高浓度有机废液废渣燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高浓度有机废液废渣燃烧炉，包括炉体，炉体内横向设置有转筒，转筒侧壁设置有通孔，第一连接管延伸出炉体的部分还设置有轮齿，炉体旁侧设置有驱动轮齿的第一电机，炉体的顶部设置有废液加料管和排气管，所述排气管对应炉体的外部设置有排气风扇。转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，起到充分燃烧的作用，在炉体上端设置废液加料管，将有机废液喷洒在转筒的表面，由于转筒内部燃烧，转筒侧壁呈高温态，落在转筒表面的有机废液迅速干燥并一同燃烧，有机废液是含有有机物的水溶液，当水蒸发后，有机溶液本身具有可燃的特性，这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
高浓度有机废液废渣燃烧炉


[0001]本技术属于工业废渣、废液处理的
，特别是涉及高浓度有机废液废渣燃烧炉。

技术介绍

[0002]随着工业和化工业飞速发展，在生产过程中，难免会产生有机废液与废渣，有机废液含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居,还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，色度高，有异味，有机废液散发出刺鼻恶臭,给周围环境造成不良影响，工业产生的有机废液中, 酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，且机废水中所含的有机污染物结构复杂，结构相当稳定，难以降解，废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等，如果将有机废液与废渣直接排放，会造成严重污染如果未达到规定排放标准排入环境中，将造成严重的环境污染，危害人类的生命。
[0003]现有工业废渣处理都是单一的处理废渣或者废液，同时处理废液和废渣需要两台设备，增加成本。因此，本技术主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高浓度有机废液废渣燃烧炉，主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]高浓度有机废液废渣燃烧炉
[0007]包括炉体，所述炉体内横向设置有转筒，所述转筒侧壁设置有通孔，所述转筒的两侧中央分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别穿过炉体侧壁并与炉体侧壁的穿过部分旋转配合；
[0008]所述第一连接管延伸出炉体的部分还设置有轮齿，所述炉体旁侧设置有驱动轮齿的第一电机，所述第一连接管连接有连通转筒内部的废渣加料管；
[0009]所述第二连接管内部设置有连通转筒内部的进气管，所述进气管对应炉体外部设置有进气风扇，所述进气管内部设置有燃料管，所述燃料管对应设置有燃料箱；
[0010]所述炉体的顶部设置有废液加料管和排气管，所述排气管对应炉体的外部设置有排气风扇。
[0011]进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体对应第一连接管和第二连接管的穿过部分均设置有管套，所述第一连接和第二连接管与对应的管套之间设置有轴承。
[0012]进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废渣加料管连通有加料漏斗，所述废渣加料管中设置有螺旋推送杆，所述废渣加料管旁侧设置有驱动螺旋推送杆的第二电机。
[0013]进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废液加料管连通有储液罐，所述废液
加料管还设置有多个雾化喷头。
[0014]进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述转筒内侧壁均匀设置有多个棱条。
[0015]进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体内部对应转筒的下方设置有盛灰槽。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]为了提高废渣焚烧效果，将废渣存放在一可旋转的转筒中，一端加料另一端进气的方式，转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，起到充分燃烧的作用，为了防止燃烧不充分，针对特殊废渣利用燃料助燃，使燃烧的更彻底、更迅速、火势大。
[0018]在炉体上端设置废液加料管，将有机废液喷洒在转筒的表面，由于转筒内部燃烧，转筒侧壁呈高温态，落在转筒表面的有机废液迅速干燥并一同燃烧，有机废液是含有有机物的水溶液，当水蒸发后，有机溶液本身具有可燃的特性，这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1：本技术结构示意图。
[0022]图2：本技术转筒结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]炉体1、转筒2、通孔21、第一连接管22、第二连接管23、轮齿24、第一电机3、废渣加料管4、进气管5、进气风扇51、燃料管52、燃料箱 53、排气管7、排气风扇71、管套11、轴承12、加料漏斗41、螺旋推送杆 42、第二电机43、废液加料管6、储液罐61、雾化喷头62、棱条25、盛灰槽8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、2所示：高浓度有机废液废渣燃烧炉
[0028]包括炉体1，所述炉体1内横向设置有转筒2，所述转筒2侧壁设置有通孔21，通孔密
布转筒的侧壁，用于排出焚烧后的清灰，所述转筒2的两侧中央分别连通有第一连接管22和第二连接管23，所述第一连接管22和第二连接管23分别穿过炉体1侧壁并与炉体1侧壁的穿过部分旋转配合；
[0029]所述第一连接管22延伸出炉体1的部分还设置有轮齿24，所述炉体1 旁侧设置有驱动轮齿24的第一电机3，所述第一连接管22连接有连通转筒 2内部的废渣加料管4；第一电机的输出端还有齿轮，齿轮与轮齿啮合，第一电机通过驱动第一连接管的方式，从而带动转筒轴向转动。废渣加料管与转筒连通，用于补充废渣。
[0030]所述第二连接管23内部设置有连通转筒2内部的进气管5，所述进气管5对应炉体1外部设置有进气风扇51，所述进气管5内部设置有燃料管 52，所述燃料管52对应设置有燃料箱53；进气管用于补充空气，提高氧气密度，为了防止废渣湿度重、着火点高或不易燃等问题，采用燃料助燃的方式，燃料一般为煤油、汽油或酒精等，设置在进气管的位置可以与进入空气一同喷出，燃料呈雾化或小液滴的形式散落，遍布均匀，提高助燃效果。
[0031]所述炉体1的顶部设置有废液加料管6和排气管7，所述排气管7对应炉体1的外部设置有排气风扇71。
[0032]本技术中，为了提高废渣焚烧效果，将废渣存放在一可旋转的转筒中，一端加料另一端进气的方式，转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高浓度有机废液废渣燃烧炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内横向设置有转筒(2)，所述转筒(2)侧壁设置有通孔(21)，所述转筒(2)的两侧中央分别连通有第一连接管(22)和第二连接管(23)，所述第一连接管(22)和第二连接管(23)分别穿过炉体(1)侧壁并与炉体(1)侧壁的穿过部分旋转配合；所述第一连接管(22)延伸出炉体(1)的部分还设置有轮齿(24)，所述炉体(1)旁侧设置有驱动轮齿(24)的第一电机(3)，所述第一连接管(22)连接有连通转筒(2)内部的废渣加料管(4)；所述第二连接管(23)内部设置有连通转筒(2)内部的进气管(5)，所述进气管(5)对应炉体(1)外部设置有进气风扇(51)，所述进气管(5)内部设置有燃料管(52)，所述燃料管(52)对应设置有燃料箱(53)；所述炉体(1)的顶部设置有废液加料管(6)和排气管(7)，所述排气管(7)对应炉体(1)的外部设置有排气风扇(71)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武丹，王传勇，
申请(专利权)人：安徽科灵环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：