一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，包括缸体和缸盖，所述缸体顶部可拆卸连接有缸盖，所述缸体底部安装有减速电机，所述缸体内侧可拆卸连接有载板，所述载板下方设有搅拌桨，所述缸体外壁对称安装有高压气泵，所述载板上方固定连接有金属管，所述金属管表面开设有二号通孔，所述缸盖上方固定连接有料斗，所述料斗外部安装有伺服电机，所述料斗内侧活动连接有铝合金框体，所述铝合金框体下方转动连接有传动轴，所述传动轴外壁对称固定连接有偏心轮，本实用新型专利技术通过对染料进行筛选，可有效的减小搅拌时长，从而提高印染的效率，而且可有效的提高染液的流动性，从而提高织物的上色效果。高织物的上色效果。高织物的上色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸


[0001]本技术涉及纺织印染
，具体为一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
[0003]染缸，是由陶土，木或金属制作的盛放染液，浸染被染织物，完成织物染色大缸。发展:旧时染色需在染缸中加入热水，染化料，需要搅拌。后来加装加热功能，搅拌功能。改变缸体的形状,增加了动力。现代染缸已经是数控电气化的设备。
[0004]但是，现有的带有搅拌混料功能的纺织印染缸主要存在以下缺点：
[0005]1、现有的带有搅拌混料功能的纺织印染缸在加入固体粉末状的染料时，由于固体粉末状染料中存在块状的染料，直接加入到染缸中，不容易分散，需要增加搅拌时长，从而影响到印染的效率。
[0006]2、现有的带有搅拌混料功能的纺织印染缸内部的染液流动性不好，会影响织物的上色。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，以解决上述
技术介绍
中现有的带有搅拌混料功能的纺织印染缸在加入固体粉末状的染料时，由于固体粉末状染料中存在块状的染料，直接加入到染缸中，不容易分散，需要增加搅拌时长，从而影响到印染的效率；现有的带有搅拌混料功能的纺织印染缸内部的染液流动性不好，会影响织物的上色的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，包括缸体和缸盖，所述缸体顶部可拆卸连接有缸盖，所述缸体底部安装有减速电机，所述缸体内侧可拆卸连接有载板，所述载板下方设有搅拌桨，所述缸体外壁对称安装有高压气泵，所述载板上方固定连接有金属管，所述金属管表面开设有二号通孔，所述缸盖上方固定连接有料斗，所述料斗外部安装有伺服电机，所述料斗内侧活动连接有铝合金框体，所述铝合金框体下方转动连接有传动轴，所述传动轴外壁对称固定连接有偏心轮，所述铝合金框体内侧底部固定连接有金属筛网。
[0009]优选的，所述载板表面开设有一号通孔，所述搅拌桨与减速电机的动力输出端转动连接，染液可通过载板上的一号通孔提高载板上方染液的流动性。
[0010]优选的，所述搅拌桨与缸体内腔底部衔接处安装有密封件，防止染液从搅拌桨与缸体内腔底部衔接处渗漏，提高密封的效果。
[0011]优选的，所述高压气泵的出气端与金属管顶口处导通连接，所述高压气泵上方设
有排气管，且排气管与缸盖导通连接，通过排气管排出缸体内部的气体，保持缸体内部气压的平衡。
[0012]优选的，所述铝合金框体外壁对称焊接有连接耳，使铝合金框体与金属板相连接。
[0013]优选的，所述铝合金框体两侧均固定连接有金属板，所述金属板表面对称设有导向柱，所述导向柱一侧开设有凹槽，且导向柱焊接在凹槽内侧，所述导向柱表面安装有弹簧，通过导向柱贯穿连接耳，而且连接耳位于弹簧下方，当连接耳沿导向柱移动至凹槽顶部时，从而引起铝合金框体的振动，并通过弹簧使铝合金框体复位。
[0014]本技术提供了一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过往料斗内部加入粉末状染料，使染料位于铝合金框体的内侧，通过伺服电机外接控制装置，控制传动轴的转动速度，通过偏心轮与铝合金框体底部边缘处相贴合，通过传动轴带动偏心轮转动时，偏心轮可推动铝合金框体做上下往复运动，并引起铝合金框体的振动，使粉末状的染料落下，块状的固体染料则留在金属筛网的上表面，通过对染料进行筛选，可有效的减小搅拌时长，从而提高印染的效率。
[0016](2)本技术通过减速电机带动搅拌桨转动，对染液进行搅拌，并通过高压气泵接通电源后，通过高压气泵吹出的气流从金属管表面开设的二号通孔喷出并进入到染液中，使染液涌动，可有效的提高染液的流动性，从而提高织物的上色效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的金属管结构示意图；
[0019]图3为本技术的料斗内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的铝合金框体俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的偏心轮结构示意图；
[0022]图6为本技术的金属板结构示意图。
[0023]图中：1、缸体；101、缸盖；2、减速电机；201、载板；202、一号通孔；203、搅拌桨；204、密封件；3、高压气泵；301、金属管；302、二号通孔；303、排气管；4、料斗；401、伺服电机；402、铝合金框体；403、传动轴；404、偏心轮；405、金属筛网；406、连接耳；5、金属板；501、导向柱；502、凹槽；503、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，包括缸体1和缸盖101，所述缸体1顶部可拆卸连接有缸盖101，所述缸体1底部安装有减速电机2，所述缸体1内侧可拆卸连接有载板201，所述载板201下方设有搅拌桨203，所述缸体1外壁对称安装有高压气泵3，所述载板201上方固定连接有金属管301，所述金属管301表面开设有二号通孔302，所述缸盖101上方固定连接有料斗4，所述料斗4外部安装有伺服电机401，所述料斗4内侧活动连接有铝合金框体402，所述铝合金框体402下方转动连接有传动轴403，所述传动轴403外壁对称固定连接有偏心轮404，所述铝合金框体402内侧底部固
定连接有金属筛网405。
[0026]通过往料斗4内部加入粉末状染料，使染料位于铝合金框体402的内侧，通过伺服电机401外接控制装置，控制传动轴403的转动速度，通过偏心轮404与铝合金框体402底部边缘处相贴合，通过传动轴403带动偏心轮404转动时，偏心轮404可推动铝合金框体402做上下往复运动，并引起铝合金框体402的振动，使粉末状的染料落下，块状的固体染料则留在金属筛网405的上表面，通过对染料进行筛选，可有效的减小搅拌时长，从而提高印染的效率，通过将织物放置在缸体1内侧，同时织物位于载板201的上表面，通过减速电机2带动搅拌桨203转动，对染液进行搅拌，并通过高压气泵3接通电源后，通过高压气泵3吹出的气流从金属管301表面开设的二号通孔302喷出并进入到染液中，使染液涌动，可有效的提高染液的流动性，从而提高织物的上色效果。
[0027]所述载板201表面开设有一号通孔202，所述搅拌桨203与减速电机2的动力输出端转动连接，染液可通过载板201上的一号通孔202提高载板201上方染液的流动性。
[0028]所述搅拌桨203与缸体1内腔底部衔接处安装有密封件204，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，包括缸体(1)和缸盖(101)，所述缸体(1)顶部可拆卸连接有缸盖(101)，其特征在于：所述缸体(1)底部安装有减速电机(2)，所述缸体(1)内侧可拆卸连接有载板(201)，所述载板(201)下方设有搅拌桨(203)，所述缸体(1)外壁对称安装有高压气泵(3)，所述载板(201)上方固定连接有金属管(301)，所述金属管(301)表面开设有二号通孔(302)，所述缸盖(101)上方固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)外部安装有伺服电机(401)，所述料斗(4)内侧活动连接有铝合金框体(402)，所述铝合金框体(402)下方转动连接有传动轴(403)，所述传动轴(403)外壁对称固定连接有偏心轮(404)，所述铝合金框体(402)内侧底部固定连接有金属筛网(405)。2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌混料功能的纺织印染缸，其特征在于：所述载板(201)表面开设有一号通孔(202)，所述搅拌桨(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范桃青，
申请(专利权)人：范桃青，
类型：新型
国别省市：