受到较大的撞击力容易出现损坏，且不合格产品分布混乱，给产品的清理以及标签重贴带来了不便。为此我们提出一种可以对不合格产品进行收集排列，能够减少产品的清理时间，从而能够增加检测效率的自动检测遴选装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种标签自动检测遴选装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的自动检测遴选装置功能单一，产品下落受到较大的撞击力容易出现损坏，且不合格产品分布混乱，给产品的清理以及标签重贴带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签自动检测遴选装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有工作台，所述工作台的顶部栓接有斜槽，所述斜槽的前后两侧均栓接有侧板，所述工作台的顶部且位于斜槽的右侧栓接有防护框，所述工作台的表面开设有落料口，所述落料口位于防护框的内部，所述落料口内部的左右两侧均栓接有滚筒，所述工作台底部的右侧栓接有下料槽，所述下料槽的顶部与落料口之间连通，所述底座的顶部栓接有收集箱，所述收集箱的右侧开设有进料口，所述下料槽与进料口之间连通，所述收集箱的内部设置有挡板，所述挡板与收集箱之间滑动连接，所述收集箱的内壁栓接有伸缩杆，且伸缩杆的右端与挡板之间栓接，所述伸缩杆的表面套设有压缩弹簧。
[0006]优选的，所述工作台的顶部栓接有转动辊，所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述工作台的顶部栓接有固定板，且固定板位于转动辊的左右两侧。
[0007]优选的，所述工作台顶部的左侧栓接有竖板，所述竖板的右侧栓接有气缸，所述工作台的顶部且位于竖板的右侧栓接有支撑板，所述气缸贯穿至支撑板的右侧，所述气缸的右端栓接有推板。
[0008]优选的，所述收集箱内腔的顶部和底部均开设有凹槽，所述挡板的上下两侧均栓接有滑块，所述滑块位于凹槽的内部且与凹槽之间滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的表面嵌设有检测器，所述检测器位于气缸的背面，且检测器的检测探头贯穿至支撑板的右侧。
[0010]优选的，所述收集箱右侧的底部铰接有取料门，所述取料门的底部通过锁扣与收集箱之间连接固定。
[0011]优选的，所述固定板呈对称分布，所述固定板分别位于侧板的前后两侧，且固定板与侧板之间栓接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该标签自动检测遴选装置不仅实现了可以对不合格产品进行收集排列，还能够减少产品的清理时间，从而能够增加检测效率；
[0013](1)通过设置斜槽、侧板、防护框、落料口、滚筒、下料槽、收集箱和挡板，使得该装置具有可以对不合格产品进行收集排列，能够减少产品的清理时间，从而能够增加检测效率的优点，解决了目前使用的自动检测遴选装置功能单一，产品下落受到较大的撞击力容易出现损坏，且不合格产品分布混乱，给产品的清理以及标签重贴带来了不便的问题，提升了遴选装置的安全性与实用性；
[0014](2)通过设置转动辊和固定板，便于对产品进行输送，且能够防止物品掉落，通过设置竖板、气缸、支撑板和推板，可以将不合格产品推出传送带，进而能够增加产品的生产质量，通过设置凹槽和滑块，可以减小挡板与收集箱之间的摩擦力，给挡板的移动带来了便利；
[0015](3)通过设置检测器，可以对标签进行检测，从而筛选出标签不合格产品，通过设置取料门，便于取出收集箱内部储存的不合格产品，通过设置固定板和侧板，便于不合格产品进入斜槽，从而为产品的收集提供了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构俯视示意图；
[0020]图5为本技术的收集箱结构立体示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、斜槽；5、侧板；6、防护框；7、落料口；8、滚筒；9、下料槽；10、收集箱；11、进料口；12、挡板；13、伸缩杆；14、压缩弹簧；15、转动辊；16、固定板；17、竖板；18、气缸；19、支撑板；20、推板；21、凹槽；22、滑块；23、检测器；24、取料门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种标签自动检测遴选装置，包括底座1，底座1顶部的四角均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有工作台3，工作台3的顶部栓接有斜槽4，斜槽4的前后两侧均栓接有侧板5，工作台3的顶部且位于斜槽4的右侧栓接有防护框6，工作台3的表面开设有落料口7，落料口7位于防护框6的内部，落料口7内部的左右两侧均栓接有滚筒8，工作台3底部的右侧栓接有下料槽9，下料槽9的顶部与落料口7之间连
通，底座1的顶部栓接有收集箱10，收集箱10的右侧开设有进料口11，下料槽9与进料口11之间连通，收集箱10的内部设置有挡板12，挡板12与收集箱10之间滑动连接，收集箱10的内壁栓接有伸缩杆13，且伸缩杆13的右端与挡板12之间栓接，伸缩杆13的表面套设有压缩弹簧14；通过设置斜槽4、侧板5、防护框6、落料口7、滚筒8、下料槽9、收集箱10和挡板12，使得该装置具有可以对不合格产品进行收集排列，能够减少产品的清理时间，从而能够增加检测效率的优点，解决了目前使用的自动检测遴选装置功能单一，产品下落受到较大的撞击力容易出现损坏，且不合格产品分布混乱，给产品的清理以及标签重贴带来了不便的问题，提升了遴选装置的安全性与实用性。
[0024]请参阅图1、图3和图4所示，工作台3的顶部栓接有转动辊15，转动辊15之间通过传送带传动连接，工作台3的顶部栓接有固定板16，且固定板16位于转动辊15的左右两侧，通过设置转动辊15和固定板16，便于对产品进行输送，且能够防止物品掉落。
[0025]请参阅图1和图4所示，工作台3顶部的左侧栓接有竖板17，竖板17的右侧栓接有气缸18，工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签自动检测遴选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部栓接有斜槽(4)，所述斜槽(4)的前后两侧均栓接有侧板(5)，所述工作台(3)的顶部且位于斜槽(4)的右侧栓接有防护框(6)，所述工作台(3)的表面开设有落料口(7)，所述落料口(7)位于防护框(6)的内部，所述落料口(7)内部的左右两侧均栓接有滚筒(8)，所述工作台(3)底部的右侧栓接有下料槽(9)，所述下料槽(9)的顶部与落料口(7)之间连通，所述底座(1)的顶部栓接有收集箱(10)，所述收集箱(10)的右侧开设有进料口(11)，所述下料槽(9)与进料口(11)之间连通，所述收集箱(10)的内部设置有挡板(12)，所述挡板(12)与收集箱(10)之间滑动连接，所述收集箱(10)的内壁栓接有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的右端与挡板(12)之间栓接，所述伸缩杆(13)的表面套设有压缩弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种标签自动检测遴选装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部栓接有转动辊(15)，所述转动辊(15)之间通过传送带传动连接，所述工作台(3)的顶部栓接有固定板(16)，且固定板(16)位于转动辊(15)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔连东，
申请(专利权)人：苏州华新达饮品技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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