一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置制造方法及图纸

一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，包括支架、多个设在所述支架上的传输辊、沿所述传输辊传输方向依次设在所述支架上的清洗罩以及烘干罩、多个与所述清洗罩顶部连接的支撑板、设在所述支撑板底部的导流槽、与所述导流槽远离所述支撑板一侧连接的形变板、设在所述形变板底部的第一刷毛部、设在所述形变板一侧的第一喷水管、设在所述形变板远离所述导流槽一侧的倾斜密封部、多个设在所述烘干罩内的风刀，所述喷水管喷射方向与所述倾斜密封部的长度延伸方向具有夹角a，所述35

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，特别是一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置。

技术介绍

[0002]玻璃材料是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，市场需求量大，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃生产主要包括：
①
原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②
配合料制备。
③
熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④
成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
⑤
热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0003]玻璃生产后需要对其表面涂层进行清洗，现有的玻璃清洗装置在对玻璃表面涂层进行冲洗时由于喷头冲向玻璃表面后，水流方向具有不确定性，无法保证将玻璃表面涂层的灰尘等污物完全清洗，始终有污物残留，清洗效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，本技术解决了现有的玻璃清洗装置在对玻璃表面进行冲洗时由于喷头冲向玻璃表面后，水流方向具有不确定性，无法保证将玻璃表面涂层的灰尘等污物完全清洗，始终有污物残留，清洗效果不佳的问题。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，包括支架、多个设在所述支架上的传输辊、沿所述传输辊传输方向依次设在所述支架上的清洗罩以及烘干罩、多个与所述清洗罩顶部连接的支撑板、设在所述支撑板底部的导流槽、与所述导流槽远离所述支撑板一侧连接的形变板、设在所述形变板底部的第一刷毛部、设在所述形变板一侧的第一喷水管、设在所述形变板远离所述导流槽一侧的倾斜密封部、多个设在所述烘干罩内的风刀，所述喷水管喷射方向与所述倾斜密封部的长度延伸方向具有夹角a，所述35
°
<a<55
°
。
[0006]作为优选，所述倾斜密封部的上侧面设置有第一斜面，所述倾斜密封部的下侧面设置有第二斜面，所述第一斜面与水平面形成有倾斜角b，所述第二斜面与水平面形成有倾斜角c，所述倾斜角b与所述倾斜角c的角度差小于40
°
。
[0007]作为优选，所述形变板最低点的高度低于所述导流槽最低点的高度。
[0008]作为优选，所述导流槽底部设有第二刷毛部，所述第二刷毛部的沿所述传输辊传输方向的投影与所述第一刷毛部沿所述传输辊传输方向的投影交错。
[0009]作为优选，所述导流槽底部设有导向块，所述导向块的高度由中间向两边逐渐减
小。
[0010]作为优选，所述喷水管的轴向投影到所述倾斜密封部的垂直距离为15cm-20cm，所述喷水管最低点到所述传输辊的垂直距离不小于1cm。
[0011]作为优选，多个所述形变板到所述传输辊的垂直距离沿所述传输辊传输方向逐渐减小。
[0012]作为优选，所述导流槽的长度大于所述清洗罩的宽度。
[0013]作为优选，所述形变板为弧形，且向所述导流槽方向凹陷。
[0014]作为优选，所述清洗罩入口处设有第二喷水管。
[0015]本技术有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本技术的倾斜密封部与玻璃接触后，经过第一刷毛部和第二刷毛部清洁后的玻璃表面涂层还有污水残留，通过喷水管向玻璃表面喷水，将污水通过形变板定向冲入导流槽并流向装置外部，而不会冲向没有经过清洁的玻璃，从而实现玻璃表面涂层的清洗，清洁效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为清洗罩内部示意图；
[0019]图3为图1中A处放大示意图；
[0020]图4为图1中B处放大示意图；
[0021]图5为本技术俯视图；
具体实施方式
[0022]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例，如图1-5所示，一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，包括支架1、多个设在所述支架1上的传输辊2，传输辊2通过电机带动皮带转动，这是常规技术手段，本实施例不再赘述、沿所述传输辊2传输方向依次设在所述支架1上的清洗罩3以及烘干罩4、多个与所述清洗罩3顶部连接的支撑板5，支撑板5的长度延伸方向与传输辊2的长度延伸方向平行，数量至少有三个、设在所述支撑板5底部用于将污水导向所述清洗罩3外部的导流槽6、与所述导流槽6远离所述支撑板5一侧连接的形变板7、设在所述形变板7底部的第一刷毛部8、设在所述形变板7一侧的第一喷水管9，第一喷水管9连接外部水源、设在所述形变板7远离所述导流槽6一侧的倾斜密封部10，倾斜密封部10与玻璃接触后，经过第一刷毛部8清洁后的玻璃表面还有污水残留，通过喷水管9向玻璃表面喷水，可将污水通过形变板7定向冲入导流槽6并流向装置外部，而不会冲向没有经过清洁的玻璃，从而实现玻璃表面涂层的清洗，清洁效果好，本实施例的倾斜密封部10采用橡胶实施、多个设在所述烘干罩4内的风刀11，所述喷水管9喷射方向与所述倾斜密封部10的长度延伸方向具有夹角a，所述35
°
<a<55
°
。
[0025]进一步的，所述倾斜密封部10的上侧面设置有用于将污水导向形变板7的第一斜
面1001，所述倾斜密封部10的下侧面设置有第二斜面1002，所述第一斜面1001与水平面形成有倾斜角b，所述第二斜面1002与水平面形成有倾斜角c，所述倾斜角b与所述倾斜角c的角度差小于40
°
。
[0026]优选的，所述形变板7最低点的高度低于所述导流槽6最低点的高度。
[0027]进一步的，所述导流槽6底部设有第二刷毛部12，所述第二刷毛部12的沿所述传输辊2传输方向的投影与所述第一刷毛部8沿所述传输辊2传输方向的投影交错，经过第二刷毛部12的清洁后，由于第二刷毛部12的刷毛之间存在间隙，玻璃表面还是会存在灰尘等污物，所述第二刷毛部12的沿所述传输辊2传输方向的投影与所述第一刷毛部8沿所述传输辊2传输方向的投影交错的设置，在倾斜密封部10与玻璃接触后，倾斜密封部10受到玻璃的阻力，形变板7发生形变，第一刷毛部8可将第二刷毛部12未清洁的部分进行清洁，提高清洁效果。
[0028]进一步的，所述导流槽6底部设有导向块601，所述导向块601的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，其特征在于：包括支架（1）、多个设在所述支架（1）上的传输辊（2）、沿所述传输辊（2）传输方向依次设在所述支架（1）上的清洗罩（3）以及烘干罩（4）、多个与所述清洗罩（3）顶部连接的支撑板（5）、设在所述支撑板（5）底部的导流槽（6）、与所述导流槽（6）远离所述支撑板（5）一侧连接的形变板（7）、设在所述形变板（7）底部的第一刷毛部（8）、设在所述形变板（7）一侧的第一喷水管（9）、设在所述形变板（7）远离所述导流槽（6）一侧的倾斜密封部（10）、多个设在所述烘干罩（4）内的风刀（11），所述喷水管（9）喷射方向与所述倾斜密封部（10）的长度延伸方向具有夹角a， 35
°
<a<55
°
。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，其特征在于：所述倾斜密封部（10）的上侧面设置有第一斜面（1001），所述倾斜密封部（10）的下侧面设置有第二斜面（1002），所述第一斜面（1001）与水平面形成有倾斜角b，所述第二斜面（1002）与水平面形成有倾斜角c，所述倾斜角b与所述倾斜角c的角度差小于40
°
。3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面涂层的清洗烘干装置，其特征在于：所述形变板（7）最低点的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌宏，
申请(专利权)人：浙江宏耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：