一种风电叶片起吊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片起吊工装，包括底座，底座的底部中间开设有供电机放入的凹槽，矩形的固定板的左侧开设有供第一电动推杆穿过的圆孔，第二固定块的底部焊接有第一弯钩，第一弯钩的底部活动安装有四个挂绳，挂绳的底部的前后两侧分别安装有左右两个矩形的第三竖板，左右两个第三竖板之间分别焊接有上下两个第二伸缩杆，前后两个竖杆的前侧壁的底部分别开设有供矩形的纵向杆插入的开孔，本实用新型专利技术主要是第三竖板放在叶片的两侧，在前后第三竖板之间插入纵向杆，并在前端插入定位销固定，增加叶片的底部支撑面积，第二伸缩杆可移动左右两侧第三竖板之间的距离，有效快速的固定叶片。固定叶片。固定叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片起吊工装


[0001]本技术涉及起吊工装领域，具体为一种风电叶片起吊工装。

技术介绍

[0002]风力发电是世界可再生能源增长最快的领域，风电叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，然而在风电叶片移转前需将叶片搬运至运输车上，由于风电叶片体积大且重量较重，在转运时需采用吊装作业将叶片移转至运输车上，但目前使用的吊装设备比较庞大，且大部分使用绳子捆绑将叶片固定，由于绳子固定的点较小，在吊装时需要多次缠绕和固定，操作比较繁琐，急缺少一款便于安装固定的起吊装置供风电叶片移转使用，减少吊装作业时叶片多次缠绕固定的繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风电叶片起吊工装，通过起吊工装的工作原理，可以解决快速安装固定叶片的问题，有效减少吊装作业时多次缠绕叶片的烦恼。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片起吊工装，包括底座，矩形的所述底座的底部中间开设有供电机放入的凹槽，所述底座开设有供所述电机的输出轴穿过的圆孔，所述电机的输出轴与矩形的横板的底部的中部焊接，所述横板的顶部的中部焊接有矩形的第一竖板，所述第一竖板的右侧设置有矩形的配重箱，所述配重箱的底部与所述横板的顶部焊接，所述第一竖板的顶部通过螺栓安装有第一电动推杆，矩形的固定板的底部的左侧开设有供所述第一电动推杆穿过的圆孔，所述固定板的底部与所述第一竖板的顶部焊接，所述第一电动推杆的顶部焊接有矩形的第二竖板，所述第二竖板的顶部焊接有矩形的第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有供矩形的吊杆的右端插入的凹槽，所述第二竖板为倾斜焊接，所述第二竖板的左侧壁通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部与所述吊杆的底部焊接，所述吊杆的左端开设有供圆柱形的第二固定块插入的凹槽，所述吊杆、所述第一固定块和所述第二固定块分别开设有供第一螺栓螺接的螺孔，所述第一螺栓的后端的外壁螺接有第二螺帽，所述第二固定块的底部焊接有环形的第一弯钩，所述第一弯钩的底部活动安装有四个挂绳，所述挂绳的底部的前后两侧分别安装有左右两个矩形的第三竖板，左右两个所述第三竖板之间分别焊接有上下两个第二伸缩杆，前后两个所述第三竖板的前侧壁的底部分别开设有供矩形的纵向杆插入的开孔，所述第三竖板的顶部分别焊接有第三固定块，所述第三固定块的顶部一体成型有倒U形的第二弯钩。
[0005]优选的，所述挂绳的两端分别设置有圆环，一端所述圆环的内壁套接所述第一弯钩的外壁，另一端所述圆环的内壁套接在所述第二弯钩的外壁。
[0006]优选的，所述底座的底部等角度焊接有四个滚轮。
[0007]优选的，所述底座的四个拐角处分别开设有供螺杆螺接的螺孔，所述螺杆的顶部
的外壁螺接有第一螺帽，所述第一螺帽的外壁焊接有把手，所述螺杆的底部焊接有矩形的推板，所述推板的底部为锯齿设置。
[0008]优选的，所述固定板的顶部的右侧焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与所述第二竖板的右侧壁焊接。
[0009]优选的，所述纵向杆的后端焊接有矩形的挡板，所述纵向杆的前端的顶部开设有供L形的定位销插入的圆孔。
[0010]优选的，所述横板的拐角为弧形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要是第三竖板放在叶片的两侧，在前后第三竖板之间插入纵向杆，并在前端插入定位销固定，第二伸缩杆可移动左右两侧第三竖板之间的距离，增加叶片的底部支撑面积，结构简单、稳固，可有效快速的固定叶片。
[0013]2、通过本技术设置的电机可带动横板水平方向任意角度旋转，横板带动吊杆旋转，便于在吊装作业时不同位置的吊运。
[0014]3、本技术设置的旋转把手可带动螺杆向下移动，螺杆带动推板向下移动，锯齿与地面接触，增加与地面的结力力，促使在吊运作业时，装置的底部可以稳固。
[0015]4、本技术设置有配重箱，可使在吊运过程中，配重箱与被吊物始终成对称状态，避免侧翻。
附图说明
[0016]图1为本技术风电叶片起吊工装示意图；
[0017]图2为本技术风电叶片起吊工装起吊部分俯视图；
[0018]图3为本技术风电叶片起吊工装固定部分俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、横板；3、滚轮；4、电机；5、推板；6、锯齿；7、把手；8、螺杆；9、第一螺帽；10、配重箱；11、第一竖板；12、固定板； 13、第二竖板；14、第一电动推杆；15、第一伸缩杆；16、第一固定块；17、第二电动推杆；18、吊杆；19、第一螺栓；20、第二固定块；21、第一弯钩； 22、挂绳；23、圆环；24、第二弯钩；25、第三固定块；26、第三竖板；27、第二伸缩杆；28、纵向杆；29、定位销；30、第二螺帽；31、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种风电叶片起吊工装，包括底座1，矩形的底座1的底部中间开设有供电机4放入的凹槽，底座1开设有供电机4的输出轴穿过
的圆孔，电机4的输出轴与矩形的横板2的底部的中部焊接，横板2的拐角为弧形设置，便于旋转；
[0023]横板2的顶部的中部焊接有矩形的第一竖板11，第一竖板11的右侧设置有矩形的配重箱10，配重箱10的底部与横板2的顶部焊接，第一竖板11的顶部通过螺栓安装有第一电动推杆14，矩形的固定板12的底部的左侧开设有供第一电动推杆14穿过的圆孔，固定板12的底部与第一竖板11的顶部焊接，固定板12的顶部的右侧焊接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的顶部与第二竖板13的右侧壁焊接，第一伸缩杆15是为了增加第二竖板13在上升时的支撑力；
[0024]第一电动推杆14的顶部焊接有矩形的第二竖板13，第二竖板13的顶部焊接有矩形的第一固定块16，第一固定块16的顶部开设有供矩形的吊杆18 的右端插入的凹槽，第二竖板13为倾斜焊接，第二竖板13的左侧壁通过螺栓安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的顶部与吊杆18的底部焊接，吊杆18的左端开设有供圆柱形的第二固定块20插入的凹槽，吊杆18、第一固定块16和第二固定块20分别开设有供第一螺栓19螺接的螺孔，第一螺栓 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片起吊工装，包括底座(1)，其特征在于：矩形的所述底座(1)的底部中间开设有供电机(4)放入的凹槽，所述底座(1)开设有供所述电机(4)的输出轴穿过的圆孔，所述电机(4)的输出轴与矩形的横板(2)的底部的中部焊接，所述横板(2)的顶部的中部焊接有矩形的第一竖板(11)，所述第一竖板(11)的右侧设置有矩形的配重箱(10)，所述配重箱(10)的底部与所述横板(2)的顶部焊接，所述第一竖板(11)的顶部通过螺栓安装有第一电动推杆(14)，矩形的固定板(12)的底部的左侧开设有供所述第一电动推杆(14)穿过的圆孔，所述固定板(12)的底部与所述第一竖板(11)的顶部焊接，所述第一电动推杆(14)的顶部焊接有矩形的第二竖板(13)，所述第二竖板(13)的顶部焊接有矩形的第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的顶部开设有供矩形的吊杆(18)的右端插入的凹槽，所述第二竖板(13)为倾斜焊接，所述第二竖板(13)的左侧壁通过螺栓安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的顶部与所述吊杆(18)的底部焊接，所述吊杆(18)的左端开设有供圆柱形的第二固定块(20)插入的凹槽，所述吊杆(18)、所述第一固定块(16)和所述第二固定块(20)分别开设有供第一螺栓(19)螺接的螺孔，所述第一螺栓(19)的后端的外壁螺接有第二螺帽(30)，所述第二固定块(20)的底部焊接有环形的第一弯钩(21)，所述第一弯钩(21)的底部活动安装有四个挂绳(22)，所述挂绳(22)的底部的前后两侧分别安装有左右两个矩形的第三竖板(26)，左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天财，周福连，陈浩，温贵生，翁辉笑，孙维，李明，
申请(专利权)人：红叶风电设备营口有限公司，
类型：新型
国别省市：