一种钢管对焊扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管对焊扶正器，包括底座，在底座的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦，在底座的纵向两侧，还设有一对固定座，其中，一侧的固定座上连接有链杆，链杆上连接有压杆，在压杆上固定有U型固定板，在压杆两侧，通过固定耳还设有与底座上的下卡瓦对应的一对上卡瓦；在另一侧的固定座上连接有锁紧机构，通过锁紧机构带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。其操作简单，使用简捷方便，且节省人力，可适应Φ114～Φ219直径的不同质地钢管对焊扶正，大幅减少钢管对接时温度随时间变化对焊口的影响，提高焊接质量与焊口合格率。焊口合格率。焊口合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对焊扶正器


[0001]本技术涉及钢管焊接的辅助装置，特别是一种钢管对焊扶正器。

技术介绍

[0002]在建筑工地或油田建设管线施工现场，通常要将同直径的钢管对焊在一起，以便符合施工要求，这样就需要有钢管对焊扶正工具。目前使用的钢管对焊扶正工具分为三种：一种是简易的、仅适应于单一小管径钢管的扶正工具，它是将待焊接的两根钢管同时放置在一V型钢(也称卡瓦)上，焊接时需要一人压紧待焊钢管，另一人进行钢管的对焊。另一种扶正工具是利用两个开孔瓦片用螺栓固定钢管，该可适应于比较大管径的钢管焊接，但使用非常麻烦，效率低；对于特大管径的钢管，则需要利用焊接夹紧器进行焊接，这种焊接夹紧器一般使用液压固紧，十分牢固，但设备大，机构复杂，造价不菲，现场还需配备专用运输装置。

技术实现思路

[0003]为了提高工效，方便施工，适应不同管径钢管的焊接，本技术的目的在于，提供一种钢管对焊扶正器。
[0004]为了实现上述任务，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种钢管对焊扶正器，包括底座，其特征在于，在底座的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦，在底座的纵向两侧，还设有一对固定座，其中，一侧的固定座上连接有链杆，链杆上连接有压杆，在压杆上固定有U型固定板，在压杆两侧，通过固定耳还设有与底座上的下卡瓦对应的一对上卡瓦；在另一侧的固定座上连接有锁紧机构；
[0006]所述的锁紧机构由紧固螺杆和旋紧螺帽组成，其中，紧固螺杆与U型固定板相连；
[0007]通过紧固螺杆上的旋紧螺帽在U型固定板的旋转，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。
[0008]本技术的其它特点是：
[0009]所述的底座上有焊渣漏孔。
[0010]所述的紧固螺杆和旋紧螺帽由弹簧和开孔板替代，其中，开孔板与U 型固定板固定在一起，弹簧一端与固定座相连接，弹簧另一端通过与开孔板上不同位置的孔相连接，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。
[0011]所述的开孔板上的孔均匀分布。
[0012]所述的紧固螺杆和旋紧螺帽由下钩板和上牙板替代，其中，上牙板与U 型固定板固定在一起；下钩板一端与固定座相连接，下钩板另一端通过与上牙板的不同位置的锯齿相连接，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。
[0013]所述上牙板的锯齿的齿形底面与水平面的角度为10
゜
～15
゜
。
[0014]所述的上卡瓦与压杆上的固定耳之间还有活动耳，活动耳与上卡瓦通过内六方螺栓相连接。
[0015]所述的下卡瓦与底座之间还有定锚，定锚与下卡瓦通过内六方螺栓相连接。
[0016]本技术的钢管对焊扶正器，是一种机械式、多功能、简易便利的管子焊接扶正工具，可适应Φ114～Φ219直径的不同质地钢管对焊扶正，操作简单，使用简捷方便，且节省人力，大幅减少钢管对接时温度随时间变化对焊口的影响，提高焊接质量与焊口合格率。与现有技术相比，带来的创新有以下几点：
[0017]一是在单一小管径钢管的简易扶正工具上增加了链杆，可以对焊不同管径的钢管，同时，链杆可以设计成不同长度，以便更换，这样可对焊更大直径范围的钢管。二是设计配备不同尺寸的上、下卡瓦，以配合不同尺寸的链杆，来适应现场不同管径的钢管对焊卡固，起到一台钢管对焊扶正器可适应不同直径的钢管对焊，具备万能的作用。三是设计了3种不同的锁紧机构：
[0018]1、螺母锁紧机构(由紧固螺杆和旋紧螺帽组成)，使用方便，锁紧固紧十分可靠，用于不同直径的钢管对焊时卡死锁紧固紧待焊钢管，是一种非常实用可靠的锁紧机构。
[0019]2、弹簧锁紧机构(由弹簧和开孔板组成)，简单适用，使用方便，利用弹簧本身的伸缩性质，具有一定的紧固性，适用于小直径钢管的锁定固紧。
[0020]3、齿形锁紧机构(由下钩板和上牙板组成)，这种锁紧机构在紧固后，存在微小的间隙，可用于较小管径的锁定紧固。
附图说明
[0021]图1是本技术的钢管对焊扶正器结构示意图，其中，(a)图是主视图，(b)图是左视图，图中的虚线表示待焊的两根钢管。
[0022]图2是本技术工作过程示意图。
[0023]图3是图1中的B处放大图；其中，(a)图是螺母锁紧机构示意图， (b)图是弹簧锁紧机构示意图，(c)图是齿形锁紧机构示意图。
[0024]图4是图1中的C处放大图；其中，(a)图是主视图，(b)图是(a) 图的E-E剖面图。
[0025]图中的标记分别表示：1、底座，2、下卡瓦，3、固定座，4、链杆，5、压杆，6、紧固螺杆，7、旋紧螺帽，8、U型固定板，9、上卡瓦，10、焊渣漏孔，11、弹簧，12、开孔板，13、下钩板，14、上牙板、15、固定耳， 16、活动耳，17、定锚，18、内六方螺栓。
[0026]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0027]参见图1、图2、图3和图4，本实施例给出一种钢管对焊扶正器，是一种机械式、多功能、简易便利的钢管焊接扶正工具。该钢管对焊扶正器包括底座1，在底座1的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦 2，在底座1的纵向两侧，还设有一对固定座3，其中，一侧的固定座3上连接有链杆4，链杆4上连接有压杆5，在压杆5上固定有U型固定板8，在压杆5两侧，通过固定耳15还设有与底座1上的下卡瓦2对应的一对上卡瓦9；在另一侧的固定座3上连接有锁紧机构；
[0028]所述的锁紧机构由紧固螺杆6和旋紧螺帽7组成(图3(a)图)，其中，紧固螺杆6与U型固定板8相连，通过紧固螺杆6上的旋紧螺帽7在U 型固定板8的旋转，带动压杆5的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。
[0029]本实施例中，所述的底座1上有焊渣漏孔10。该焊渣漏孔10为长方形孔，便于焊渣泄漏，一是便于管缝下面的焊接，二是焊碴可从长方形孔处泄漏，有利于钢管方便焊接，操作更加方便。
[0030]上卡瓦9与压杆5上的固定耳15之间还有活动耳16，活动耳16与上卡瓦9通过内六方螺栓18相连接。
[0031]下卡瓦2与底座1之间还有定锚17，定锚17与下卡瓦2通过内六方螺栓18相连接。
[0032]上述的链杆4、上卡瓦9和下卡瓦2均可更换成不同尺寸，以适应大范围直径的钢管扶正对焊。
[0033]注意：在底板1上设置固定座3时，需要考虑将两根待焊接钢管之间的焊缝位置，固定座3的设置以不妨碍钢管焊接为准。
[0034]本实施例的钢管对焊扶正器，在使用过程中，将待焊接钢管放置在下卡瓦2上，随着链杆4在绕圆摆动中，使压杆5上的上卡瓦9与待焊接钢管接触，利用紧固螺杆6上的旋紧螺帽7在U型固定板8的旋转，带动压杆5的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。
[0035]当然，上述实施例中的锁紧机构(即螺母锁紧机构)可以由弹簧11和开孔板12替代，制成为弹簧锁紧机构(图3(b)图)，其中，开孔板12 与U型固定板8固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管对焊扶正器，包括底座(1)，其特征在于，在底座(1)的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦(2)，在底座(1)的纵向两侧，还设有一对固定座(3)，其中，一侧的固定座(3)上连接有链杆(4)，链杆(4)上连接有压杆(5)，在压杆(5)上固定有U型固定板(8)，在压杆(5)两侧，通过固定耳(15)还设有与底座(1)上的下卡瓦(2)对应的一对上卡瓦(9)；在另一侧的固定座(3)上连接有锁紧机构；所述的锁紧机构由紧固螺杆(6)和旋紧螺帽(7)组成，其中，紧固螺杆(6)与U型固定板(8)相连；通过紧固螺杆(6)上的旋紧螺帽(7)在U型固定板(8)的旋转，带动压杆(5)的上卡瓦(9)与待焊钢管锁紧或分离。2.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的底座(1)上有焊渣漏孔(10)。3.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的紧固螺杆(6)和旋紧螺帽(7)由弹簧(11)和开孔板(12)替代，其中，开孔板(12)与U型固定板(8)固定在一起，弹簧(11)一端与固定座(3)相连接，弹簧(11)另一端通过与开孔板(12)上不同位置的孔相连接，带动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：刘鑫，
类型：新型
国别省市：