一种具有连接结构的导管铸件制造技术

一种具有连接结构的导管铸件，导管铸件包括依次连接的第一圆柱段、过渡段和第二圆柱段，第二圆柱段的管径大于第一圆柱段的管径，过渡段的管径沿靠近第二圆柱段的方向逐渐增大，导管铸件连接时，后一导管铸件的第一圆柱段可嵌入前一导管铸件的第二圆柱段中，导管铸件连接件包括壳体、固定爪和复位弹簧，壳体套设在后一导管铸件的第一圆柱段上，其内部形成有供导管铸件第一圆柱段穿过的让位孔；固定爪可转动设置在壳体的前端，可卡住前一导管铸件的过渡段与第二圆柱段外侧面；复位弹簧设置在壳体中与固定爪连接，使固定爪处于卡住过渡段第二圆柱段外侧面的状态，保证各导管铸件之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有连接结构的导管铸件
本技术属于球墨铸铁制品领域，具体涉及一种具有连接结构的导管铸件。
技术介绍
球墨铸件中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能，退火以后的球墨铸件，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好。管道安装采用管道配合接口配件的方式，现有接口配件需安装在管道两端，一根管道需要两个配件，增加了生产成本，且一但有一端没固定好，就容易导致管道脱离，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有连接结构的导管铸件。本技术采用如下技术方案：一种具有连接结构的导管铸件，导管铸件包括依次连接的第一圆柱段、过渡段和第二圆柱段，第二圆柱段的管径大于第一圆柱段的管径，过渡段的管径沿靠近第二圆柱段的方向逐渐增大，导管铸件连接时，后一导管铸件的第一圆柱段可嵌入前一导管铸件的第二圆柱段中，导管铸件连接件包括壳体、固定爪和复位弹簧，壳体套设在后一导管铸件的第一圆柱段上，其内部形成有供导管铸件第一圆柱段穿过的让位孔；固定爪可转动设置在壳体的前端，可卡住前一导管铸件的过渡段与第二圆柱段外侧面；复位弹簧设置在壳体中与固定爪连接，使固定爪处于卡住过渡段第二圆柱段外侧面的状态。进一步的，所述壳体中设置有用于安装固定爪的安装槽，固定爪通过销轴可转动设置在安装槽中，所述复位弹簧设置安装槽中，一端与固定爪连接一端与安装槽内壁连接，使固定爪处于卡住过渡段与第二圆柱段外侧面的状态。进一步的，所述固定爪与导管铸件的接触面设置有第一橡胶缓冲垫。进一步的，所述固定爪与导管铸件的接触面的形状与过渡段和第二圆柱段的外侧面适配。进一步的，所述壳体包括可相对扣合的第一壳体和第二壳体，第一壳体的扣合面形成有向内凹陷延伸的第一凹槽，第二壳体的扣合面形成有向内凹陷延伸的第二凹槽，第一壳体与第二壳体扣合时，第一凹槽与第二凹槽围成所述让位孔。进一步的，所述第一壳体一端通过转轴与第二壳体一端连接，第一壳体另一端通过锁紧件与第二壳体另一端连接。进一步的，所述第一壳体的外侧面设置有第一锁紧块，所述第二壳体的侧面设置有与第一锁紧块相对的第二锁紧块，第一壳体与第二壳体扣合时，第一锁紧块与第二锁紧块上下相对设置，所述锁紧件锁紧在第一锁紧块与第二锁紧块之间以使壳体固定在第一圆柱段上。进一步的，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述第一锁紧块上设置有第一锁紧孔，所述第二锁紧块上设置有与第一锁紧孔相对的第二锁紧孔，螺栓依次穿过第一锁紧孔与第二锁紧孔与螺母配合，使壳体固定在第一圆柱段上。进一步的，所述让位孔中设置有第二橡胶缓冲垫。进一步的，所述壳体和固定爪均由球墨铸铁制成。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：导管铸件连接件使用时，壳体套设在后一导管铸件的第一圆柱段上，壳体前端的固定爪在复位弹簧且无任何外力影响的情况下，固定爪始终处于卡住前一导管铸件的过渡段与第二圆柱段外侧面的状态，保证各导管铸件之间连接的稳定性；固定爪与导管铸件的接触面设置有第一橡胶缓冲垫，当受到外力冲击时，可减少导管铸件连接处受到的力，增加导管铸件的使用寿命；壳体包括可相对扣合的第一壳体和第二壳体，导管铸件连接件安装时，将第一壳体与第二壳体扣合在后一导管铸件的第一圆柱段外侧面，再利用锁紧件锁紧第一壳体与第二壳体，安装方式简便，便于拆卸；让位孔中设置有第二橡胶缓冲垫，当受到外力冲击时，可减少导管铸件连接处受到的力，增加导管铸件的使用寿命。附图说明图1为连接结构使用状态示意图一；图2为连接结构使用状态示意图二；图3为导管铸件连接处的结构剖视图；图中，1-壳体、2-固定爪、3-复位弹簧、4-导管铸件、5-锁紧件、11第一壳体、111-第一锁紧块、121-第二锁紧块、12-第二壳体、13-转轴、14-安装槽、15-第二橡胶缓冲垫、16-让位孔、21-第一橡胶缓冲垫、22-销轴、41-第一圆柱段、42-过渡段、43-第二圆柱段、51-螺栓、52-螺母。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，一种具有连接结构的导管铸件，导管铸件4包括依次连接的第一圆柱段41、过渡段42和第二圆柱段43，第二圆柱段43的管径大于第一圆柱段41的管径，过渡段42的管径沿靠近第二圆柱段43的方向逐渐增大，导管铸件连接时，后一导管铸件的第一圆柱段41可嵌入前一导管铸件的第二圆柱段43中。连接结构包括壳体1、固定爪2和复位弹簧3，具体的，壳体1和固定爪2均由球墨铸铁制成，球墨铸铁具有良好的强度、韧性和耐磨性，提供导管铸件连接件的使用寿命。壳体1套设在后一导管铸件的第一圆柱段上41，其内部形成有供导管铸件第一圆柱段41穿过的让位孔16，包括可相对扣合的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11的扣合面形成有向内凹陷延伸的第一凹槽，第二壳体12的扣合面形成有向内凹陷延伸的第二凹槽，第一壳体11与第二壳体12扣合时，第一凹槽与第二凹槽围成该让位孔16，让位孔16中设置有第二橡胶缓冲垫15，第二橡胶缓冲垫15可减少导管铸件连接处受到的外力，增加导管铸件4的使用寿命，具体的，第一壳体11一端通过转轴13与第二壳体12一端连接，第一壳体11另一端通过锁紧件5与第二壳体12另一端连接，进一步的，第一壳体11的外侧面设置有第一锁紧块111，第二壳体12的侧面设置有与第一锁紧块111相对的第二锁紧块121，第一壳体11与第二壳体12扣合时，第一锁紧块111与第二锁紧块121上下相对设置，锁紧件15锁紧在第一锁紧块111与第二锁紧块121之间以使壳体1固定在第一圆柱段41上。锁紧件5包括螺栓51和螺母52，第一锁紧块111上设置有第一锁紧孔，第二锁紧块121上设置有与第一锁紧孔相对的第二锁紧孔，螺栓51依次穿过第一锁紧孔与第二锁紧孔与螺母52配合，使壳体1固定在第一圆柱段41上，导管铸件连接件安装时，将第一壳体11与第二壳体12扣合在后一导管铸件的第一圆柱段41外侧面，再利用锁紧件5锁紧第一壳体11与第二壳体12，安装方式简便，便于拆卸。固定爪2可转动设置在壳体1的前端，可卡住前一导管铸件的过渡段42与第二圆柱段43外侧面，固定爪2设置有多个，多个固定爪2圆周分布在壳体1的前端，相应的，壳体1中设置有用于安装固定爪2的安装槽14，固定爪2通过销轴22可转动设置在安装槽14中，具体的，固定爪2与导管铸件的接触面设置有第一橡胶缓冲垫21，第一橡胶缓冲垫21可减少导管铸件连接处受到的外力，增加导管铸件4的使用寿命，进一步的，固定爪2与导管铸件的接触面的形状与过渡段42和第二圆柱段43的外侧面适配，使固定爪2更加牢固地卡住前一导管铸件的过渡段42与第二圆柱段43外侧面，增强导管铸件连接的稳定性。复位弹簧3设置安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有连接结构的导管铸件，导管铸件包括依次连接的第一圆柱段、过渡段和第二圆柱段，第二圆柱段的管径大于第一圆柱段的管径，过渡段的管径沿靠近第二圆柱段的方向逐渐增大，导管铸件连接时，后一导管铸件的第一圆柱段可嵌入前一导管铸件的第二圆柱段中，其特征在于：所述连接结构包括壳体、固定爪和复位弹簧，壳体套设在后一导管铸件的第一圆柱段上，其内部形成有供导管铸件第一圆柱段穿过的让位孔；固定爪可转动设置在壳体的前端，可卡住前一导管铸件的过渡段与第二圆柱段外侧面；复位弹簧设置在壳体中与固定爪连接，使固定爪处于卡住过渡段第二圆柱段外侧面的状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有连接结构的导管铸件，导管铸件包括依次连接的第一圆柱段、过渡段和第二圆柱段，第二圆柱段的管径大于第一圆柱段的管径，过渡段的管径沿靠近第二圆柱段的方向逐渐增大，导管铸件连接时，后一导管铸件的第一圆柱段可嵌入前一导管铸件的第二圆柱段中，其特征在于：所述连接结构包括壳体、固定爪和复位弹簧，壳体套设在后一导管铸件的第一圆柱段上，其内部形成有供导管铸件第一圆柱段穿过的让位孔；固定爪可转动设置在壳体的前端，可卡住前一导管铸件的过渡段与第二圆柱段外侧面；复位弹簧设置在壳体中与固定爪连接，使固定爪处于卡住过渡段第二圆柱段外侧面的状态。


2.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的导管铸件，其特征在于：所述壳体中设置有用于安装固定爪的安装槽，固定爪通过销轴可转动设置在安装槽中，所述复位弹簧设置安装槽中，一端与固定爪连接一端与安装槽内壁连接，使固定爪处于卡住过渡段与第二圆柱段外侧面的状态。


3.根据权利要求1或2所述的一种具有连接结构的导管铸件，其特征在于：所述固定爪与导管铸件的接触面设置有第一橡胶缓冲垫。


4.根据权利要求1或2所述的一种具有连接结构的导管铸件，其特征在于：所述固定爪与导管铸件的接触面的形状与过渡段和第二圆柱段的外侧面适配。


5.根据权利要求1或2所述的一种具有连接结构的导管铸件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚忠，
申请(专利权)人：泉州凯兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35