本发明专利技术公开了绳股张力检测装置和具有绳股张力检测装置的钢丝绳成绳机。所述绳股张力检测装置包括：本体；压盖，压盖设在本体上，本体与压盖之间限定出安装腔；压力检测器，压力检测器设在安装腔内；过线轮支架，过线轮支架沿预设方向可移动地设在安装腔内；预紧件，预紧件设在压盖上，预紧件与过线轮支架配合以便过线轮支架抵靠在压力检测器上；和过线轮，过线轮可旋转地设在过线轮支架上。通过利用根据本发明专利技术实施例的绳股张力检测装置，能够准确地测量绳股的张力。由此可以根据绳股张力检测装置测量得到的绳股的张力，控制各个绳股的张力以便使各个绳股的张力保持一致，从而可以提高钢丝绳的质量。钢丝绳的质量。钢丝绳的质量。
【技术实现步骤摘要】
绳股张力检测装置和具有它的钢丝绳成绳机
[0001]本专利技术涉及绳股张力检测装置，还涉及具有绳股张力检测装置的钢丝绳成绳机。
技术介绍
[0002]钢丝绳是由经过特殊处理的高强度钢丝捻制而成，由于它具有良好的挠性、冲击吸能性、相对重量轻、承载能力大、结构多样、规格齐全等优点，因而被广泛应用于煤矿、交通、建筑、旅游、港口等国民经济各主要行业。钢丝绳成绳机是钢丝绳制造的主要生产设备之一，钢丝绳捻制过程是钢丝绳制造过程中最重要的环节。
[0003]除了钢丝材质、热处理工艺等因素外，捻制质量对钢丝绳的质量具有决定性的影响。捻制质量差可能引起钢丝绳无法使用、提前报废，甚至发生钢丝绳在低于许用拉力情况下骤断。而在钢丝绳捻制过程中，绳股张力控制的均匀性、一致性是影响钢丝绳的质量和使用寿命的关键因素之一。
[0004]相关技术中的钢丝绳成绳机采用机械控制张力的方式，即通过控制线轮的旋转制动力矩的大小使绳股得到一定的张力。在机械调节张力的情况下，只能使线轮的旋转制动力矩恒定，但是无法保证各个线轮之间的旋转制动力矩一致。由此无法保证绳股间张力的一致性，成品钢丝绳的质量控制十分不稳定。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种绳股张力检测装置和具有它的钢丝绳成绳机。
[0006]根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置包括：本体；压盖，所述压盖设在所述本体上，所述本体与所述压盖之间限定出安装腔；压力检测器，所述压力检测器设在所述安装腔内；过线轮支架，所述过线轮支架沿预设方向可移动地设在所述安装腔内；预紧件，所述预紧件设在所述压盖上，所述预紧件与所述过线轮支架配合以便所述过线轮支架抵靠在所述压力检测器上；和过线轮，所述过线轮可旋转地设在所述过线轮支架上。
[0007]通过利用根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置，能够准确地测量绳股的张力。由此可以根据绳股张力检测装置测量得到的绳股的张力，控制各个绳股的张力以便使各个绳股的张力保持一致，从而可以提高钢丝绳的质量。
[0008]可选地，所述本体包括：底座，所述底座具有沿所述预设方向贯通所述底座的通孔；和安装座，所述安装座设在所述通孔内，所述底座、所述安装座和所述压盖之间限定出所述安装腔，其中所述安装座具有安装槽，所述压力检测器的一部分设在所述安装槽内。
[0009]可选地，所述过线轮支架包括：压板，所述压板抵靠在所述压力检测器上；以及第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板间隔开地设在所述压板上，所述过线轮可旋转地设在所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上，其中所述预紧件为两个，一个所述预紧件与所述第一安装板配合，另一个所述预紧件与所述第二安装板配合。
[0010]可选地，所述过线轮支架与所述安装腔间隙配合。
[0011]可选地，所述预紧件包括：螺栓，所述螺栓包括螺帽和与所述螺帽相连的螺杆，所述螺杆与所述压盖螺纹配合，所述螺杆的自由端穿过所述压盖，所述螺杆的所述自由端与所述过线轮支架配合；和螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母夹持在所述螺帽与所述压盖之间。
[0012]可选地，所述本体具有第一避让孔，所述压盖具有第二避让孔，所述过线轮的第一部分穿过所述第一避让孔以便位于所述安装腔的外侧，所述过线轮的第二部分穿过所述第二避让孔以便位于所述安装腔的外侧。
[0013]可选地，所述过线轮通过轮轴可旋转地设在所述过线轮支架上，所述轮轴的轴向垂直于所述预设方向，所述压盖包括：盖板，所述预紧件设在所述盖板上，所述围板围绕所述本体设置，所述盖板与所述本体在所述预设方向上相对；和围板，所述围板与所述盖板相连，所述围板设在所述本体上，其中所述围板具有第三避让孔和第四避让孔，所述第三避让孔和所述第四避让孔在所述轮轴的轴向上相对，所述第三避让孔和所述第四避让孔中的每一者在所述轮轴的轴向上贯通所述围板。
[0014]可选地，所述轮轴具有定位轴肩，所述绳股张力检测装置进一步包括：定位套，所述定位套套设在所述轮轴上，所述过线轮支架夹持在所述定位轴肩与所述定位套之间；定位螺母，所述定位螺母螺纹套设在所述轮轴上，所述定位螺母抵靠在所述定位套上；以及第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设在所述过线轮上，所述轮轴支承在所述第一轴承和所述第二轴承上。
[0015]根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机包括：主轴，所述主轴水平地设置；后大盘、中大盘和前大盘，所述后大盘、所述中大盘和所述前大盘中的每一者套设在所述主轴上，所述中大盘在所述主轴的轴向上位于所述后大盘与所述前大盘之间；分线盘，所述分线盘套设在所述主轴上，所述前大盘在所述主轴的轴向上位于所述中大盘与所述分线盘之间；第一轴和第二轴，所述第一轴设在所述中大盘上，所述第二轴设在所述前大盘上；线架，所述线架设在所述第一轴和所述第二轴中的每一者上，所述线架可旋转地设置；线轮，所述线轮设在所述线架上；和绳股张力检测装置，所述绳股张力检测装置为根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置，所述绳股张力检测装置的本体设在所述前大盘的远离所述中大盘的端面上，所述绳股张力检测装置的过线轮支架沿所述主轴的轴向可移动地设在所述绳股张力检测装置的安装腔内。
[0016]根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机通过设置绳股张力检测装置，从而能够控制各个绳股的张力以便使各个绳股的张力保持一致，进而可以提高钢丝绳的质量。
[0017]可选地，所述第二轴为空心轴，所述钢丝绳成绳机进一步包括托辊，所述托辊设在所述线架上，所述托辊在所述主轴的轴向上位于所述线轮与所述前大盘之间。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
[0022]图5是图3的沿A-A方向的剖视图；
[0023]图6是图3的沿B-B方向的剖视图；
[0024]图7是图4的沿C-C方向的剖视图；
[0025]图8是图4的沿D-D方向的剖视图；
[0026]图9是根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机的结构示意图；
[0027]图10是根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机的信号转换及发射装置的结构示意图；
[0028]图11是根据本专利技术实施例的钢丝绳成绳机的局部结构示意图；
[0029]图12是根据本专利技术实施例的绳股张力检测装置的过线轮的受力分析图。
[0030]钢丝绳成绳机100、绳股张力检测装置1、
[0031]本体11、安装腔111、底座112、通孔113、安装座114、
[0032]压盖12、盖板121、围板122、第三避让孔1221、第四避让孔1222、
[0033]压力检测器13、
[0034]过线轮支架14、压板141、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绳股张力检测装置，其特征在于，包括：本体；压盖，所述压盖设在所述本体上，所述本体与所述压盖之间限定出安装腔；压力检测器，所述压力检测器设在所述安装腔内；过线轮支架，所述过线轮支架沿预设方向可移动地设在所述安装腔内；预紧件，所述预紧件设在所述压盖上，所述预紧件与所述过线轮支架配合以便所述过线轮支架抵靠在所述压力检测器上；和过线轮，所述过线轮可旋转地设在所述过线轮支架上。2.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述本体包括：底座，所述底座具有沿所述预设方向贯通所述底座的通孔；和安装座，所述安装座设在所述通孔内，所述底座、所述安装座和所述压盖之间限定出所述安装腔，其中所述安装座具有安装槽，所述压力检测器的一部分设在所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述过线轮支架包括：压板，所述压板抵靠在所述压力检测器上；以及第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板间隔开地设在所述压板上，所述过线轮可旋转地设在所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上，其中所述预紧件为两个，一个所述预紧件与所述第一安装板配合，另一个所述预紧件与所述第二安装板配合。4.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述过线轮支架与所述安装腔间隙配合。5.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述预紧件包括：螺栓，所述螺栓包括螺帽和与所述螺帽相连的螺杆，所述螺杆与所述压盖螺纹配合，所述螺杆的自由端穿过所述压盖，所述螺杆的所述自由端与所述过线轮支架配合；和螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母夹持在所述螺帽与所述压盖之间。6.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述本体具有第一避让孔，所述压盖具有第二避让孔，所述过线轮的第一部分穿过所述第一避让孔以便位于所述安装腔的外侧，所述过线轮的第二部分穿过所述第二避让孔以便位于所述安装腔的外侧。7.根据权利要求1所述的绳股张力检测装置，其特征在于，所述过线轮通过轮轴可旋转地设在所述过线...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝权，张栋，秦大伟，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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