一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀，包括止回阀、阀门龙头和弧形压板，所述止回阀的一端设置有连接套，所述连接套的内部设置有螺纹连接槽，所述阀门龙头的一端设置有螺纹连接头，所述止回阀通过所述螺纹连接槽和所述螺纹连接头与所述阀门龙头螺纹连接，所述止回阀上设置有安装板，所述止回阀贯穿所述安装板，所述安装板一侧侧壁的上下两端均设置有侧板，两个所述侧板均垂直于所述安装板，两个所述侧板相对一侧侧壁两端的中间位置处均设置有轴承，两个所述侧板之间通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和限位杆，所述螺纹转轴的中间位置处设置有限位块，所述螺纹转轴上设置有两段反向的螺纹。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有结构稳定和便于安装和拆卸止回阀的特点。拆卸止回阀的特点。拆卸止回阀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体为一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
[0003]目前市场上的止回阀，在跟阀门龙头或者其他结构连接时，大多数都是通过焊接的方式或者是利用螺钉螺母结构进行连接的，长时间使用后不便于拆卸更换清洗，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀，包括止回阀、阀门龙头和弧形压板，所述止回阀的一端设置有连接套，所述连接套的内部设置有螺纹连接槽，所述阀门龙头的一端设置有螺纹连接头，所述止回阀通过所述螺纹连接槽和所述螺纹连接头与所述阀门龙头螺纹连接，所述止回阀上设置有安装板，所述止回阀贯穿所述安装板，所述安装板一侧侧壁的上下两端均设置有侧板，两个所述侧板均垂直于所述安装板，两个所述侧板相对一侧侧壁两端的中间位置处均设置有轴承，两个所述侧板之间通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和限位杆，所述螺纹转轴的中间位置处设置有限位块，所述螺纹转轴上设置有两段反向的螺纹，所述螺纹转轴上两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有两个内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有两个限位滑套，两个所述内螺纹套与两个所述限位滑套之间均设置有活动杆，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述活动杆固定连接，所述弧形压板的个数为两个，两个所述弧形压板分别固定安装在两根所述活动杆相对一侧侧壁的中间位置处。
[0006]优选的，两个所述弧形压板相对一侧的侧壁上均设置有海绵软垫，所述海绵软垫与所述弧形压板之间通过强力胶粘接固定。
[0007]优选的，所述螺纹连接头的一端设置有密封橡胶垫圈，所述密封橡胶垫圈与所述螺纹连接头之间通过强力胶粘接固定。
[0008]优选的，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承连接有转头，所述转头的一端固定安装有转盘，所述转盘表面的一侧固定安装有转柄。
[0009]优选的，所述转柄上套接安装有防滑柄套，所述防滑柄套与所述转柄之间通过强
力胶粘接固定。
[0010]优选的，所述止回阀与所述安装板之间通过焊接固定，所述安装板与所述侧板之间通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，止回阀通过螺纹连接槽和螺纹连接头与阀门龙头螺纹连接，可实现将止回阀初步安装在阀门龙头上，再通过转动转柄，使得转柄带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的两个内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过活动杆固定连接，进而使得螺纹转轴转动时两个内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能通过两段反向的螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而可使得两个内螺纹套相向移动，使得两个弧形压板对阀门龙头夹紧，对其进行进一步的固定，使得止回阀可以稳定的安装在阀门龙头上，当需要拆卸检修清理止回阀时，只需反向转动转柄，使得两个内螺纹套反向移动，进而使得两个弧形压板反向移动，再转动止回阀即可将止回阀与阀门龙头拆分，进而使得本装置在安装和拆卸止回阀时简单方便，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A-A向的侧视图；
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、止回阀；2、阀门龙头；3、安装板；4、连接套；5、螺纹连接头；6、弧形压板；7、内螺纹套；8、螺纹转轴；9、侧板；10、限位块；11、转头；12、转盘；13、转柄；14、防滑柄套；15、轴承；16、限位杆；17、活动杆；18、限位滑套；19、海绵软垫；20、螺纹连接槽；21、密封橡胶垫圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀技术方案，包括止回阀1、阀门龙头2和弧形压板6，止回阀1的一端设置有连接套4，连接套4的内部设置有螺纹连接槽20，阀门龙头2的一端设置有螺纹连接头5，止回阀1通过螺纹连接槽20和螺纹连接头5与阀门龙头2螺纹连接，止回阀1上设置有安装板3，止回阀1贯穿安装板3，安装板3一侧侧壁的上下两端均设置有侧板9，两个侧板9均垂直于安装板3，两个侧板9相对一侧侧壁两端的中间位置处均设置有轴承15，两个侧板9之间通过轴承15活动安装有螺纹转轴8和限位杆16，螺纹转轴8的中间位置处设置有限位块10，螺纹转轴8上设置有两段反向的螺纹，螺纹转轴8上两段反向的螺纹以限位块10为对称点互相对称分布，螺纹转轴8上螺纹套接安装有两个内螺纹套7，限位杆16上活动套接安装有两个限位滑套18，两个内螺纹套7与两个限位滑套18之间均设置有活动杆17，内螺纹套7与限位滑套18之间通过活动杆17固定连接，弧形压板6的个数为两个，两个弧形压板6分别固定安装在两根活动杆17相对一
侧侧壁的中间位置处。
[0018]优选的，两个弧形压板6相对一侧的侧壁上均设置有海绵软垫19，海绵软垫19与弧形压板6之间通过强力胶粘接固定，防止弧形压板6与阀门龙头2之间刚性接触。
[0019]优选的，螺纹连接头5的一端设置有密封橡胶垫圈21，密封橡胶垫圈21与螺纹连接头5之间通过强力胶粘接固定，使得本装置在连接时密封性强，不易漏水。
[0020]优选的，螺纹转轴8的一端通过轴承15连接有转头11，转头11的一端固定安装有转盘12，转盘12表面的一侧固定安装有转柄13，使得螺纹转轴8便于转动。
[0021]优选的，转柄13上套接安装有防滑柄套14，防滑柄套14与转柄13之间通过强力胶粘接固定，使得使用者便于转动转柄13。
[0022]优选的，止回阀1与安装板3之间通过焊接固定，安装板3与侧板9之间通过焊接固定，使得本装置各结构之间连接牢固。
[0023]工作原理：实用前，先检查本装置各个结构的安全性，止回阀1通过螺纹连接槽20和螺纹连接头5与阀门龙头2螺纹连接，可实现将止回阀1初步安装在阀门龙头2上，再通过转动转柄13，使得转柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头用便于拆卸的止回阀，包括止回阀(1)、阀门龙头(2)和弧形压板(6)，其特征在于：所述止回阀(1)的一端设置有连接套(4)，所述连接套(4)的内部设置有螺纹连接槽(20)，所述阀门龙头(2)的一端设置有螺纹连接头(5)，所述止回阀(1)通过所述螺纹连接槽(20)和所述螺纹连接头(5)与所述阀门龙头(2)螺纹连接，所述止回阀(1)上设置有安装板(3)，所述止回阀(1)贯穿所述安装板(3)，所述安装板(3)一侧侧壁的上下两端均设置有侧板(9)，两个所述侧板(9)均垂直于所述安装板(3)，两个所述侧板(9)相对一侧侧壁两端的中间位置处均设置有轴承(15)，两个所述侧板(9)之间通过所述轴承(15)活动安装有螺纹转轴(8)和限位杆(16)，所述螺纹转轴(8)的中间位置处设置有限位块(10)，所述螺纹转轴(8)上设置有两段反向的螺纹，所述螺纹转轴(8)上两段反向的螺纹以所述限位块(10)为对称点互相对称分布，所述螺纹转轴(8)上螺纹套接安装有两个内螺纹套(7)，所述限位杆(16)上活动套接安装有两个限位滑套(18)，两个所述内螺纹套(7)与两个所述限位滑套(18)之间均设置有活动杆(17)，所述内螺纹套(7)与所述限位滑套(18)之间通过所述活动杆(17)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱全妹，
申请(专利权)人：苏州凯棋通阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：