一种全自动数控竹吸管制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控竹吸管制造机，包括工作台，所述工作台底部的四角均设有支腿，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述工作台上表面的中部设有壳体，所述工作台上表面的位于壳体后侧的位置设有进料单元，所述进料单元穿过壳体后侧的通槽延伸至壳体的内部，所述壳体后侧的上部设有与进料单元对应的进料斗，所述工作台的上表面位于壳体内部的位置设有与进料单元对应的上料单元，所述工作台的上表面位于上料单元左侧的位置对应设有固定单元，所述上对应设有钻孔单元和排出单元，本实用新型专利技术可以自动化进料上料，可以自动化固定钻孔，可以自动化排出，降低了工作人员的工作强度，提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控竹吸管制造机


[0001]本技术涉及竹吸管加工设备
，具体为一种全自动数控竹吸管制造机。

技术介绍

[0002]。目前，我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。在竹吸管加工过程中，现在的设备大都靠人工操作，结构复杂，操作不便，不便于自动化进料上料，不便于自动化固定钻孔，不便于自动化排出，增加了工作人员的工作强度，降低了生产加工的效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种全自动数控竹吸管制造机，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台底部的四角均设有支腿，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述工作台上表面的中部设有壳体，所述工作台上表面的位于壳体后侧的位置设有进料单元，所述进料单元穿过壳体后侧的通槽延伸至壳体的内部，所述壳体后侧的上部设有与进料单元对应的进料斗，所述工作台的上表面位于壳体内部的位置设有与进料单元对应的上料单元，所述工作台的上表面位于上料单元左侧的位置对应设有固定单元，所述固定单元上对应设有钻孔单元和排出单元，所述壳体的上表面设有与固定单元对应的驱动单元，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料单元包括支架、电动伸缩杆一、滑块、滑槽和进料板，所述支架设在工作台上表面的右端，所述支架的前侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有滑块，所述进料板通过固定柱设在工作台的上表面位于进料斗正下方的位置，所述进料板的上表面开设有滑槽，所述滑槽与进料斗底端的出料口对应，所述滑块与滑槽对应滑动连接，所述电动伸缩杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料单元包括固定块、电动伸缩杆三、连接块、电动升降杆一、上料板和放置槽，所述固定块设在工作台的上表面，所述固定块的左侧设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有连接块，所述连接块的上表面设有电动升降杆一，所述电动升降杆一的升降端设有上料板，所述上料板的上表面开设有放置槽，所述工作台的上表面位于上料板和放置槽前侧的位置设有挡板，所述上料板和放置槽分别与进料板和滑槽对应，所述电动伸缩杆三和电动升降杆一的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定单元包括固定板一、电动伸缩杆四、固定板二、转轴一、固定板三、转轴二和固定槽，所述固定板一设在工作台的上表面位于壳体前侧的位置，所述固定板一后侧的中部设有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的伸缩
端设有固定板二，所述固定板二前侧的上部通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的前端开设有钻孔，所述转轴一的后端延伸至固定板二的后侧，所述固定板三设在工作台的上表面位于固定板三右侧的位置，所述固定板三前侧的上部设有与转轴一对应的转轴二，所述转轴二的后端延伸至固定板三的后侧，所述转轴一和转轴二相对的一端均开设有固定槽，所述电动伸缩杆四的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动单元包括皮带、主动轮、电机和从动轮，所述电机固定在壳体的上表面，所述电机的输出轴固定设有主动轮，所述从动轮设在转轴二的后端，所述主动轮和从动轮上对应设有皮带，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔单元包括钻杆和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二设在固定板一后侧的上部，所述电动伸缩杆二的伸缩端设有钻杆，所述钻杆与钻孔对应，所述电动伸缩杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排出单元包括倒L型支架、电动升降杆二和弧形板，所述倒L型支架设在固定板三的上表面，所述倒L型支架水平端的下表面设有电动升降杆二，所述电动升降杆二的升降端设有与固定单元对应的弧形板，所述工作台的上表面开设有与固定单元对应的排出槽，所述电动升降杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术结构简单，操作便捷，可以自动化进料上料，可以自动化固定钻孔，可以自动化排出，降低了工作人员的工作强度，提高了生产加工的效率，通过PLC控制器控制进料单元和上料单元工作，可以进行自动化的进料和上料；通过 PLC控制器控制固定单元工作，可以对原料进行自动化的固定，然后通过PLC控制器控制驱动单元和钻孔单元工作，可以进行自动化的钻孔；通过PLC控制器控制固定单元和排出单元工作，可以进行自动化的排出。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视图；
[0013]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0014]图4为本技术的进料单元结构示意图；
[0015]图5为本技术的上料单元结构示意图；
[0016]图6为本技术的固定单元和钻孔单元结构示意图；
[0017]图7为本技术的排出单元结构示意图。
[0018]图中：1-工作台、2-壳体、3-进料单元、31-支架、32-电动伸缩杆一、33-滑块、 34-滑槽、35-进料板、4-进料斗、5-驱动单元、51-皮带、52-主动轮、53-电机、54-从动轮、6-钻孔单元、61-钻杆、62-电动伸缩杆二、7-上料单元、71-固定块、72-电动伸缩杆三、73-连接块、74-电动升降杆一、75-上料板、76-放置槽、8-PLC控制器、9-支腿、10
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固定单元、101-固定板一、102-电动伸缩杆四、103-固定板二、104-转轴一、105-固定板三、106-转轴二、107-固定槽、11-钻孔、12-排出单元、121-倒L型支架、122-电动升降杆二、123-弧形板、13-挡板、14-排出槽。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图7所示，本技术公开了一种全自动数控竹吸管制造机，采用的技术方案是，包括工作台1，所述工作台1底部的四角均设有支腿9，所述工作台1的上表面设有PLC控制器8，所述工作台1上表面的中部设有壳体2，所述工作台1上表面的位于壳体 2后侧的位置设有进料单元3，所述进料单元3穿过壳体2后侧的通槽延伸至壳体2的内部，所述壳体2后侧的上部设有与进料单元3对应的进料斗4，所述工作台1的上表面位于壳体2内部的位置设有与进料单元3对应的上料单元7，所述工作台1的上表面位于上料单元7左侧的位置对应设有固定单元10，所述固定单元10上对应设有钻孔单元6和排出单元 12，所述壳体2的上表面设有与固定单元10对应的驱动单元5，所述PLC控制器8的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料单元3包括支架31、电动伸缩杆一 32、滑块33、滑槽34和进料板35，所述支架31设在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控竹吸管制造机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均设有支腿(9)，所述工作台(1)的上表面设有PLC控制器(8)，所述工作台(1)上表面的中部设有壳体(2)，所述工作台(1)上表面的位于壳体(2)后侧的位置设有进料单元(3)，所述进料单元(3)穿过壳体(2)后侧的通槽延伸至壳体(2)的内部，所述壳体(2)后侧的上部设有与进料单元(3)对应的进料斗(4)，所述工作台(1)的上表面位于壳体(2)内部的位置设有与进料单元(3)对应的上料单元(7)，所述工作台(1)的上表面位于上料单元(7)左侧的位置对应设有固定单元(10)，所述固定单元(10)上对应设有钻孔单元(6)和排出单元(12)，所述壳体(2)的上表面设有与固定单元(10)对应的驱动单元(5)，所述PLC控制器(8)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述进料单元(3)包括支架(31)、电动伸缩杆一(32)、滑块(33)、滑槽(34)和进料板(35)，所述支架(31)设在工作台(1)上表面的右端，所述支架(31)的前侧设有电动伸缩杆一(32)，所述电动伸缩杆一(32)的伸缩端设有滑块(33)，所述进料板(35)通过固定柱设在工作台(1)的上表面位于进料斗(4)正下方的位置，所述进料板(35)的上表面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)与进料斗(4)底端的出料口对应，所述滑块(33)与滑槽(34)对应滑动连接，所述电动伸缩杆一(32)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述上料单元(7)包括固定块(71)、电动伸缩杆三(72)、连接块(73)、电动升降杆一(74)、上料板(75)和放置槽(76)，所述固定块(71)设在工作台(1)的上表面，所述固定块(71)的左侧设有电动伸缩杆三(72)，所述电动伸缩杆三(72)的伸缩端设有连接块(73)，所述连接块(73)的上表面设有电动升降杆一(74)，所述电动升降杆一(74)的升降端设有上料板(75)，所述上料板(75)的上表面开设有放置槽(76)，所述工作台(1)的上表面位于上料板(75)和放置槽(76)前侧的位置设有挡板(13)，所述上料板(75)和放置槽(76)分别与进料板(35)和滑槽(34)对应，所述电动伸缩杆三(72)和电动升降杆一(74)的输入端分别与PLC控制器(8)的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周增荣，
申请(专利权)人：周增荣，
类型：新型
国别省市：