本发明专利技术涉及一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺，包括球壳和封盖，所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述封盖能够固接在所述开口上；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成。还包括模壳和支架；所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳能够活动连接并密封；所述模壳安放在所述支架支架上。本发明专利技术可将废弃塑料碎片直接收纳并形成实心球体，填埋到建筑构件中，既有效处理了废弃塑料，又可提升经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺
[0001]本专利技术涉及一种塑料制品及其生产装置，尤其是一种塑料封装球及其制作装置和制造工艺，具体的说是一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺。
技术介绍
[0002]全世界的塑料产量正在日益增长，同时也产生了巨量的废弃塑料。废弃塑料自然降解需经百年，不当的处理方式，如直接焚烧，将造成严重的环境污染，如何无公害处理废已成为世界范围的难题。如在建筑基础、底板或厚楼盖等建筑构件内填埋空心塑料球，可以置换并节省建筑混凝土，减少建筑物总重，提高经济效益。
[0003]因此，如果能将废弃塑料制成塑料球，填埋在建筑构件中，将收到一举两得的效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对当前废弃塑料处理的难题，提供一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺，不仅可以方便而安全的处理废弃塑料，而且，还可降低建设成本，改善施工工艺，增加经济效益。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种用于填埋的废塑料封装球，包括球壳和封盖，所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径；所述壳体上设有用于填料的开口；所述封盖为圆弧穹顶状，其大小与所述开口相适应，能够固接在所述开口上，将该开口封闭；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成。
[0006]进一步的，所述球壳包括上球壳和下球壳，其端面的外周上设有多个向外突出的连接块；该连接块上设有安装孔；所述开口设于所述上球壳。
[0007]进一步的，所述球壳由废塑料注塑而成；所述塑料碎片由废弃塑料粉碎而成。
[0008]一种用于填埋的废塑料封装球的制造装置，包括模壳和支架；所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；该进料口上安装进料嘴；该进料嘴能够插接在所述球壳的开口上；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳的端面相互配合，能够活动连接并密封；所述支架为矩形框架，其上端口小于所述模壳的直径，使所述模壳能够放置于该支架上。
[0009]进一步的，所述上、下模壳的端面的一侧设有铰链；与该铰链相对的另一侧设有手柄；所述上、下模壳的端面上分别设有环形凹槽；该凹槽内安装密封圈。
[0010]进一步的，所述进料口的外侧设有进料口座；该进料口座为圆筒状；所述进料嘴上设有环板状连接板，能够通过螺钉与所述进料口座相连。
[0011]进一步的，所述抽气口的外侧设有抽气口座；该抽气口座为圆筒状，内部设有螺纹，便于抽气嘴旋接在该抽气口座上；所述抽气口的内侧端设有金属滤网。
[0012]进一步的，所述支架内设有若干个支撑板；该支撑板沿所述支架周边斜向设置，其上端处设有弹簧；所述支架底面上设有横杆，该横杆上设有弹簧；所述模壳能够被所述弹簧托起。
[0013]进一步的，所述下模壳外侧设有振动器；所述下模壳内侧的底端设有向上突出的托钉；该托钉的上端顶触所述下球壳底部。
[0014]一种用于填埋的废塑料封装球的制造工艺，包括以下步骤：1）使用废旧塑料通过注塑方法制成球壳和封盖；2）将废塑料用水清洗并干燥后，用通用粉碎机械将其粉碎为粒径为5mm-10mm的塑料碎片；3）组装模壳，并将球壳放置于模壳中；4）将抽气嘴安装到抽气口上，并在抽气嘴外端的管柱上安装抽气软管，再将抽气软管连接到抽气装置上，抽出模具内的空气；5）将进料嘴安装到进料口上，并将塑料碎片加入到球壳内；6）启动振动器，使球壳内的塑料碎片受振后填充更加密实；7）球壳填满塑料碎片后，停止加料，关闭抽气装置和振动器；8）持手柄向上翻转，打开上模壳，取出球壳；9）将封盖固接到球壳的开口上，完成塑料封装球的制作。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术设计合理，结构简单，使用方便，可将废弃塑料碎片直接封装并形成实心球体，填埋到建筑基础、底板或厚楼盖中，既有效而环保的处理了废弃塑料，又可置换建筑混凝土，减少建筑物总重，为提升经济效益创造有利条件。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的球壳置于模壳中时的结构示意图。
[0017]图2是图1中的A处放大示意图。
[0018]图3是图1中的B处放大示意图。
[0019]图4是本专利技术的球壳的结构示意图。
[0020]图5是图4中C-C示意图。
[0021]其中：1-进料软管；2-进料口；201-进料嘴；202-进料口座；3-上模壳；4-球壳；401-上球壳；402-下球壳；403-开口；404-连接块；5-铰链；6-支架；601-支撑板；602-横杆；7-下模壳；8-振动器；9-抽气口；901-抽气口座；902-抽气软管；903-抽气嘴；904-O型圈；10-手柄；11-密封圈；12-抗拔钉；13-金属滤网；14-托钉；15-弹簧；16-封盖。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0023]如图4和5所示，一种用于填埋的废塑料封装球，包括球壳4和封盖16。
[0024]所述球壳4为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片。所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径，可防止所述塑料碎片掉出。所述壳体4上设有用于填料的开口403，其直径约为该球壳直径的1/3，以便填料操作。所述封盖16为圆弧穹顶状，其大小
与所述开口403相适应，并能通过抗拔钉等紧固件固接在所述开口403上，封闭该开口403，并使其和球壳4成为一个完整的球形。
[0025]所述球壳4由废弃塑料注塑而成，其壁厚为2-3mm。优选的，所述球壳4包括均为半球形的上球壳401和下球壳402，可方便注塑后脱模。所述上、下球壳的端面的外周上设有多个向外突出的连接块404，并在该连接块404上设置安装孔，可将所述上、下球壳上的连接块404相互对准后，用抗拔钉12插入所述安装孔，使所述上、下球壳连接牢固。所述开口403可设于所述上球壳401的上端，方便后续操作。
[0026]所述塑料碎片由废弃塑料破碎而成。可先将废弃塑料进行清洗和干燥，然后放入通用的塑料粉碎机械中进行破碎，获得粒径为5mm-10mm的塑料碎片。
[0027]所述球壳4的直径可根据实际需要而定，也可制成常规需求的多个规格，充分满足市场的需求。
[0028]如图1至3所示，一种用于填埋的废塑料封装球的制造装置，包括模壳和支架6。
[0029]所述模壳包括上模壳3和下模壳7。该上模壳3和下模壳7均为半球壳形，其端面相互配合，并能相互密封拼合，使其内腔为球形。该内腔的容积略大于所述球壳4，以便将将所述球壳4方便的置于该内腔中。同时，又可使所述球壳4上的连接块404可以卡在所述下模壳7的大径上，使所述球壳4与所述下模壳7的底面相脱离。优选的，所述下模壳7的底面上设有托钉14。该托钉14的上端抵住所述球壳4的底面，对所述球壳4起到支撑作用，防止其在填料振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于填埋的废塑料封装球，包括球壳和封盖，其特征是：所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径；所述壳体上设有用于填料的开口；所述封盖为圆弧穹顶状，其大小与所述开口相适应，能够固接在所述开口上，将该开口封闭；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成。2.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球，其特征是：所述球壳包括上球壳和下球壳，其端面的外周上设有多个向外突出的连接块；该连接块上设有安装孔；所述开口设于所述上球壳。3.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球，其特征是：所述球壳由废塑料注塑而成；所述塑料碎片由废弃塑料粉碎而成。4.一种根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，包括模壳和支架；其特征是：所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；该进料口上安装进料嘴；该进料嘴能够插接在所述球壳的开口上；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳的端面相互配合，能够活动连接并密封；所述支架为矩形框架，其上端口小于所述模壳的直径，使所述模壳能够放置于该支架上。5.根据权利要求4所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述上、下模壳的端面的一侧设有铰链；与该铰链相对的另一侧设有手柄；所述上、下模壳的端面上分别设有环形凹槽；该凹槽内安装密封圈。6.根据权利要求4所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：万勇，李明，陈健，
申请(专利权)人：江苏瑞永建设工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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