本实用新型专利技术公开了一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体上端内壁固接有滤渣板，滤渣板表面开设有滤渣孔，所述分离箱体上端一侧还贯穿连接有投料漏斗，分离箱体上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体，所述分离箱体外顶面两侧均固接有支撑座，其中一个所述支撑座背离分离箱体中心一侧焊接固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过螺钉固接有安装杆，安装杆的外壁通过键固接有驱动轮。本实用新型专利技术设计合理，且对薄荷原料渣液分离彻底，在分离时还能对滤渣孔进行疏通，很好的保证了渣液分离的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置
[0001]本技术涉及薄荷脑生产设备
，尤其涉及一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置。
技术介绍
[0002]薄荷脑由薄荷的叶和茎中所提取，它是薄荷和欧薄荷精油中的主要成分，在世界上，印度是主要的天然薄荷生产国，薄荷脑和消旋薄荷脑均可用作牙膏、香水、饮料和糖果等的赋香剂，在薄荷脑生产时，需要对薄荷原料渣液进行分离，这就要用到渣液分离设备。
[0003]经检索，申请号201821860156.7的专利，公开一种奶制品原料固液分离装置，包括分离机，分离机顶部的左侧固定连接有固定板，固定板右侧的顶部固定连接有滑杆，滑杆表面的两端均滑动连接有滑套，滑套内侧的底部固定连接有料箱，料箱的内壁固定连接有滤网，料箱的底部连通有软管，软管的底部与分离机连通，分离机顶部的右侧固定连接有外壳，外壳内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧固定连接有滑柱，滑柱的表面滑动连接有套筒，套筒的左侧固定连接有连接板，连接板的左侧活动连接有连接块，连接块的左侧固定连接有移动板，移动板的顶部和底部均与外壳的内壁滑动连接，移动板的左侧固定连接有推板，推板的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧与料箱的右侧固定连接。
[0004]上述装置在使用时难以将残渣中的液体分离出，导致渣液分离不彻底，加上分离时滤网容易堵塞，严重影响了渣液分离的效率，难以满足人们的生产需求，所以研究一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体上端内壁固接有滤渣板，滤渣板表面开设有滤渣孔，所述分离箱体上端一侧还贯穿连接有投料漏斗，分离箱体上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体，所述分离箱体外顶面两侧均固接有支撑座，其中一个所述支撑座背离分离箱体中心一侧焊接固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过螺钉固接有安装杆，安装杆的外壁通过键固接有驱动轮，所述分离箱体顶面还滑动连接有压杆，压杆的下端均固接有压板，压板底面还固接有压头，所述压杆顶面通过螺钉固接有平衡板，且平衡板两侧均设有竖直板，所述平衡板的两侧均滑动连接在竖直板侧壁上，所述压杆的外侧均套设有复位弹簧，平衡板的上侧固接有矩状框，且矩状框的后侧壁均固接有轮齿，且驱动轮与轮齿啮合连接，所述滤渣板下端两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的前后端均通过滚动轴承转动连接在分离箱体内壁上，所述螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有安装块，两个所述安
装块之间固接有安装板，所述安装板顶面固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有捣通板，捣通板顶面固接有针刺，所述分离箱体后侧壁上部还固接有水平板二，水平板二顶面通过螺钉固接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端与其中一根所述螺纹杆通过螺钉固接，两根所述螺纹杆的后侧均穿过分离箱体并通过传送带转动连接，所述分离箱体底面中部还贯穿连接有出液管，且出液管上还安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述安装板下侧还设有滤网，且滤网的两侧滚动安装在分离箱体内壁上，且滤网的前侧贯穿分离箱体。
[0009]优选的，所述安装块背离分离箱体中心一侧均固接有限位块，且分离箱体内壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
[0010]优选的，所述安装杆的两侧均通过滚动轴承与支撑座转动连接，且驱动轮设有多个并均匀分布在安装杆外壁上。
[0011]优选的，所述压杆的数量与驱动轮一致并均匀分在分离箱体顶面上，且复位弹簧上下端分别固接在平衡板底面和分离箱体顶面上。
[0012]优选的，所述针刺和滤渣孔均设有多个并呈矩阵状分布在捣通板顶面和滤渣板顶面上，且相邻两个针刺和相邻两个滤渣孔之间的间距一致。
[0013]优选的，所述驱动轮为不完全齿轮，且驱动轮外圈五分之三位置设有连续轮齿，压头均设有多个并均匀分布在压板底面上。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆设有三个并均匀分布在安装板顶面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设计合理，且对薄荷原料渣液分离彻底，在分离时还能对滤渣孔进行疏通，很好的保证了渣液分离的效率；
[0017]2、本技术在使用时通过伺服电机一带动驱动轮转动，从而带动矩状框下移，由于驱动轮为不完全齿轮，在矩状框下移一定距离后，矩状框在复位弹簧的作用下上移至初始位置，从而实现压板下移对薄荷原料间歇挤压作业，进而将薄荷原料中的液体挤压分离，很好的保证了渣液分离的质量；
[0018]3、本技术通过伺服电机二带动传送带转动，从而实现螺纹杆转动，进而带动安装块平移，平移一定位置后，通过电动伸缩杆带动针刺上移实现对滤渣孔的疏通，很好的保证了渣液分离的效率；
[0019]4、本技术通过在安装块下侧设有滤网，且滤网)滚动安装在分离箱体侧壁上，在使用时滤网能实现过滤下液体中残留的薄荷渣进行隔离去除，且滤网拆装便捷，很好的保证了渣液分离的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置图1中A-A处剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置图1中B-B处剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置中压头在压板上的分布图；
[0024]图5为本技术提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置中针刺在捣通板上的分布图。
[0025]图中：分离箱体1、滤渣板2、投料漏斗3、密封门体4、支撑座5、水平板一6、伺服电机一7、安装杆8、驱动轮9、压杆10、压板11、压头12、平衡板13、竖直板14、复位弹簧15、矩状框16、螺纹杆17、安装块18、安装板19、电动伸缩杆20、捣通板21、针刺22、水平板二23、伺服电机二24、传送带25、出液管26、电磁阀27、滤网28、限位块29。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1-5，一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1上端内壁固接有滤渣板2，滤渣板2表面开设有滤渣孔，分离箱体1上端一侧还贯穿连接有投料漏斗3，分离箱体1上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体4，投料漏斗3和出料孔均位于滤渣板2上侧位置，且密封门体4安装在分离箱体1侧壁上，分离箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于，所述分离箱体(1)上端内壁固接有滤渣板(2)，滤渣板(2)表面开设有滤渣孔，所述分离箱体(1)上端一侧还贯穿连接有投料漏斗(3)，分离箱体(1)上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体(4)；所述分离箱体(1)外顶面两侧均固接有支撑座(5)，其中一个所述支撑座(5)背离分离箱体(1)中心一侧焊接固定有水平板一(6)，水平板一(6)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)的输出端通过螺钉固接有安装杆(8)，安装杆(8)的外壁通过键固接有驱动轮(9)，所述分离箱体(1)顶面还滑动连接有压杆(10)，压杆(10)的下端均固接有压板(11)，压板(11)底面还固接有压头(12)，所述压杆(10)顶面通过螺钉固接有平衡板(13)，且平衡板(13)两侧均设有竖直板(14)，所述平衡板(13)的两侧均滑动连接在竖直板(14)侧壁上，所述压杆(10)的外侧均套设有复位弹簧(15)，平衡板(13)的上侧固接有矩状框(16)，且矩状框(16)的后侧壁均固接有轮齿，且驱动轮(9)与轮齿啮合连接；所述滤渣板(2)下端两侧均设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的前后端均通过滚动轴承转动连接在分离箱体(1)内壁上，所述螺纹杆(17)的外壁均通过螺纹连接有安装块(18)，两个所述安装块(18)之间固接有安装板(19)，所述安装板(19)顶面固接有电动伸缩杆(20)，电动伸缩杆(20)的输出端通过螺钉固接有捣通板(21)，捣通板(21)顶面固接有针刺(22)，所述分离箱体(1)后侧壁上部还固接有水平板二(23)，水平板二(23)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(24)，所述伺服电机二(24)输出端与其中一根所述螺纹杆(17)通过螺钉固接，两根所述螺纹杆(17)的后侧均穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，杨守印，
申请(专利权)人：安徽华馨香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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