一种应力波锯材分等装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种应力波锯材分等装置，涉及木结构加工技术领域，包括机架、敲击锤装置、挡料装置、水平定位装置、接收端装置、称重装置、含水率检测装置、输送装置和工业计算机控制系统，输送装置用于输送锯材，挡料装置包括第一定位传感组件、第二定位传感组件和挡料组件，挡料组件用于挡住输送装置上的锯材，称重装置用于对锯材进行称重，水平定位装置用于驱动锯材贴近接收端装置，敲击锤装置用于敲击锯材的端面使其内部顺纹方向上产生应力波的传播，接收端装置用于测量应力波的传播时间和传播速度的变化。本实用新型专利技术提供的应力波锯材分等装置，能够探查锯材内部的缺陷，安全可靠，适用于生产线上快速检测不同规格尺寸的锯材等级。等级。等级。

【技术实现步骤摘要】
一种应力波锯材分等装置


[0001]本技术涉及木结构加工
，特别是涉及一种应力波锯材分等装置。

技术介绍

[0002]随着装配式和多高层木结构建筑的应用，胶合木(集成材)、正交胶合木呈现构件规格尺寸大、结构形式多样化的发展趋势。其核心单元材料之一是锯材，锯材是按照木结构建筑设计需求，对锯材截面宽度和高度以设定尺寸加工的规格材，其弹性模量的力学性能直接影响装配式木结构建筑的质量和安全。经过分等后的锯材，可直接应用轻型桁架、墙体等构件，也可通过同等级或异等级组合加工成较大规格尺寸的胶合木(集成材)、正交胶合木构件等，应用于重型梁柱等不同受力形式的建筑结构。
[0003]锯材分级方法主要有目测分级、机械应力分级以及两种方法的集成分级。由于早期的木结构生产中没有考虑锯材分级工序，很难在已有生产线中新增加设备，现有力学试验机或分等设备受使用空间的限制，更无法直接增加在生产线上使用。因此这便要求分等设备既要满足生产线的连续加工需求与控制功能，又要具有批量化的分等检测功能，然而目前还没有满足上述诸多需求的分等设备。从实际实施中可以发现，上述缺乏锯材分等分级的做法导致了厂家的木结构建筑构件制造质量无法监控，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种应力波锯材分等装置，能够探查锯材内部的缺陷，安全可靠，适用于生产线上快速检测不同规格尺寸的锯材等级。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种应力波锯材分等装置，包括机架、敲击锤装置、挡料装置、水平定位装置、接收端装置、称重装置、含水率检测装置、输送装置和工业计算机控制系统，所述敲击锤装置、所述挡料装置、所述水平定位装置、所述接收端装置、所述称重装置、所述含水率检测装置和所述输送装置均设置于所述机架上，所述挡料装置包括第一定位传感组件、第二定位传感组件和挡料组件，所述水平定位装置和所述接收端装置分别设置于所述输送装置两侧，所述称重装置和挡料组件均设置于所述输送装置下方，所述水平定位装置、所述称重装置和所述接收端装置共线设置，所述挡料组件设置于所述称重装置后端，所述敲击锤装置设置于所述水平定位装置的一侧，所述第一定位传感组件和所述第二定位传感组件分别设置于所述接收端装置的前端和后端，所述含水率检测装置设置于所述输送装置一侧，且所述含水率检测装置位于所述第一定位传感组件和所述接收端装置之间，所述敲击锤装置、所述水平定位装置、所述接收端装置、所述称重装置、所述含水率检测装置、所述输送装置、所述第一定位传感组件、所述第二定位传感组件和所述挡料组件均与所述工业计算机控制系统连接。
[0007]优选地，所述敲击锤装置包括脉冲敲击锤、旋转气缸和第一支座，所述第一支座固定于所述机架上，所述旋转气缸固定于所述第一支座上，所述脉冲敲击锤与所述旋转气缸
连接，所述旋转气缸与所述工业计算机控制系统连接。
[0008]优选地，所述挡料组件包括两个第一垂直气缸，两个所述第一垂直气缸固定于所述机架上，所述第一垂直气缸与所述工业计算机控制系统连接。
[0009]优选地，所述第一定位传感组件包括两个第一定位传感器，两个所述第一定位传感器对称设置于所述输送装置前端的两侧，所述第一定位传感器与所述工业计算机控制系统连接；所述第二定位传感组件包括两个第二定位传感器，两个所述第二定位传感器对称设置于所述输送装置后端的两侧，所述第二定位传感器与所述工业计算机控制系统连接。
[0010]优选地，所述水平定位装置包括导轨、第二支座和水平气缸，所述水平气缸固定于所述第二支座上，所述第二支座安装于所述导轨上，所述导轨固定于所述机架上，所述导轨的延伸方向与所述输送装置的传送方向相垂直，所述水平气缸与所述工业计算机控制系统连接。
[0011]优选地，所述接收端装置包括第三支座、接收器和定位板，所述第三支座固定于所述机架上，所述接收器固定于所述第三支座上，所述定位板与所述接收器连接，且所述定位板设置于靠近所述输送装置的一侧，所述接收器与与所述工业计算机控制系统连接。
[0012]优选地，所述称重装置包括两个称重组件，所述称重组件包括第四支座、第二垂直气缸和称重传感器，所述第四支座固定于所述机架上，所述第二垂直气缸固定于所述第四支座上，所述称重传感器安装于所述第二垂直气缸的顶端，所述第二垂直气缸和所述称重传感器均与所述工业计算机控制系统连接。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术提供的应力波锯材分等装置，利用现有木结构生产线输送装置的结构配置，可方便快速地安装应力波锯材分等设备中各部件，克服了传统力学试验机的结构庞大、功能单一、测试空间有限的不利因素，特别适用于生产线上快速检测不同规格尺寸的锯材等级，提高锯材的综合利用率和木结构建筑安全，降低了生产成本。本技术中采用应力波检测原理，相比于其他无损检测手段，应力波的传播距离远，传播的能量大，抗干扰能力强，不需要任何耦合剂和任何特殊条件，同时应力波无损检测对人体无害，安全可靠，适应于各种环境。同时，应力波检方法不仅能够检测到木材的纹理、节子等表面缺陷，还对内部腐朽、空洞等缺陷十分敏感，当木材内部存在腐朽或是空洞时，应力波在木材内部的传播速度与正常的木材中传播速度差异明显，由此可以探查木材内部的缺陷，确定木材强度，进而对木材进行等级划分。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的应力波锯材分等装置的主视图；
[0017]图2为本技术提供的应力波锯材分等装置的俯视图。
[0018]附图标记说明：1、机架；2、第一支座；3、旋转气缸；4、脉冲敲击锤；5、第一垂直气缸；6、第一定位传感器；7、第二定位传感器；8、第二支座；9、水平气缸；10、第三支座；11、接
收器；12、定位板；13、第四支座；14、第二垂直气缸；15、称重传感器；16、含水率检测装置；17、工业计算机控制系统；18、输送装置；19、锯材。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种应力波锯材分等装置，能够探查锯材内部的缺陷，安全可靠，适用于生产线上快速检测不同规格尺寸的锯材等级。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应力波锯材分等装置，其特征在于，包括机架、敲击锤装置、挡料装置、水平定位装置、接收端装置、称重装置、含水率检测装置、输送装置和工业计算机控制系统，所述敲击锤装置、所述挡料装置、所述水平定位装置、所述接收端装置、所述称重装置、所述含水率检测装置和所述输送装置均设置于所述机架上，所述挡料装置包括第一定位传感组件、第二定位传感组件和挡料组件，所述水平定位装置和所述接收端装置分别设置于所述输送装置两侧，所述称重装置和挡料组件均设置于所述输送装置下方，所述水平定位装置、所述称重装置和所述接收端装置共线设置，所述挡料组件设置于所述称重装置后端，所述敲击锤装置设置于所述水平定位装置的一侧，所述第一定位传感组件和所述第二定位传感组件分别设置于所述接收端装置的前端和后端，所述含水率检测装置设置于所述输送装置一侧，且所述含水率检测装置位于所述第一定位传感组件和所述接收端装置之间，所述敲击锤装置、所述水平定位装置、所述接收端装置、所述称重装置、所述含水率检测装置、所述输送装置、所述第一定位传感组件、所述第二定位传感组件和所述挡料组件均与所述工业计算机控制系统连接。2.根据权利要求1所述的应力波锯材分等装置，其特征在于，所述敲击锤装置包括脉冲敲击锤、旋转气缸和第一支座，所述第一支座固定于所述机架上，所述旋转气缸固定于所述第一支座上，所述脉冲敲击锤与所述旋转气缸连接，所述旋转气缸与所述工业计算机控制系统连接。3.根据权利要求1所述的应力波锯材分等装置，其特征在于，所述挡料组件包括两个第一垂直气缸，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，吴雨生，王勇，金征，苗虎，
申请(专利权)人：国家林业和草原局北京林业机械研究所，
类型：新型
国别省市：