均温板组件及散热器制造技术

本申请涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种均温板组件及散热器，包括均温板和热管；在所述均温板上形成有热源安装部和冷凝件安装部，在所述均温板上还形成有镂空部，所述镂空部位于所述热源安装部和所述冷凝件安装部之间；所述热管的一端连接于所述热源安装部、另一端连接于所述冷凝件安装部，以使所述热管在所述均温板上的投影覆盖至少部分所述镂空部。本申请的目的在于针对目前在一些散热器中为避让元器件，在均温板上开有镂空，使热量在均温板上无法顺利传递，使散热器的散热性能下降的问题，提供一种均温板组件及散热器。提供一种均温板组件及散热器。提供一种均温板组件及散热器。

【技术实现步骤摘要】
均温板组件及散热器


[0001]本申请涉及换热设备
，具体而言，涉及一种均温板组件及散热器。

技术介绍

[0002]FRU(现场可更换单元)中PCB板上的大功率元器件由于发热量大，常需要散热器为大功率元器件进行散热，散热设计中需要尽可能的利用到FRU单元的空间来布置翅片以及基板，而PCB板布置多种元器件，同时FRU单元的高度有限制，因此散热器的设计通常是薄型且异形的结构，以适应高度并避让元器件。在一些散热器中为避让元器件，在均温板上开有镂空，使热量在均温板上无法顺利传递，使散热器的散热性能下降。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于针对目前在一些散热器中为避让元器件，在均温板上开有镂空，使热量在均温板上无法顺利传递，使散热器的散热性能下降的问题，提供一种均温板组件及散热器。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]本申请的一个方面提供一种均温板组件，包括均温板和热管；在所述均温板上形成有热源安装部和冷凝件安装部，在所述均温板上还形成有镂空部，所述镂空部位于所述热源安装部和所述冷凝件安装部之间；
[0006]所述热管的一端连接于所述热源安装部、另一端连接于所述冷凝件安装部，以使所述热管在所述均温板上的投影覆盖至少部分所述镂空部。
[0007]可选地，所述热管为扁管，所述热管的厚度方向垂直于所述均温板。
[0008]该技术方案的有益效果在于：通过使热管为扁管能够增加热管与均温板的接触面积，增加热管的传热性能，而且可以减小热管在垂直于均温板的方向上所占据的空间，为其他安装在均温板上的部件提供适当的安装空间。
[0009]可选地，所述均温板的两侧板面分别为第一板面和第二板面，所述热源安装部和所述冷凝件安装部均形成于所述第一板面，所述热管与所述第二板面连接。
[0010]该技术方案的有益效果在于：使热管与热源安装部和冷凝件安装部分别位于不同板面，则能尽可能减小热管对热源和冷凝件安装的阻碍，便于安装和生产。
[0011]可选地，所述热管具有弯折部，所述弯折部在所述第二板面上的投影至少覆盖部分所述镂空部，所述弯折部与所述第二板面之间留有避让间隙。
[0012]该技术方案的有益效果在于：PCB板上的原件穿过镂空部后，可伸入该避让间隙内，减小热管对散热器的安装造成阻碍的可能。
[0013]可选地，所述热管包括在所述热管的长度方向上依次连接的第一传热部、所述弯折部和第二传热部；所述第一传热部具有与所述第二板面连接的第一贴合面，所述第一贴合面从所述热管的一端延伸至所述弯折部，所述第二板面覆盖所述第一贴合面。
[0014]该技术方案的有益效果在于：这样使第一传热部与均热板的接触面积较大，传递
热量的能力较强。
[0015]可选地，所述第一贴合面在第一方向上的两侧边沿为所述热管在所述第一方向上的两侧边沿，所述第一方向与所述热管的长度方向垂直，且所述第一方向与所述均温板平行。
[0016]该技术方案的有益效果在于：这使得第一贴合面达到在热管自身尺寸的限制下在第一方向上展开的最大尺寸，使第一传热部的传热性能得到较大提升。
[0017]可选地，所述第二传热部具有与所述第二板面连接的第二贴合面，所述第二贴合面从所述热管的另一端延伸至所述弯折部，所述第二板面覆盖所述第二贴合面。
[0018]该技术方案的有益效果在于：这样使第二传热部与均热板的接触面积较大，传递热量的能力较强。当然，也可以使第二贴合面均部分与第二板面贴合。
[0019]可选地，所述第二贴合面在第一方向上的两侧边沿为所述热管在所述第一方向上的两侧边沿，所述第一方向与所述热管的长度方向垂直，且所述第一方向与所述均温板平行。
[0020]该技术方案的有益效果在于：这使得第二贴合面达到在热管自身尺寸的限制下在第一方向上展开的最大尺寸，使第二传热部的传热性能得到较大提升。
[0021]可选地，所述热管的数量至少为两根，各所述热管相互平行且在第一方向上排列，所述第一方向与所述热管的长度方向垂直，且所述第一方向与所述均温板平行。
[0022]该技术方案的有益效果在于：使所述热管有至少两个，则增加传递的热量，进一步提升传热性能。
[0023]本申请的另一个方面提供一种散热器，包括本申请所提供的均温板组件，在所述冷凝件安装部安装有冷凝件。
[0024]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0025]本申请所提供均温板组件及散热器，由于通过热管在镂空部处搭桥，将热源安装部和冷凝件安装部连接，使热源件产生的热量能够通过热管顺利的扩散到冷凝件，进而提升散热器的性能。
[0026]本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的散热器的一种实施方式的一个视角立体结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的散热器的一种实施方式的另一个视角立体结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的均温板组件的一种实施方式的主视结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例提供的热管的一种实施方式的一个视角立体结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100-均温板；
[0034]110-镂空部；
[0035]120-台阶结构；
[0036]130-热源安装部；
[0037]140-冷凝件安装部；
[0038]200-热管；
[0039]210-第一传热部；
[0040]211-第一贴合面；
[0041]220-弯折部；
[0042]230-第二传热部；
[0043]231-第二贴合面；
[0044]300-冷凝件；
[0045]400-避让间隙。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0047]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均温板组件，其特征在于，包括均温板和热管；在所述均温板上形成有热源安装部和冷凝件安装部，在所述均温板上还形成有镂空部，所述镂空部位于所述热源安装部和所述冷凝件安装部之间；所述热管的一端连接于所述热源安装部、另一端连接于所述冷凝件安装部，以使所述热管在所述均温板上的投影覆盖至少部分所述镂空部。2.根据权利要求1所述的均温板组件，其特征在于，所述热管为扁管，所述热管的厚度方向垂直于所述均温板。3.根据权利要求1所述的均温板组件，其特征在于，所述均温板的两侧板面分别为第一板面和第二板面，所述热源安装部和所述冷凝件安装部均形成于所述第一板面，所述热管与所述第二板面连接。4.根据权利要求3所述的均温板组件，其特征在于，所述热管具有弯折部，所述弯折部在所述第二板面上的投影至少覆盖部分所述镂空部，所述弯折部与所述第二板面之间留有避让间隙。5.根据权利要求4所述的均温板组件，其特征在于，所述热管包括在所述热管的长度方向上依次连接的第一传热部、所述弯折部和第二传热部；所述第一传热部具有与所述第二板面连接的第一贴合面，所述第一贴合面从所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛，刘海，
申请(专利权)人：苏州格曼斯温控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：