本实用新型专利技术公开了一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体、第二壳体和粗过滤筒，所述粗过滤筒位于第一壳体的内腔，所述第一壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿第一壳体并延伸至粗过滤筒的内腔，所述粗过滤筒的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆，所述第一壳体的底部固定连接有框体，所述框体的右侧固定连接有电机，电机转轴的左端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，粗过滤筒的底部固定连通有排渣管。本实用新型专利技术解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。导致生产成本增高的问题。导致生产成本增高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料废料处理装置
[0001]本技术涉及水性涂料产生
，具体为一种水性涂料废料处理装置。
技术介绍
[0002]涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层，水性涂料是涂料的一个重要组成部分，水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，搅拌设备对水性涂料进行搅拌处理，加工完成后，需要将已搅拌的材料从釜体内进行排出，然而往往在釜体内的底部存在料渣，废渣为固液混合状态，需要对废料进行处理，从而提高产生的产率，但是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水性涂料废料处理装置，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体、第二壳体和粗过滤筒，所述粗过滤筒位于第一壳体的内腔，所述第一壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿第一壳体并延伸至粗过滤筒的内腔，所述粗过滤筒的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆，所述第一壳体的底部固定连接有框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述粗过滤筒的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的底部依次贯穿第一壳体和框体并延伸至框体的底部，所述排渣管位于框体内腔的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述排渣管位于框体底部一端的表面设置有第一阀门，所述第一壳体的表面固定套设有罩体，所述罩体顶部的左侧固定连通有加油管，所述罩体内腔的左侧和右侧均固定连接有加热丝，所述第一壳体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述第二壳体顶部的左侧通过支座固定连接有水性油漆泵，所述水性油漆泵出水管的一端与第二壳体的顶部固定连通，所述水性油漆泵进水管的左端固定连通有弯管，所述弯管远离水性油漆泵的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，所述第二壳体顶部的右侧固定连通有进气管，所述第二壳体的内壁由上至下分别活动连接有细过滤板和超滤膜板，所述第二壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有第二阀门，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连接有支腿。
[0005]优选的，所述第二壳体正面的顶部通过螺栓活动连接有连接板，所述细过滤板和超滤膜板的正面均与连接板的背面固定连接，所述连接板的正面固定连接有把手。
[0006]优选的，所述第二壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述细过滤板和超滤膜板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
[0007]优选的，所述第二壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、加热丝、温度传感器和水性油漆泵电性连接。
[0008]优选的，所述罩体底部的左侧固定连通有排污管，排污管的表面设置有第三阀门。
[0009]优选的，所述框体的右侧开设有与电机转轴相适配的第一通孔，所述电机转轴的直径小于第一通孔的直径，所述框体的底部开设有与排渣管相适配的第二通孔，所述排渣管的直径小于第二通孔的直径。
[0010]优选的，所述进料管和粗过滤筒之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管的表面，所述排渣管和第一壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在排渣管的表面，第一轴承和第二轴承上均设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第一壳体、第二壳体、粗过滤筒、进料管、搅拌杆、框体、电机、第一锥形齿轮、排渣管、第二锥形齿轮、第一阀门、罩体、加油管、加热丝、温度传感器、水性油漆泵、弯管、进气管、细过滤板、超滤膜板、排料管、第二阀门和支腿进行配合，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
[0013]2、本技术通过设置连接板和把手，便于将细过滤板和超滤膜板取下，对其进行清理或更换，通过设置滑槽和滑块，对细过滤板和超滤膜板进行支撑，使其更加的稳定，通过设置排污管和第三阀门，便于将罩体内长时间使用导致变质的导热油进行排出，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使电机转轴和排渣管在转动时不受到框体的影响，通过设置第一轴承，对粗过滤筒进行固定，使粗过滤筒在转动时不受到进料管的影响，通过设置第二轴承，对排渣管进行固定，使排渣管在转动时不受到第一壳体的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0017]图中：1第一壳体、2第二壳体、3粗过滤筒、4进料管、5搅拌杆、6框体、7电机、8第一锥形齿轮、9排渣管、10第二锥形齿轮、11第一阀门、12罩体、13加油管、14加热丝、15温度传感器、16水性油漆泵、17弯管、18进气管、19细过滤板、20超滤膜板、21排料管、22第二阀门、23支腿、24连接板、25滑槽、26滑块、27控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体1、第二壳体2和粗过滤筒3，粗过滤筒3位于第一壳体1的内腔，第一壳体1的顶部贯穿设置有进料管4，进料管4的底部贯穿第一壳体1并延伸至粗过滤筒3的内腔，粗过滤筒3的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆5，第一壳体1的底部固定连接有框体6，框体6的右侧固定连接有电机7，电机7转轴的左端贯穿至框体6的内腔并固定连接有第一锥形齿轮8，粗过滤筒3的底部固定连通有排渣管9，排渣管9的底部依次贯穿第一壳体1和框体6并延伸至框体6的底部，排渣管9位于框体6内腔的表面固定套设有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10啮合，排渣管9位于框体6底部一端的表面设置有第一阀门11，第一壳体1的表面固定套设有罩体12，罩体12顶部的左侧固定连通有加油管13，罩体12内腔的左侧和右侧均固定连接有加热丝14，第一壳体1内腔底部的左侧固定连接有温度传感器15，第二壳体2顶部的左侧通过支座固定连接有水性油漆泵16，水性油漆泵16出水管的一端与第二壳体2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体（1）、第二壳体（2）和粗过滤筒（3），其特征在于：所述粗过滤筒（3）位于第一壳体（1）的内腔，所述第一壳体（1）的顶部贯穿设置有进料管（4），所述进料管（4）的底部贯穿第一壳体（1）并延伸至粗过滤筒（3）的内腔，所述粗过滤筒（3）的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆（5），所述第一壳体（1）的底部固定连接有框体（6），所述框体（6）的右侧固定连接有电机（7），所述电机（7）转轴的左端贯穿至框体（6）的内腔并固定连接有第一锥形齿轮（8），所述粗过滤筒（3）的底部固定连通有排渣管（9），所述排渣管（9）的底部依次贯穿第一壳体（1）和框体（6）并延伸至框体（6）的底部，所述排渣管（9）位于框体（6）内腔的表面固定套设有第二锥形齿轮（10），所述第一锥形齿轮（8）与第二锥形齿轮（10）啮合，所述排渣管（9）位于框体（6）底部一端的表面设置有第一阀门（11），所述第一壳体（1）的表面固定套设有罩体（12），所述罩体（12）顶部的左侧固定连通有加油管（13），所述罩体（12）内腔的左侧和右侧均固定连接有加热丝（14），所述第一壳体（1）内腔底部的左侧固定连接有温度传感器（15），所述第二壳体（2）顶部的左侧通过支座固定连接有水性油漆泵（16），所述水性油漆泵（16）出水管的一端与第二壳体（2）的顶部固定连通，所述水性油漆泵（16）进水管的左端固定连通有弯管（17），所述弯管（17）远离水性油漆泵（16）的一端与第一壳体（1）右侧的底部固定连通，所述第二壳体（2）顶部的右侧固定连通有进气管（18），所述第二壳体（2）的内壁由上至下分别活动连接有细过滤板（19）和超滤膜板（20），所述第二壳体（2）的底部固定连通有排料管（21），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：安徽百事丽防水建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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