一种橡塑密封圈生产用脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈生产的技术领域，特别是涉及一种橡塑密封圈生产用脱模机，其增加对人体的安全保护，提高机械化程度，增加适应性，降低使用局限性；包括基座、液压缸、安装架、第一滑轨、右模具和左模具，液压缸底端与基座顶端连接，液压缸左端设置有液压杆，液压杆左端与安装架右端连接，第一滑轨底端与基座顶端连接，并且安装架底端与第一滑轨顶端滑动连接，并且右模具和左模具配合安装；还包括第一转轴、第一齿轮、多个第二齿轮、多个第二转轴、多个螺纹杆和多个螺纹套，第一转轴左端与第一齿轮右端同轴连接，第一齿轮左端与右模具右端转动连接，多个第二齿轮与第一齿轮通过轮齿传动连接，螺纹套左端与脱模板右端连接。螺纹套左端与脱模板右端连接。螺纹套左端与脱模板右端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈生产用脱模机


[0001]本技术涉及密封圈生产的
，特别是涉及一种橡塑密封圈生产用脱模机。

技术介绍

[0002]众所周知，一种橡塑密封圈生产用脱模机是一种用于密封圈生产加工的辅助装置，其在密封圈生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种橡塑密封圈生产用脱模机包括基座、液压缸、安装架、第一滑轨、右模具和左模具，液压缸底端与基座顶端连接，液压缸左端设置有液压杆，液压杆左端与安装架右端连接，第一滑轨底端与基座顶端连接，并且安装架底端与第一滑轨顶端滑动连接，右模具底端与安装架顶端连接，左模具底端与基座顶端连接，并且右模具和左模具配合安装；现有的一种橡塑密封圈生产用脱模机使用时，首先通过液压缸和液压杆配合使右模具和左模具紧密贴合，之后通过右模具和左模具顶端的浇注孔进行浇注，然后等到冷却成型后通过液压缸和液压杆配合使右模具和左模具分离，之后将密封圈取下即可；现有的一种橡塑密封圈生产用脱模机使用中发现，现有装置密封圈成型后需要人工去取，由于密封圈温度高，导致容易发生烫伤，并且在右模具和左模具中间取件危险性较大，适应性较差，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加对人体的安全保护，提高机械化程度，增加适应性，降低使用局限性的一种橡塑密封圈生产用脱模机。
[0004]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，包括基座、液压缸、安装架、第一滑轨、右模具和左模具，液压缸底端与基座顶端连接，液压缸左端设置有液压杆，液压杆左端与安装架右端连接，第一滑轨底端与基座顶端连接，并且安装架底端与第一滑轨顶端滑动连接，右模具底端与安装架顶端连接，左模具底端与基座顶端连接，并且右模具和左模具配合安装；还包括第一转轴、第一齿轮、多个第二齿轮、多个第二转轴、多个螺纹杆和多个螺纹套，第一转轴左端与第一齿轮右端同轴连接，第一齿轮左端与右模具右端转动连接，多个第二齿轮与第一齿轮通过轮齿传动连接，第二转轴右端与第二齿轮左端同轴连接，螺纹杆右端与第二转轴左端同轴连接，螺纹套左端与脱模板右端连接，并且螺纹杆与螺纹套配合传动连接。
[0005]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括连接架、第三齿轮、第四齿轮和传动装置，连接架顶端固定安装在基座空腔顶端，第三齿轮顶端固定安装在连接架底端，传动装置输出端与第一转轴同轴转动连接，传动装置输入端与第四齿轮输出端同轴转动连接，并且第四齿轮和第三齿轮配合安装。
[0006]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括多个第二滑轨、接料口、收集槽和推拉杆，多个第二滑轨底端固定安装在基座空腔顶端，基座顶端设置有接料口，收集槽底端固定安装在多个第二滑轨顶端，推拉杆左端固定安装在收集槽右端，并且收集槽位于
接料口底部。
[0007]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，传动装置包括第三转轴、第一锥形齿、第二锥形齿和轴套，轴套固定安装在安装架中，第三转轴与轴套配合转动连接，第三转轴顶端与第一锥形齿底端同轴连接，第三转轴顶端与第四齿轮顶端同轴连接，第二锥形齿左端与第一转轴右端同轴连接，并且第一锥形齿和第二锥形齿配合转动连接。
[0008]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括风机、导管和吹风口，风机底端固定安装在基座空腔内部，导管连通风机输出端和吹风口输入端。
[0009]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端固定安装在基座底端。
[0010]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括齿轮箱，齿轮箱底端固定安装在安装架顶端，并且第一锥形齿和第二锥形齿均位于齿轮箱内部。
[0011]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括多个减震垫，减震垫顶端固定安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一转轴转动使第一齿轮带动多个第二齿轮进行转动，第二齿轮和第二转轴配合使螺纹杆进行转动，螺纹杆与螺纹套配合使脱模板进行推动，通过多个脱模板推动使成型密封圈进行脱模，增加对人体的保护，提高机械化程度，增加适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部放大示意图；
[0016]附图中标记：1、基座；2、液压缸；3、液压杆；4、安装架；5、第一滑轨；6、右模具；7、左模具；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、脱模板；15、连接架；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二滑轨；19、接料口；20、收集槽；21、推拉杆；23、第三转轴；24、第一锥形齿；25、第二锥形齿；26、轴套；27、风机；28、导管；29、吹风口；30、调节支脚；31、齿轮箱；32、减震垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，包括基座1、液压缸2、安装架4、第一滑轨5、右模具6和左模具7，液压缸2底端与基座1顶端连接，液压缸2左端设置有液压杆3，液压杆3左端与安装架4右端连接，第一滑轨5底端与基座1顶端连接，并且安装架4底端与第一滑轨5顶端滑动连接，右模具6底端与安装架4顶端连接，左模具7底端与基座1顶端连接，并且右模具6和左模具7配合安装；还包括第一转轴8、第一齿轮9、多个第二齿轮10、多个第二转轴11、多个螺纹杆12和多个螺纹套13，第一转轴8左端与第一齿轮9右端同轴连接，第一齿轮9左端与右模具6右端转动连接，多个第二齿轮10与第一齿轮9通过轮齿传动连接，第二转轴11右端与第二齿轮10左端同轴连接，螺纹杆12右端与第二转轴11左端
同轴连接，螺纹套13左端与脱模板14右端连接，并且螺纹杆12与螺纹套13配合传动连接；通过第一转轴8转动使第一齿轮9带动多个第二齿轮10进行转动，第二齿轮10和第二转轴11配合使螺纹杆12进行转动，螺纹杆12与螺纹套13配合使脱模板14进行推动，通过多个脱模板14推动使成型密封圈进行脱模，增加对人体的保护，提高机械化程度，增加适应性，降低使用局限性。
[0019]本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模机，还包括连接架15、第三齿轮16、第四齿轮17和传动装置，连接架15顶端固定安装在基座1空腔顶端，第三齿轮16顶端固定安装在连接架15底端，传动装置输出端与第一转轴8同轴转动连接，传动装置输入端与第四齿轮17输出端同轴转动连接，并且第四齿轮17和第三齿轮16配合安装；第三齿轮16和第四齿轮17配合使传动装置进行转动，传动装置与第一转轴8配合使多个脱模板14进行自动脱模，通过设置连接架15使第三齿轮16进行稳定工作支撑，减少人工劳动力，增加工作效率，提高适应性。
[0020]本技术的一种橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈生产用脱模机，包括基座(1)、液压缸(2)、安装架(4)、第一滑轨(5)、右模具(6)和左模具(7)，液压缸(2)底端与基座(1)顶端连接，液压缸(2)左端设置有液压杆(3)，液压杆(3)左端与安装架(4)右端连接，第一滑轨(5)底端与基座(1)顶端连接，并且安装架(4)底端与第一滑轨(5)顶端滑动连接，右模具(6)底端与安装架(4)顶端连接，左模具(7)底端与基座(1)顶端连接，并且右模具(6)和左模具(7)配合安装；其特征在于，还包括第一转轴(8)、第一齿轮(9)、多个第二齿轮(10)、多个第二转轴(11)、多个螺纹杆(12)和多个螺纹套(13)，第一转轴(8)左端与第一齿轮(9)右端同轴连接，第一齿轮(9)左端与右模具(6)右端转动连接，多个第二齿轮(10)与第一齿轮(9)通过轮齿传动连接，第二转轴(11)右端与第二齿轮(10)左端同轴连接，螺纹杆(12)右端与第二转轴(11)左端同轴连接，螺纹套(13)左端与脱模板(14)右端连接，并且螺纹杆(12)与螺纹套(13)配合传动连接。2.如权利要求1所述的一种橡塑密封圈生产用脱模机，其特征在于，还包括连接架(15)、第三齿轮(16)、第四齿轮(17)和传动装置，连接架(15)顶端固定安装在基座(1)空腔顶端，第三齿轮(16)顶端固定安装在连接架(15)底端，传动装置输出端与第一转轴(8)同轴转动连接，传动装置输入端与第四齿轮(17)输出端同轴转动连接，并且第四齿轮(17)和第三齿轮(16)配合安装。3.如权利要求2所述的一种橡塑密封圈生产用脱模机，其特征在于，还包括多个第二滑轨(18)、接料口(19)、收集槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟杰，柳岩琛，栾青林，
申请(专利权)人：烟台盈昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：