一种高铬衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机衬板技术领域，特别涉及一种高铬衬板。包括衬板本体，衬板本体顶部设有装配板，装配板上开设有贯穿安装孔，通过螺栓穿过贯穿安装孔与搅拌机筒体内壁连接，衬板本体底部开设有装配槽，装配槽与装配板相适配，使两块高铬衬板上下布置状态下，下侧位置的高铬衬板的装配板位于上侧高铬衬板的装配槽内，使下侧位置高铬衬板的贯穿安装孔及螺栓处于上侧高铬衬板的衬板本体后侧。通过装配板及装配槽的配合设置，使得各衬板安装后，螺栓处于衬板本体内被保护，避免了工作过程中对螺栓磨损引起的拆卸困难的问题，保证了维护便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬衬板


[0001]本技术涉及搅拌机衬板
，特别涉及一种高铬衬板。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种常见的工程机械，用于搅拌水泥、砂石等物料，为了增加搅拌机的寿命，一般在筒体内壁设置衬板以保护筒体内壁不直接被物料磨损，转而由衬板承受磨损，因此衬板属于耗损件，当衬板磨损到一定程度后则需要对其进行更换。现有的衬板一般通过螺栓与筒体内壁连接以实现可拆卸连接，实际使用过程中，由于螺栓端部裸露在外，螺栓也承受了一定了磨损，当需要拆卸衬板时，螺栓的磨损将造成拆卸困难，甚至无法正常拆卸，只能通过暴力破拆，设备维护较为不便。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种易于维护的高铬衬板。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高铬衬板，设于搅拌机筒体内，其特征在于：包括衬板本体，所述衬板本体顶部设有向上凸出的装配板，所述装配板厚度小于衬板本体厚度，所述装配板的后侧面与衬板本体的后侧面平齐，所述装配板上开设有贯穿安装孔，通过螺栓穿过贯穿安装孔与搅拌机筒体内壁连接，所述衬板本体底部后侧面开设有装配槽，所述装配槽与装配板相适配，使两块高铬衬板上下布置状态下，下侧位置的高铬衬板的装配板位于上侧高铬衬板的装配槽内，使下侧位置高铬衬板的贯穿安装孔及螺栓处于上侧高铬衬板的衬板本体后侧。
[0005]进一步的，装配板前侧面的贯穿安装孔处设有沉降槽，所述沉降槽的直径大于贯穿安装孔直径，所述沉降槽的深度大于螺栓头部的厚度。
[0006]进一步的，衬板本体一侧设有凸出的嵌入条、另一侧边开设有嵌入槽，所述嵌入条与嵌入槽相适配，使两块高铬衬板左右布置状态下，一侧高铬衬板的嵌入条嵌入另一侧高铬衬板的嵌入槽内。
[0007]进一步的，嵌入条竖向延伸至装配板处，所述嵌入槽竖向延伸开设至装配板处。
[0008]进一步的，嵌入条前侧面与装配板前侧面平齐，嵌入条后侧面与衬板本体后侧面具有间隙。
[0009]进一步的，装配板的厚度与衬板本体厚度比1:3～2:3。
[0010]进一步的，装配板的厚度为衬板本体厚度的二分之一。
[0011]进一步的，衬板本体为圆弧形衬板，若干高铬衬板可环形阵列布置形成与搅拌机筒体相适配的环形衬板组。
[0012]进一步的，衬板本体为高铬铸件。
[0013]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种高铬衬板，通过装配板及装配槽的配合设置，使得各衬板安装后，螺栓处于衬板本体内被保护，避免了工作过程中对螺栓磨损引起的拆卸困难的问题，保证了维护便捷性；嵌入条与嵌入
槽的配合，使各衬板安装后相互限位，保证各衬板与筒体间安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高铬衬板结构示意图一。
[0015]图2为本技术一种高铬衬板结构示意图二。
[0016]图3为本技术一种高铬衬板俯视结构示意。
[0017]图4为本技术一种高铬衬板安装状态剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术一种高铬衬板使用状态示意图。
[0019]图中标识对应如下：1衬板本体、2装配板、21贯穿安装孔、22螺栓、23沉降槽、3装配槽、4嵌入条、5嵌入槽。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0021]参照图1至图5所示，一种高铬衬板，设于搅拌机筒体内，包括衬板本体1，衬板本体1为高铬铸件。
[0022]衬板本体1顶部设有向上凸出的装配板2，装配板2厚度小于衬板本体1厚度，装配板2的厚度与衬板本体1厚度比1:3～2:3，优选1:2，装配板2的后侧面与衬板本体1的后侧面平齐，装配板2上开设有贯穿安装孔21，通过螺栓22穿过贯穿安装孔21与搅拌机筒体内壁连接，衬板本体1底部后侧面开设有装配槽3，装配槽3与装配板2相适配，使两块高铬衬板上下布置状态下，下侧位置的高铬衬板的装配板2位于上侧高铬衬板的装配槽3内，使下侧位置高铬衬板的贯穿安装孔21及螺栓22处于上侧高铬衬板的衬板本体1后侧。
[0023]装配板2前侧面的贯穿安装孔21处设有沉降槽23，沉降槽23的直径大于贯穿安装孔21直径，沉降槽23的深度大于螺栓22头部的厚度。衬板本体1一侧设有凸出的嵌入条4、另一侧边开设有嵌入槽5，嵌入条4与嵌入槽5相适配，使两块高铬衬板左右布置状态下，一侧高铬衬板的嵌入条4嵌入另一侧高铬衬板的嵌入槽5内，嵌入条4竖向延伸至装配板2处，嵌入槽5竖向延伸开设至装配板2处，嵌入条4前侧面与装配板2前侧面平齐，嵌入条4后侧面与衬板本体1后侧面具有间隙。
[0024]衬板本体1为圆弧形衬板，若干高铬衬板可环形阵列布置形成与搅拌机筒体相适配的环形衬板组。
[0025]该种高铬衬板工作原理如下：
[0026]高铬衬板在装配板2上的贯穿安装孔21通过螺栓22与搅拌机筒体内壁连接，搅拌机筒体内壁密布覆盖若干块高铬衬板，两块上下布置的高铬衬板，下侧一块的高铬衬板的装配板2处于上侧一块高铬衬板的装配槽3内，即装配板2处于衬板本体1后侧，进而使得螺栓22被覆盖于内，在上下若干层高铬衬板配合安装后，仅有最上层高铬衬板的装配板2未被覆盖，下侧的各高铬衬板的装配板2具被覆盖，因此被覆盖的螺栓22不会在工作过程中被物料磨损，保证了后续更换衬板的便捷性；竖向设置的搅拌机筒体，工作时物料一般处于下部，因此最上层高铬衬板的装配板2磨损程度较轻；两块左右布置的高铬衬板，一侧高铬衬板的嵌入条4嵌入另一侧高铬衬板的嵌入槽5内，因此两两高铬衬板起到相互限位的作用，保证高铬衬板与筒体间安装的稳定性。
[0027]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬衬板，设于搅拌机筒体内，其特征在于：包括衬板本体，所述衬板本体顶部设有向上凸出的装配板，所述装配板厚度小于衬板本体厚度，所述装配板的后侧面与衬板本体的后侧面平齐，所述装配板上开设有贯穿安装孔，通过螺栓穿过贯穿安装孔与搅拌机筒体内壁连接，所述衬板本体底部后侧面开设有装配槽，所述装配槽与装配板相适配，使两块高铬衬板上下布置状态下，下侧位置的高铬衬板的装配板位于上侧高铬衬板的装配槽内，使下侧位置高铬衬板的贯穿安装孔及螺栓处于上侧高铬衬板的衬板本体后侧。2.根据权利要求1所述一种高铬衬板，其特征在于：所述装配板前侧面的贯穿安装孔处设有沉降槽，所述沉降槽的直径大于贯穿安装孔直径，所述沉降槽的深度大于螺栓头部的厚度。3.根据权利要求1所述一种高铬衬板，其特征在于：所述衬板本体一侧设有凸出的嵌入条、另一侧边开设有嵌入槽，所述嵌入条与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚忠，
申请(专利权)人：泉州凯兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：