液晶面板框架的结构改良制造技术

一种液晶面板框架的结构改良，主要是由二Ｌ型框板与一长型框板各以二端边适当对接结合而成，可使用较小冲压机械与模具，同时，Ｌ型框板体积较小，易于搬运堆栈且不易变形，另长型框板可由市售金属钢条直接裁切而成，生产成本较低且废料少，可发挥较佳经济成本效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种液晶面板有关，，特别是指一种液晶面板框架的结构改良。
技术介绍
请参阅图1，公知液晶面板的框架10主要是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体式框体，由于必须一次冲压出较大的一体式框体，故相对地需要较大规格与尺寸的冲压设备与模具，使得冲压设备与模具的成本较高，除此之外，模具亦较为庞大且笨重，使上、下模相当困难与不便，又，一体式框体冲压时，容易造成料损，故废料多，成本也随之提高等等，均是一体式框体为人所垢病的缺点，因此，乃有人专利技术出证书号M242988、M260081两专利案，利用冲压出较小尺寸的二L型工件间的相互对接组成框架部分，以改善公知一体式框体的缺弊。新型内容上述两专利所采用的二L型工件，其个别尺寸虽小于一体式框体，但随着液晶屏幕规格尺寸的提高，所须L型工件的尺寸也会随之增大、增长，此时，便存在有公知一体式框体相同的诸多缺点，也就是，该L型工件尺寸越大，体积与跨距越大，冲压设备与模具的体积与重量相对增加，同样有上、下模困难及成本高的缺点，同时，该L型工件亦不易于后续作业的搬运，且堆栈易产生变形，影响液晶面板的框面品质，另大型冲压设备需较大的耗电量，冲压作业会产生较大冲击震动力与噪音，容易违反环保相关规定，造成生产作业上的不便或限制等等，仍是其存在的问题与亟待改善的缺点。本新型提供一种液晶面板框架的结构改良，主要是由二L型框板与一长型框板各以二端边适当对接结合而成。本新型所提供的框架结构，可使用较小冲压设备与模具，同时，L型框板体积较小，易于搬运堆栈且不易变形，另长型框板可由市售金属钢条直接裁切而成，生产成本较低且废料少，可发挥较佳经济成本效益。附图说明图1是公知框架的立体外观图。图2是本新型第一实施例框架的立体外观图。图3是本新型第一实施例框架的立体分解图。图4是本新型第二实施例框架的立体外观图。图5是本新型第二实施例框架的立体分解图。图6是本新型第三实施例框架的立体外观图。图7是本新型第三实施例框架的立体分解图。图8是本新型第四实施例框架的立体外观图。图9是本新型第四实施例框架的立体分解图。图10是本新型第五实施例框架的立体外观图。图11是本新型第五实施例框架的立体分解图。图12是本新型L型框板由带状金属材料冲压成型的局部示意图。符号说明10框架20框架21L型框板 211平直边212平直边 213弯折部位214矩形楔块 215矩形楔口216V形楔块217V形楔口218阶级面 22长型框板221平直边 222弯折部位 223矩形楔块224矩形楔口225V形楔块 226V形楔口227阶级面 23补强板30带状金属材料具体实施方式首先，请参阅图2、图3，本新型是提供一种液晶面板框架的结构改良第一实施例，该框架20主要包含有二L型框板21与一长型框板22；其中该等L型框板21，各以一端边的平直边211对接结合组成U形框体。该长型框板22，其二端边的平直边221分别对接结合于上述L型框板21另一端边的平直边212，而围设组成一中空框体，且，该等L型框板21与长型框板22的外侧框边各形成有一弯折部位213、222，可供往背面弯折，同时，该等L型框板21与长型框板22各结合部位，可利用铆合、焊接或熔接方式接合在一起。请参阅图4、图5，本新型第二实施例的框架20，大致与第一实施例相同，是由二L型框板21与一长型框板22适当对接所组成，其差别仅在于该等L型框板21与长型框板22各端边是以矩形楔块214、223与矩形楔口215、224相互嵌合对接后，再利用铆合、焊接或熔接方式接合而成。请参阅图6、图7，本新型第三实施例的框架20，也大致与第一实施例相同，是由二L型框板21与一长型框板22适当对接所组成，其差别仅在于该等L型框板21与长型框板22各端边是以V形楔块216、225与V形楔口217、226相互嵌合对接后，再利用铆合、焊接或熔接方式接合而成。请参阅图8至图9，本新型第四实施例的框架20，也大致与第一实施例相同，是由二L型框板21与一长型框板22适当对接所组成，其差别仅在于该等L型框板21与长型框板22各相对结合的端边，是分别以可上、下叠置呈平面的阶级面218、227相互对接后，再利用铆合、焊接或熔接方式接合而成。请参阅图10至图11，本新型第五实施例的框架20，大致与第一实施例的框架20相同，均是以平直边211、212、221相互对接，并在对接部位的底面利用铆合、焊接或熔接方式接合一补强板23所组成。需特别说明的是，请参阅图12，本新型的L型框板21，是可直接由带状金属材料30沿长轴方向依次冲压而成；该长型框板22则可由条状金属材料沿长轴方向裁切而成；由于本新型组成框架20的L型框板21尺寸较小，故可使用较小的冲压设备与模具，同时，L型框板21体积与重量跟着变小，而有助于搬运与堆栈，且不易产生变形，可确保液晶面板的框面品质，又，该长型框板22可直接由市售金属钢条裁切而成，不须使用特别规格尺寸的钢料，不仅取得容易，且材料成本较低，故整体生产成本较低，所产生的废料极少，确可发挥较佳经济成本效益。综上所述，仅是本新型的一较佳可行实施例而已，凡应用本新型说明书及权利要求所为的等效结构变化，理应包含在本新型的保护范围内。权利要求1.一种液晶面板框架的结构改良，其特征在于，包含有二L型框板，各以一端边对接结合组成U形框体；一长型框板，其二端边分别对接结合于上述L型框板另一端边，而围设组成一中空框体。2.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板各端边以平直边对接结合。3.如权利要求2所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板的对接部位一端面还结合有一补强板。4.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板各端边以矩形楔块与矩形楔口对接结合。5.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板各端边以V形楔块与V形楔口对接结合。6.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板各相对结合的端边，是分别以可上、下叠置呈平面的阶级面相互对接结合。7.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板各结合部位，是利用铆合、焊接或熔接方式接合在一起。8.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板与长型框板的外侧框边各形成有一弯折部位。9.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该等L型框板是由带状金属材料沿长轴方向冲压而成。10.如权利要求1所述的液晶面板框架的结构改良，其特征在于，该长型框板是由条状金属材料沿长轴方向裁切而成。专利摘要一种液晶面板框架的结构改良，主要是由二L型框板与一长型框板各以二端边适当对接结合而成，可使用较小冲压机械与模具，同时，L型框板体积较小，易于搬运堆栈且不易变形，另长型框板可由市售金属钢条直接裁切而成，生产成本较低且废料少，可发挥较佳经济成本效益。文档编号G02F1/1333GK2840103SQ200520128029公开日2006年11月22日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日专利技术者杨良文 申请人:纬晋工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板框架的结构改良，其特征在于，包含有：二Ｌ型框板，各以一端边对接结合组成Ｕ形框体；一长型框板，其二端边分别对接结合于上述Ｌ型框板另一端边，而围设组成一中空框体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良文，
申请(专利权)人：纬晋工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]