本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，包括底座；支撑机构，具有左支撑圆板、右支撑圆板和至少三个支撑辊；起瓶机构，具有筒体和拦板，安装在左支撑圆板和右支撑圆板之间；上瓶机构，具有左辊、右辊和两根滑轨；左辊和右辊平行设置，其两端分别与左支撑圆板和右支撑圆板连接；两根滑轨平行设置并位于左辊和右辊之间，其一端与左支撑圆板的内壁连接，另一端倾斜向下设置并延伸到右支撑圆板外并设置了坯孔；滑轨内侧之间的间隙大小与管坯的外径一致；第一电机组件；第二电机组件。本实用新型专利技术提供了一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，对管坯进行自动有序整理，提高上坯效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置
[0001]本技术涉及塑料瓶加工
，尤其涉及一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置。
技术介绍
[0002]注射吹塑是制造中空塑料制品的方法之一，其先采用注塑机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，然后在将管坯吹塑至最终形态。注射吹塑特点是尺寸精确，生产出制件不需二次加工，制件重量稳定，无边角料和飞边，外观好常用于聚苯乙烯瓶子加工，聚丙烯共聚物加工和聚乙烯瓶加工。
[0003]现有技术中，企业在注射吹塑成型中通常未连续操作，而是先大量注塑生产管坯备用，然后再将管坯导入吹塑设备内加热、吹塑成型。由于吹塑过程连续，导入的管坯数量众多，且杂乱无序，采用人工上坯方式，效率低，劳动强度较大。
技术实现思路
[0004]本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，对管坯进行自动有序整理，提高上坯效率，降低劳动强度。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，包括
[0007]底座，具有立柱；
[0008]支撑机构，具有左支撑圆板、右支撑圆板和至少三个支撑辊，位于所述底座上方并与所述立柱的顶部连接；所述左支撑圆板和所述右支撑圆板直径相等，平行设置，其朝外的一侧下部与所述立柱连接；所述支撑辊均匀安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板的边缘外；在所述左支撑圆板的上部开设有投料窗口并配置了舱门；
[0009]起瓶机构，具有筒体和拦板，安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板之间；所述筒体的端面与所述左支撑圆板或所述右支撑圆板滑动接触，其圆周外壁与所述支撑辊的圆周表面相切；所述拦板的一端与所述筒体的圆弧内壁连接；
[0010]上瓶机构，具有左辊、右辊和两根滑轨，安装在所述左支撑圆板和右支撑圆板之间中部；所述左辊和所述右辊平行设置，其两端分别与所述左支撑圆板和所述右支撑圆板连接；两根所述滑轨平行设置并位于所述左辊和所述右辊之间，其一端与所述左支撑圆板的内壁连接，另一端倾斜向下设置并延伸到所述右支撑圆板外并设置了坯孔；所述滑轨内侧之间的间隙大小与管坯的外径一致，外侧与邻近的所述左辊或所述右辊的表面之间的间隙小于管坯外径；
[0011]第一电机组件，驱动所述起瓶机构旋转；
[0012]第二电机组件，驱动所述左辊和所述右辊转动。
[0013]进一步地，所述拦板呈圆弧状。
[0014]进一步地，在一个所述支撑辊的轴端上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所
述第一电机组件连接。
[0015]进一步地，所述第一电机组件包括第一电机、第一电机皮带轮和第一皮带，所述第一电机皮带轮与所述第一皮带轮之间由所述第一皮带连接。
[0016]进一步地，所述第一电机的转速可调。
[0017]进一步地，所述左辊和所述右辊延伸到所述右支撑圆板外的轴上安装有相互啮合的左齿轮和右齿轮，在所述右辊延伸到所述右支撑圆板外的轴上还安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第二电机组件连接。
[0018]进一步地，所述第二电机组件包括第二电机、第二电机皮带轮和第二皮带，所述第二电机皮带轮与所述第二皮带轮之间由所述第二皮带连接。
[0019]进一步地，所述第二电机的转速可调。
[0020]进一步地，所述滑轨的倾角为0.5~2
°
。
[0021]进一步地，在所述滑轨的最低端设置有挡块。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术为解决现有技术中，采用人工上坯劳动强度大，效率低的问题，设计了一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，该装置由底座、支撑机构、起瓶机构、上瓶机构、第一电机组件和第二电机组件等组成。工人只需将管坯置于起瓶机构内，旋转提升高度后会落到上瓶机构上，并且整齐的悬挂到滑轨之间，实现管坯有序整理后可由后续的机械手抓乳吹塑设备中进行吹塑，提高上坯效率，降低劳动强度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的结构示意图一。
[0026]图2为本技术实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的结构示意图二。
[0027]图3为本技术实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的去除右支撑圆板后的内部结构示意图。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0031]下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。
[0032]本技术的一个实施方式，一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，其结构如附图1~3 所示。装置包括底座10、支撑机构20、起瓶机构30、上瓶机构40、第一电机组件50和第二电机组件60。
[0033]具体的，底座10，类似长方形平板状。在底座10长度方向的两边分别垂直连接有两根立柱11。
[0034]支撑机构20，呈圆饼状，悬空位于底座10的上方。支撑机构20下部两侧分别与邻近位于底座长度方向一边立柱11顶部连接。支撑机构20包括左支撑圆板21、右支撑圆板22和支撑辊23。左支撑圆板21和右支撑圆板22直径相等，平行设置，其朝外的一侧下部即左支撑圆板21和右支撑圆板22平行结构朝外的一侧下部与立柱11连接。在左支撑圆板21和右支撑圆板22边缘分别对应设置四块支撑板24。支撑板24长度方向朝向左支撑圆板21或右支撑圆板22的径向，并延伸到左支撑圆板21或右支撑圆板22边缘外。左支撑圆板21或右支撑圆板22上的四块支撑板24均匀设置。支撑辊23的两端与左支撑圆板21和右支撑圆板对应的支撑板24连接，左支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，其特征在于：包括底座，具有立柱；支撑机构，具有左支撑圆板、右支撑圆板和至少三个支撑辊，位于所述底座上方并与所述立柱的顶部连接；所述左支撑圆板和所述右支撑圆板直径相等，平行设置，其朝外的一侧下部与所述立柱连接；所述支撑辊均匀安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板的边缘外；在所述左支撑圆板的上部开设有投料窗口并配置了舱门；起瓶机构，具有筒体和拦板，安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板之间；所述筒体的端面与所述左支撑圆板或所述右支撑圆板滑动接触，其圆周外壁与所述支撑辊的圆周表面相切；所述拦板的一端与所述筒体的圆弧内壁连接；上瓶机构，具有左辊、右辊和两根滑轨，安装在所述左支撑圆板和右支撑圆板之间中部；所述左辊和所述右辊平行设置，其两端分别与所述左支撑圆板和所述右支撑圆板连接；两根所述滑轨平行设置并位于所述左辊和所述右辊之间，其一端与所述左支撑圆板的内壁连接，另一端倾斜向下设置并延伸到所述右支撑圆板外并设置了坯孔；所述滑轨内侧之间的间隙大小与管坯的外径一致，外侧与邻近的所述左辊或所述右辊的表面之间的间隙小于管坯外径；第一电机组件，驱动所述起瓶机构旋转；第二电机组件，驱动所述左辊和所述右辊转动。2.根据权利要求1所述的塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，其特征在于：所述拦板呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐世见，
申请(专利权)人：四川新升塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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