一种薄荷油搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄荷油搅拌设备，包括搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶、出料泵、电动机、蜗杆、扭簧、涡轮、滑块、传动齿轮、传动轴、丝杆、滚珠螺母副、安装轴和缺齿轮，且通过蜗杆与电动机的输出端传动连接，搅拌叶设置在搅拌轴上，涡轮通过传动轴转动连接在搅拌箱内部，缺齿轮设置在传动轴上，丝杆通过安装轴转动连接在搅拌箱内部，传动齿轮设置在安装轴上，扭簧套设于安装轴外侧，两个滑块均滑动连接在搅拌箱内部，滚珠螺母副套设于丝杆外侧，且滚珠螺母副设置在滑块内部，阻料板设置在滑块顶端，本实用新型专利技术结构优良，间歇性下料，搅拌效果好，原料间接触面积大，效率较高，具有广泛地应用前景，实用性强。

A mint oil mixing equipment

The utility model relates to a peppermint oil mixing device, which comprises a mixing box, a mixing shaft, a mixing blade, a discharge pump, an electric motor, a worm, a torsion spring, a turbine, a slide block, a transmission gear, a transmission shaft, a screw rod, a ball nut pair, an installation shaft and a missing gear, and is connected with the output end of the electric machine through a worm, wherein the mixing blade is arranged on the mixing shaft, and the turbine is connected through the rotation of the transmission shaft It is connected to the inside of the mixing box, the missing gear is set on the transmission shaft, the screw rod is connected to the inside of the mixing box through the rotation of the installation shaft, the transmission gear is set on the installation shaft, the torsion spring sleeve is set on the outside of the installation shaft, the two sliders are sliding connected to the inside of the mixing box, the ball nut pair is set on the outside of the screw rod, and the ball nut pair is set on the inside of the sliders, and the stopper plate is set on the top of the sliders The utility model has the advantages of good structure, intermittent blanking, good mixing effect, large contact area between raw materials, high efficiency, wide application prospect and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种薄荷油搅拌设备
本技术涉及薄荷油生产设备领域，具体为一种薄荷油搅拌设备。
技术介绍
薄荷的分枝是从主茎叶腋内的潜伏芽长出来的，其上也着生对生叶片。不同品种的分枝能力是不同的，同时，分枝数、分枝长度、分枝节位等又与田间群体密度和培管措施有关，一般说来，随着田间群体密度的增高，单株分枝数随之减少，分枝节位随之上升。栽培条件恶劣，特别是肥、水欠缺也会影响分枝。因此，在栽培上如何根据品种的分枝习性、土壤肥力、施肥水平等条件而控制合理的田间密度是能否获得高产的重要措施之一。薄荷油为无色或淡黄色的澄清液体。有特殊清凉香气，味初辛、后凉。存放日久，色渐变深。常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳。现有技术中薄荷油制备需要进行搅拌，但传统的搅拌设备将原料全部投入设备内部进行搅拌，原料间的接触面积较小，搅拌效果较差，无法满足高质量的薄荷油生产，且效率较低，不满足于规模化的工厂生产，综上所述，现急需一种薄荷油搅拌设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种薄荷油搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的搅拌设备将原料全部投入设备内部进行搅拌，原料间的接触面积较小，搅拌效果较差，无法满足高质量的薄荷油生产，且效率较低，不满足于规模化的工厂生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄荷油搅拌设备，包括装置主体和间歇上料机构，所述装置主体包括搅拌箱、支脚、搅拌轴、搅拌叶、出料泵、上料口一、电动机、蜗杆和上料口二，所述上料口一和上料口二对称开设于搅拌箱顶端面，所述支脚设置在搅拌箱下端面，所述电动机设置在搅拌箱顶端面，所述搅拌轴转动连接在搅拌箱内部，且通过蜗杆与电动机的输出端传动连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述间歇上料机构包括扭簧、涡轮、滑块、传动齿轮、传动轴、丝杆、滚珠螺母副、安装轴、缺齿轮和阻料板，所述涡轮通过传动轴转动连接在搅拌箱内部，所述缺齿轮设置在传动轴上，所述丝杆通过安装轴转动连接在搅拌箱内部，所述传动齿轮设置在安装轴上，所述扭簧套设于安装轴外侧，所述滑块、滚珠螺母副和阻料板均设有两个，两个所述滑块均滑动连接在搅拌箱内部，所述滚珠螺母副套设于丝杆外侧，且滚珠螺母副设置在滑块内部，所述阻料板设置在滑块顶端。进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在搅拌箱底端面，且所述支脚呈品字形结构。进一步地，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述传动齿轮与缺齿轮相啮合。进一步地，两个所述阻料板分别与上料口一和上料口二底端相贴合，且阻料板面积大于上料口一或上料口二下端口面积。进一步地，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距排布于转轴环形侧面。进一步地，所述搅拌箱内壁涂设有防腐层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备机构间共用一个电机，节省了电能；本技术通过蜗杆和涡轮，驱动传动轴转动；传动轴通过缺齿轮和传动齿轮并配合扭簧，驱动安装轴往复转动，并通过丝杆带动滚珠螺母副左右移动，驱动滑块左右移动，滑块带动阻料板左右移动，阻料板往复开合上料口，实现间歇性下料。本技术结构优良，间歇性下料，搅拌效果好，原料间接触面积大，效率较高，具有广泛地应用前景，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中间歇下料机构的局部结构示意图一；图3为本技术中间歇下料机构的局部结构示意图二。附图标记中：1.搅拌箱；2.支脚；3.搅拌轴；4.搅拌叶；5.出料泵；6.扭簧；7.上料口一；8.涡轮；9.电动机；10.涡杆；11.上料口二；12.滑块；13.缺齿轮；14.传动轴；15.丝杆；16.滚珠螺母副；17.安装轴；18.传动齿轮；19.阻料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄荷油搅拌设备，包括装置主体和间歇上料机构，装置主体包括搅拌箱1、支脚2、搅拌轴3、搅拌叶4、出料泵5、上料口一7、电动机9、蜗杆10和上料口二11，上料口一7和上料口二11对称开设于搅拌箱1顶端面，支脚2设置在搅拌箱1下端面，电动机9设置在搅拌箱1顶端面，搅拌轴3转动连接在搅拌箱1内部，且通过蜗杆10与电动机9的输出端传动连接，搅拌叶4设置在搅拌轴3上。间歇上料机构包括扭簧6、涡轮8、滑块12、传动齿轮18、传动轴14、丝杆15、滚珠螺母副16、安装轴17、缺齿轮13和阻料板19，涡轮8通过传动轴14转动连接在搅拌箱1内部，缺齿轮13设置在传动轴14上，丝杆15通过安装轴17转动连接在搅拌箱1内部，传动齿轮18设置在安装轴17上，扭簧6套设于安装轴17外侧，滑块12、滚珠螺母副16和阻料板19均设有两个，两个滑块12均滑动连接在搅拌箱1内部，滚珠螺母副16套设于丝杆15外侧，且滚珠螺母副16设置在滑块12内部，阻料板19设置在滑块12顶端，本技术结构优良，间歇性下料，搅拌效果好，原料间接触面积大，效率较高，具有广泛地应用前景，实用性强。支脚2设有两个，两个支脚2对称设置在搅拌箱1底端面，且支脚2呈品字形结构，涡轮8与蜗杆10相啮合，传动齿轮18与缺齿轮13相啮合，两个阻料板19分别与上料口一7和上料口二11底端相贴合，且阻料板19面积大于上料口一7或上料口二11下端口面积，搅拌轴3设有若干个，若干个搅拌轴3呈环形等距排布于转轴环形侧面，搅拌箱1内壁涂设有防腐层。本技术在工作时：将两种薄荷油生产原料分别从上料口一7和上料口二11投入搅拌箱1内部，同时运行电动机9，电动机9的输出端转动通过蜗杆10带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶4转动，搅拌叶4对原料进行搅拌，蜗杆10带动涡轮8转动，涡轮8带动传动齿轮18转动，传动齿轮18与缺齿轮13啮合运动，缺齿轮13转动带动安装轴17转动，安装轴17转动带动丝杆15转动，滚珠螺母副16转动的过程中向右移动，滚珠螺母副16带动滑块12向右移动，滑块12带动阻料板19向右移动，右侧阻料板19封闭上料口一7，左侧阻料板19打开上料口二11，直至缺齿轮13的无齿一端与传动齿轮18相接触，安装轴17失去驱动力，扭簧6带动安装轴17向回转动，同理，丝杆15带动滚珠螺母副16转动的同时向左移动，并带动滑块12向左移动，右侧阻料板19打开上料口一7，左侧阻料板19打开上料口二11，由此往复，实现间歇性下料，从而解决了传统的搅拌设备将原料全部投入设备内部进行搅拌，原料间的接触面积较小，搅拌效果较差，无法满足高质量的薄荷油生产，且效率较低，不满足于规模化的工厂生产的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄荷油搅拌设备，包括装置主体和间歇上料机构，其特征在于：所述装置主体包括搅拌箱(1)、支脚(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、出料泵(5)、上料口一(7)、电动机(9)、蜗杆(10)和上料口二(11)，所述上料口一(7)和上料口二(11)对称开设于搅拌箱(1)顶端面，所述支脚(2)设置在搅拌箱(1)下端面，所述电动机(9)设置在搅拌箱(1)顶端面，所述搅拌轴(3)转动连接在搅拌箱(1)内部，且通过蜗杆(10)与电动机(9)的输出端传动连接，所述搅拌叶(4)设置在搅拌轴(3)上；所述间歇上料机构包括扭簧(6)、涡轮(8)、滑块(12)、传动齿轮(18)、传动轴(14)、丝杆(15)、滚珠螺母副(16)、安装轴(17)、缺齿轮(13)和阻料板(19)，所述涡轮(8)通过传动轴(14)转动连接在搅拌箱(1)内部，所述缺齿轮(13)设置在传动轴(14)上，所述丝杆(15)通过安装轴(17)转动连接在搅拌箱(1)内部，所述传动齿轮(18)设置在安装轴(17)上，所述扭簧(6)套设于安装轴(17)外侧，所述滑块(12)、滚珠螺母副(16)和阻料板(19)均设有两个，两个所述滑块(12)均滑动连接在搅拌箱(1)内部，所述滚珠螺母副(16)套设于丝杆(15)外侧，且滚珠螺母副(16)设置在滑块(12)内部，所述阻料板(19)设置在滑块(12)顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种薄荷油搅拌设备，包括装置主体和间歇上料机构，其特征在于：所述装置主体包括搅拌箱(1)、支脚(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、出料泵(5)、上料口一(7)、电动机(9)、蜗杆(10)和上料口二(11)，所述上料口一(7)和上料口二(11)对称开设于搅拌箱(1)顶端面，所述支脚(2)设置在搅拌箱(1)下端面，所述电动机(9)设置在搅拌箱(1)顶端面，所述搅拌轴(3)转动连接在搅拌箱(1)内部，且通过蜗杆(10)与电动机(9)的输出端传动连接，所述搅拌叶(4)设置在搅拌轴(3)上；所述间歇上料机构包括扭簧(6)、涡轮(8)、滑块(12)、传动齿轮(18)、传动轴(14)、丝杆(15)、滚珠螺母副(16)、安装轴(17)、缺齿轮(13)和阻料板(19)，所述涡轮(8)通过传动轴(14)转动连接在搅拌箱(1)内部，所述缺齿轮(13)设置在传动轴(14)上，所述丝杆(15)通过安装轴(17)转动连接在搅拌箱(1)内部，所述传动齿轮(18)设置在安装轴(17)上，所述扭簧(6)套设于安装轴(17)外侧，所述滑块(12)、滚珠螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，杨守印，
申请(专利权)人：安徽华馨香料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34