本发明专利技术涉及建筑设备领域，具体是一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒上半段外侧对称设置有固定安装板，支撑安装筒的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端等角度设置有若干进料安装筒，进料安装筒的上端均通过转轴设置有进料盖板，所述进料安装筒的下端均通过进料电磁阀与搅拌安装筒连通，支撑安装筒的上半段中间位置水平设置有传动安装腔，装置支持多种建筑涂料同时进料，并进行初步混合，再分流进入多个腔体进行立式搅拌，使得气泡始终处于顶部，配合注射原理进行底部抽料导出，实现连续的无泡沫的涂料导出，显著提升涂料的质量和产出效率，且多组同步导料，进一步装置的效率。进一步装置的效率。进一步装置的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置
[0001]本专利技术涉及建筑设备领域，具体是一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置。
技术介绍
[0002]凃料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，目前的建筑涂料是能与建筑表面进行粘结并形成保护膜的一种材料，具有坚韧易干等优点，但是，对于建筑涂料的搅拌来说，由于建筑涂料搅拌时可能因搅拌时不够均匀导致影响涂料的质量，不利于进行均匀混合，降低了操作的效率，且在搅拌完成后需要进行清洗，造成操作的不便，影响了后续不同涂料的搅拌。
[0003]中国专利（公告号CN211069761U）公开了一种建筑涂料用混合搅拌装置，虽然能够进行建筑涂料的搅拌作业，但是在搅拌的结构设计方面、搅拌的均匀性方面、无泡沫的涂料导出方面均存在缺陷，造成涂料的质量和产出效率不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒上半段外侧对称设置有固定安装板，支撑安装筒的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端等角度设置有若干进料安装筒，进料安装筒的上端均通过转轴设置有进料盖板，所述进料安装筒的下端均通过进料电磁阀与搅拌安装筒连通，支撑安装筒的上半段中间位置水平设置有传动安装腔，传动安装腔的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，搅拌安装筒内的限位转轴外侧等角度设置有若干转动搅拌框，转动搅拌框的内部均等间距设置有若干被动搅拌柱，搅拌安装筒的下端水平设置有环状弧底导流槽，环状弧底导流槽下方的支撑安装筒内等角度竖直设置有若干同步搅拌腔，同步搅拌腔底部的支撑安装筒均竖直设置有驱动电机，驱动电机的上端中间位置均竖直设置有驱动转轴，驱动转轴均伸入同步搅拌腔，驱动转轴配合同步搅拌腔均等角度均匀设置有若干转动搅拌柱，支撑安装筒的内部中间位置竖直设置有主动气缸，主动气缸内部水平设置有主动活塞，主动气缸的顶部竖直设置有液压升降柱，液压升降柱上端的支撑安装筒内设置有液压模块，液压模块液压升降柱连接，主动气缸的下端配合同步搅拌腔均连接设置有抽液导管，抽液导管的内部均设置有单向阀。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述限位转轴伸入传动安装腔的一端均设置有传动锥齿轮，传动安装腔的内部等角度水平设置有若干主动电机，主动电机均固定在传动安装腔的内侧，主动电机均通过转轴设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合传动。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述同步搅拌腔的上端均通过落料导管与环状弧底导流槽连通，且落料导管的内部均设置有落料电磁阀。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述同步搅拌腔的底部均伸出支撑安装筒设置有排料导管，排料导管的内部均设置有手动阀。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述主动活塞上侧配合液压升降柱等角度竖直设置有若干升降导向柱，配合升降导向柱均设置有升降导向筒，升降导向筒的上端均固定在主动气缸的上端。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装筒的下端中间位置竖直设置有缓流安装筒，缓流安装筒的上端通过导流孔与主动气缸连通，导流孔内也设置有单向阀。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓流安装筒的下端设置有若干组连接导流筒，连接导流筒的外端均设置有外螺纹连接筒，连接导流筒的内部均设置有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置支持多种建筑涂料同时进料，并进行初步混合，再分流进入多个腔体进行立式搅拌，使得气泡始终处于顶部，配合注射原理进行底部抽料导出，实现连续的无泡沫的涂料导出，显著提升涂料的质量和产出效率，且多组同步导料，进一步装置的效率。
附图说明
[0013]图1为一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中a处的放大示意图。
[0015]图3为一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置中转动搅拌框的立体示意图。
[0016]1-被动搅拌柱、2-进料盖板、3-进料安装筒、4-进料电磁阀、5-搅拌安装筒、6-转动搅拌框、7-固定安装板、8-环状弧底导流槽、9-落料导管、10-落料电磁阀、11-同步搅拌腔、12-支撑安装筒、13-转动搅拌柱、14-主动气缸、15-主动活塞、16-排料导管、17-手动阀、18-驱动电机、19-抽液导管、20-缓流安装筒、21-外螺纹连接筒、22-连接导流筒、23-导流孔、24-传动安装腔、25-限位转轴、26-限位轴承套、27-主动锥齿轮、28-主动电机、29-传动锥齿轮、30-液压模块、31-升降导向筒、32-升降导向柱、33-液压升降柱。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0019]实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒12，支撑安装筒12上半段外侧对称设置有固定安装板7，支撑安装筒12的上端水平设置有搅拌安装筒5，搅拌安装筒5的上端等角度设置有若干进料安装筒3，进料安装筒3的上端均通过转轴设置有进料盖板2，所述进料安装筒3的下端均通过进料电磁阀4与搅拌安装筒5连通，支撑安装筒12的上半段中间位置水平设置有传动安装腔24，传动安装腔24
的上端中间位置竖直设置有限位轴承套26，配合限位轴承套26竖直设置有限位转轴25，限位转轴25伸入传动安装腔24的一端均设置有传动锥齿轮29，传动安装腔24的内部等角度水平设置有若干主动电机28，主动电机28均固定在传动安装腔24的内侧，主动电机28均通过转轴设置有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27均与传动锥齿轮29啮合传动，搅拌安装筒5内的限位转轴25外侧等角度设置有若干转动搅拌框6，转动搅拌框6的内部均等间距设置有若干被动搅拌柱1，搅拌安装筒5的下端水平设置有环状弧底导流槽8，环状弧底导流槽8下方的支撑安装筒12内等角度竖直设置有若干同步搅拌腔11，同步搅拌腔11的上端均通过落料导管9与环状弧底导流槽8连通，且落料导管9的内部均设置有落料电磁阀10，同步搅拌腔11底部的支撑安装筒12均竖直设置有驱动电机18，驱动电机18的上端中间位置均竖直设置有驱动转轴，驱动转轴均伸入同步搅拌腔11，驱动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（12），支撑安装筒（12）上半段外侧对称设置有固定安装板（7），支撑安装筒（12）的上端水平设置有搅拌安装筒（5），搅拌安装筒（5）的上端等角度设置有若干进料安装筒（3），进料安装筒（3）的上端均通过转轴设置有进料盖板（2），其特征在于，所述进料安装筒（3）的下端均通过进料电磁阀（4）与搅拌安装筒（5）连通，支撑安装筒（12）的上半段中间位置水平设置有传动安装腔（24），传动安装腔（24）的上端中间位置竖直设置有限位轴承套（26），配合限位轴承套（26）竖直设置有限位转轴（25），搅拌安装筒（5）内的限位转轴（25）外侧等角度设置有若干转动搅拌框（6），转动搅拌框（6）的内部均等间距设置有若干被动搅拌柱（1），搅拌安装筒（5）的下端水平设置有环状弧底导流槽（8），环状弧底导流槽（8）下方的支撑安装筒（12）内等角度竖直设置有若干同步搅拌腔（11），同步搅拌腔（11）底部的支撑安装筒（12）均竖直设置有驱动电机（18），驱动电机（18）的上端中间位置均竖直设置有驱动转轴，驱动转轴均伸入同步搅拌腔（11），驱动转轴配合同步搅拌腔（11）均等角度均匀设置有若干转动搅拌柱（13），支撑安装筒（12）的内部中间位置竖直设置有主动气缸（14），主动气缸（14）内部水平设置有主动活塞（15），主动气缸（14）的顶部竖直设置有液压升降柱（33），液压升降柱（33）上端的支撑安装筒（12）内设置有液压模块（30），液压模块（30）液压升降柱（33）连接，主动气缸（14）的下端配合同步搅拌腔（11）均连接设置有抽液导管（19），抽液导管（19）的内部均设置有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种多腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光远，
申请(专利权)人：王光远，
类型：发明
国别省市：
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