【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于灶具的热表面点火器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2018年3月27日提交的美国临时专利申请号为62/648,574的美国临时专利申请和于2018年12月18日提交的美国临时专利申请号为62/781,588的美国临时专利申请的权益,这两个申请的每一者的全部内容以引用方式并入于此。
[0003]本公开涉及具有燃烧器的气体灶具,该燃烧器包括热表面点火器组件。
技术介绍
[0004]气体灶具包括一组燃烧器,每个燃烧器接收并点燃烹饪气体。燃烧器通常包括保持孔口的孔口保持器,气体通过该孔口进入燃烧器、冠部和冠部盖。冠部通常包括绕着其周长布置的多个槽纹(孔口),燃烧气体在径向向外方向上引导通过该多个槽纹。气体经由孔口轴向地进入冠部,并且冠部盖坐落于孔口的顶上以将向上流动通过槽纹的气体在径向向外方向上进行重新引导。
[0005]通常,燃烧器还包括火花点火器以点燃烹饪气体。某些火花点火器包括小的弹簧加载锤,该弹簧加载锤在激活火花点火器时撞击压电晶体。锤和晶体之间的接触引起变形和大电势差。电势差形成放电和点燃气体的火花。最近,小变压器提供于点火电路中并且将120V输入电压加强至多10个数量级或更大以形成大电势差,该大电势差生成放电。
[0006]火花点火器各自通常以10000伏特至12000伏特的电势差产生火花。灶具上的每个燃烧器的所有点火器同时点火,而不考虑将气体引导至其的燃烧器。因此,每次火花点火事件涉及等于燃烧器的数量乘以10kV至12kV电势差每个点火器的总共电势差 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】rms下的,每个周期30秒的至少100000连续周期的寿命时间。20.根据前述权利要求中任一项所述的热表面点火器,其中所述点火器具有根据ASTM1161的不小于400MPa的弯曲强度。21.根据前述权利要求中任一项所述的热表面点火器,其中所述导电油墨图案具有50Ω至150Ω的室温电阻。22.根据前述权利要求中任一项所述的热表面点火器,其中包括所述导电油墨图案的导电油墨具有3.0
×
10-4
Ω-cm至1.2
×
10-3
Ω-cm的室温电阻率。23.根据前述权利要求中任一项所述的热表面点火器,其中所述点火器具有外表面,并且当经受102V AC rms的电势差时,所述外表面温度不超出2600
°
F。24.根据前述权利要求中任一项所述的热表面点火器,其中所述导电油墨图案具有沿着所述长度轴线的长度、一对端子、一对引线和电阻加热部段,所述电阻加热部段包括四个腿部,所述四个腿部沿着所述宽度轴线隔开并且各自具有沿着所述长度轴线的长度,并且所述电阻加热部段具有约0.19英寸至约0.40英寸的长度。25.根据权利要求24所述的热表面点火器,其中所述四个相邻腿部包括第一腿部、第二腿部、第三腿部和第四腿部,所述四个腿部沿着所述宽度轴线彼此隔开,所述第一腿部和所述第二腿部沿着所述宽度轴线彼此隔开并且在沿着所述导电油墨图案的所述长度轴线的远侧端部处通过第一连接部段进行连接,所述第三腿部和所述第四腿部彼此隔开并且在沿着所述导电油墨图案的所述长度轴线的远侧端部处通过第二连接部段进行连接,并且所述第二腿部和所述第三腿部通过第三连接部段进行连接,所述第三连接部段沿着所述长度轴线从所述第一连接部段和所述第二连接部段朝近侧隔开。26.根据权利要求25所述的热表面点火器,其中所述第一连接部段和第二连接部段具有沿着所述宽度轴线弯曲的远侧边缘。27.根据权利要求25所述的热表面点火器,其中所述第一连接部段和第二连接部段具有横穿所述宽度轴线笔直的远侧边缘。28.根据权利要求26或27中任一项所述的热表面点火器,其中所述第一连接部段和第二连接部段具有沿着所述宽度轴线弯曲的近侧边缘。29.根据权利要求25至28中任一项所述的热表面点火器,其中所述第三连接部段具有沿着所述宽度轴线弯曲的远侧边缘。30.根据权利要求25至28中任一项所述的热表面点火器,其中所述第三连接部段具有横穿所述宽度轴线笔直的远侧边缘。31.根据权利要求24至30中任一项所述的热表面点火器,其中所述四个腿部具有沿着所述宽度轴线的约0.08英寸至约0.12英寸的宽度。32.根据权利要求24至31中任一项所述的热表面点火器,其中所述四个腿部的每个腿部与所述四个腿部中的至少一个相邻腿部沿着所述宽度轴线隔开0.016英寸至0.020英寸的距离。33.一种制备热表面点火器的方法,所述方法包括:制备未烧结点火器,所述未烧结点火器包括具有导电油墨图案的第一瓷砖和第二瓷砖,所述导电油墨图案处于所述第一瓷砖和第二瓷砖之间,其中所述第一瓷砖和第二瓷砖包括氮化硅,所述未烧结点火器具有至少60%的理论密度的生坯密度和沿着厚度轴线的小
于0.04英寸的厚度,并且包括所述导电油墨图案的所述导电油墨包括氮化硅和碳化钨;和热压烧结所述未烧结点火器。34.根据权利要求32所述的制备热表面点火器的方法,其中制备包括第一瓷砖和第二瓷砖的未烧结点火器的步骤包括制备生坯点火器带材,所述生坯点火器带材具有至少60%的理论密度的生坯密度。35.根据权利要求32或权利要求34所述的制备热表面点火器的方法,其中制备具有至少60%的理论密度的生坯密度的生坯点火器带材的步骤包括:形成包括氮化硅、碳化钨和粘结剂的粉浆;和利用选自辊压实和流延法的成形过程使所述粉浆形成为所述生坯点火器带材。36.根据权利要求32至35中任一项所述的方法,还包括使所述第一瓷砖和第二瓷砖与所述生坯点火器带材分离,将所述导电油墨图案印刷于所述第一瓷砖和第二瓷砖中的一者的表面上,和将所述第一瓷砖和第二瓷砖的另一者层合于所述第一瓷砖和第二瓷砖的所述一者的表面上。37.根据权利要求32至36中任一项所述的方法,其中热压烧结所述未烧结点火器的步骤包括在氮气气氛条件下以约1700℃至约1900℃的温度将规定机械压力施加至所述未烧结点火器约1小时至约三小时的时段。38.一种热表面点火器系统,包括:热表面点火器,所述热表面点火器具有陶瓷本体,所述陶瓷本体具有嵌入导电油墨电路;点火电路,所述点火电路包括交流电源和所述热表面点火器,其中所述热表面点火器系统在三种操作模式之间为选择性地可切换的,使得在所述第一操作模式,所述热表面点火器从所述交流电源接收由第一波形所限定的第一交流电,在所述第二操作模式,所述热表面点火器从所述交流电源接收由第二波形所限定的第二交流电,和在所述第三操作模式,所述热表面点火器未通电。39.根据权利要求38所述的热表面点火器系统,所述点火电路还包括二极管,其中在所述第一操作模式,所述二极管与所述交流电源电连通并且所述热表面点火器与所述二极管电连通,在所述第二操作模式,所述热表面点火器与所述交流电源电连通并且所述二极管未与所述交流电源电连通,和在所述第三操作模式,所述热表面点火器和所述二极管均未与所述交流电源电连通。40.根据权利要求38或39所述的热表面点火器系统,其中所述交流电源具有120V交流电的均方根电压,并且当从所述第三操作模式切换至所述第二操作模式时,所述热表面点火器在不超过4秒内达到至少1400
°
F的温度。41.根据权利要求40所述的热表面点火器系统,其中当从所述第三操作模式切换至所述第二操作模式时,所述热表面点火器在不超过2秒内达到至少1400
°
F的温度。42.根据权利要求38至41中任一项所述的热表面点火器系统,其中在所述第二操作模式,所述热表面点火器的表面具有不超过约2600
°
F的稳态温度。43.根据权利要求38至42中任一项所述的热表面点火器系统,其中在所述第一操作模式,所述热表面点火器的表面具有至少约1700
°
F的稳态温度。44.根据权利要求38和40至43中任一项所述的热表面点火器系统,所述点火电路还包
括具有栅极的双向晶闸管、双向晶闸管栅极电阻器以及第一节点,其中在所述第一操作模式,所述热表面点火器与所述交流电源和所述第一节点电连通,所述双向晶闸管栅极电阻器与所述栅极和所述第一节点电连通,并且所述双向晶闸管与所述第一节点和所述交流电源电连通。45.根据权利要求38和40至43中任一项所述的热表面点火器系统,所述点火电路还包括双向触发二极管、具有栅极的双向晶闸管、双向晶闸管栅极电阻器、电容器、第一节点、第二节点、第三节点和第四节点,其中在所述第一操作模式,所述热表面点火器与所述交流电源和所述第一节点电连通,所述双向晶闸管栅极电阻器与所述第一节点和所述第二节点电连通,所述双向触发二极管与所述双向晶闸管栅极和所述第二节点电连通,所述双向晶闸管与所述第二节点和所述第三节点电连通,所述电容器与所述第四节点和所述第二节点电连通,并且所述第四节点与所述第三节点和所述交流电源电连通。46.一种燃烧器系统,包括:根据权利要求38所述的热表面点火器系统;燃烧器冠部,所述燃烧器冠部具有周长并包括多个燃烧器端口,所述多个燃烧器端口绕着所述周长和点火器端口来布置;烹饪气体源,所述烹饪气体源选择性地流体联接至所述多个燃烧器端口...
【专利技术属性】
技术研发人员:J,
申请(专利权)人:艾斯彼控股,耐催德点火器有限公司的商定名称,
类型:发明
国别省市:
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