本实用新型专利技术公开了一种纺丝机用导丝装置，包括底板、护板、顶板以及丝线；本实用新型专利技术通过通过滑槽设有的支架将电动推杆以及支撑轴上的丝杆和套筒实施贴附连接，从而使得导轮外围缠绕的丝线在通过纺丝机实施拉丝导丝时能够有效的通过支架上设有的压力传感器实施受力检测从而获取丝线在导丝时的张应力，同时通过在顶板内设有单片机能够对压力传感器的压力信号实施处理，从而根据压力传感器发送的变换信号驱动电动推杆在通孔内的伸缩变换，从而促使导轮得以有效的通过支撑轴、丝杆、套筒和支架的驱动力实施位移，从而使得丝线在通过纺丝机实施导丝时实现不同强度的拉应力调节进而有效的提升了丝线的导丝强度以及加工导丝时的结构强度。的结构强度。的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机用导丝装置
[0001]本技术涉及导丝装置
，具体为一种纺丝机用导丝装置。
技术介绍
[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，通过纺丝机能够有效的提升纺丝效率并加大纺丝的量产率，其中在通过纺丝机实施纺丝时需要借助导丝装置将纺出的丝线实施导丝输送，而现有技术中的导丝装置在实际应用时仍旧存在诸多的不足，例如：
[0003]现有技术中的导丝装置在将丝线实施实时导丝时无法实现实时检测丝线在导丝时的实际拉应力的情况，从而使得不同程度的拉应力下的丝线在实际导丝时极易出现拉丝导丝的受力不均而出现丝线的强度不均与使用寿命下降的情况故而满足不了现有技术所需。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝机用导丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝机用导丝装置，包括底板、护板、顶板以及丝线，所述底板上表面两端均通过螺丝固定连接有护板，两个所述护板顶端通过螺丝固定连接有顶板，所述丝线贯穿所述底板、护板和顶板构成的空间内部，两个所述护板中部及两侧均开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有支撑轴，所述支撑轴外围通过轴承转动连接有导轮，所述导轮与丝线缠绕连接。
[0006]优选的，所述底板还包括蓄电池，所述底板内壁镶嵌有蓄电池，所述蓄电池外围涂抹有散热硅胶，所述底板下表面中部通过螺丝固定连接有底盖，且底盖下表面与底板下表面位于同一平面上。
[0007]优选的，所述顶板还包括单片机，所述顶板内壁下表面一侧通过螺丝固定连接有单片机，所述顶板内壁下表面另一侧通过螺丝固定连接有开关。
[0008]优选的，所述顶板内壁下表面靠近一端处通过螺丝固定连接有报警器，所述单片机上表面涂抹有散热硅胶。
[0009]优选的，所述顶板上表面通过螺丝固定连接有顶盖，所述顶盖上表面与顶板上表面位于同一平面上。
[0010]优选的，所述护板还包括电动推杆，所述通孔内壁一侧中部插接有电动推杆，且电动推杆外围与通孔连接处涂抹有胶体，所述通孔内壁上表面与下表面均开设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有支架，所述支架一侧中部通过磁铁块吸附连接有套筒，所述套筒一端螺纹插接有丝杆，所述丝杆一端通过轴承与支撑轴转动连接。
[0011]优选的，所述支架还包括压力传感器，所述支架一侧中部通过螺丝固定连接有压力传感器，所述压力传感器一侧与电动推杆一端贴附连接。
[0012]优选的，所述蓄电池与开关电性连接，所述开关与单片机电性连接，所述蓄电池输出端分别与报警器、电动推杆压力传感器以及单片机输入端电性连接，所述单片机输出端分别与报警器和电动推杆输入端电信号连接，所述压力传感器输出端与单片机输入端电信号连接。
[0013]优选的，所述通孔呈椭圆形结构，所述支撑轴呈圆柱型结构，所述导轮呈圆盘型结构，且导轮外围中部开设有导线弧槽。
[0014]优选的，所述套筒和丝杆用于作为支撑轴在通孔内的限位调节装置，所述电动推杆用于作为支架在滑槽内移动的驱动装置，且电动推杆用于作为支撑轴在通孔内的驱动调节装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过在底板与顶板之间设有的两个护板，并在护板内开设有的三个通孔中通过电动推杆以及将通孔内通过支撑轴设有的导轮，并通过滑槽设有的支架将电动推杆以及支撑轴上的丝杆和套筒实施贴附连接，从而使得导轮外围缠绕的丝线在通过纺丝机实施拉丝导丝时能够有效的通过支架上设有的压力传感器实施受力检测从而获取丝线在导丝时的张应力，同时通过在顶板内设有单片机能够对压力传感器的压力信号实施处理，从而根据压力传感器发送的变换信号驱动电动推杆在通孔内的伸缩变换，从而促使导轮得以有效的通过支撑轴、丝杆、套筒和支架的驱动力实施位移，从而使得丝线在通过纺丝机实施导丝时实现不同强度的拉应力调节进而有效的提升了丝线的导丝强度以及加工导丝时的结构强度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体半剖结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术元器件连接图；
[0022]图6为本技术双导轮绕线结构示意图；
[0023]图7为本技术单导轮绕线结构示意图；
[0024]图8为本技术中导轮绕线结构示意图。
[0025]图中：1-底板；11-蓄电池；12-底盖；2-护板；21-通孔；22-滑槽；23-支架；24-压力传感器；25-电动推杆；26-套筒；27-丝杆；28-支撑轴；29-导轮；3-顶板；31-单片机；32-开关；33-报警器；34-顶盖；4-丝线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种纺丝机用导丝装置，包括底板1、护板2、顶板3以及丝线4，所述底板1内壁镶嵌有蓄电池11，所述蓄电池11型号为BL-5b的锂电池，所述蓄电池11外围涂抹有散热硅胶，通过散热硅胶能够有效的降低蓄电池11外围的温度起到有效的保护作用，所述底板1下表面中部通过螺丝固定连接有底盖12，且底盖12下表面与底板1下表面位于同一平面上，通过底盖12能够起到美化底板1的同时还能够实现对蓄电池11的防护效果，所述底板1上表面两端均通过螺丝固定连接有护板2，两个所述护板2顶端通过螺丝固定连接有顶板3，所述顶板3内壁下表面一侧通过螺丝固定连接有单片机31，所述单片机31型号为STC89LE52的单片机，通过单片机31能够将压力传感器24等元器件的数字信号实施处理，所述顶板3内壁下表面另一侧通过螺丝固定连接有开关32，通过开关32能够有效的起到电源的接通控制作用，所述顶板3内壁下表面靠近一端处通过螺丝固定连接有报警器33，所述报警器33型号为KT-G7的报警器，通过报警器33能够有效的在紧急情况下发出报警信号，所述单片机31上表面涂抹有散热硅胶，通过涂抹的散热硅胶能够有效的对单片机31实施散热保护，所述顶板3上表面通过螺丝固定连接有顶盖34，所述顶盖34上表面与顶板3上表面位于同一平面上，通过顶盖34能够有效的起到保护效果，所述丝线4贯穿所述底板1、护板2和顶板3构成的空间内部，且能够通过导轮29实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机用导丝装置，其特征在于，包括：底板（1）；护板（2）；顶板（3）；以及丝线（4）；其中，所述底板（1）上表面两端均通过螺丝固定连接有护板（2），两个所述护板（2）顶端通过螺丝固定连接有顶板（3），所述丝线（4）贯穿所述底板（1）、护板（2）和顶板（3）构成的空间内部；其中，两个所述护板（2）中部及两侧均开设有通孔（21），所述通孔（21）内部滑动连接有支撑轴（28），所述支撑轴（28）外围通过轴承转动连接有导轮（29），所述导轮（29）与丝线（4）缠绕连接。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在于：所述底板（1）还包括：蓄电池（11）；其中，所述底板（1）内壁镶嵌有蓄电池（11），所述蓄电池（11）外围涂抹有散热硅胶，所述底板（1）下表面中部通过螺丝固定连接有底盖（12），且底盖（12）下表面与底板（1）下表面位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在于：所述顶板（3）还包括：单片机（31）；其中，所述顶板（3）内壁下表面一侧通过螺丝固定连接有单片机（31），所述顶板（3）内壁下表面另一侧通过螺丝固定连接有开关（32）。4.根据权利要求3所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在于：所述顶板（3）内壁下表面靠近一端处通过螺丝固定连接有报警器（33），所述单片机（31）上表面涂抹有散热硅胶。5.根据权利要求4所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在于：所述顶板（3）上表面通过螺丝固定连接有顶盖（34），所述顶盖（34）上表面与顶板（3）上表面位于同一平面上。6.根据权利要求5所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在于：所述护板（2）还包括：电动推杆（25）；其中，所述通孔（21）内壁一侧中部插...
【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，陈建新，沈家广，吉增明，孔令根，陆灯红，
申请(专利权)人：江苏同欣化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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