本实用新型专利技术公开了一种筒型铸件的高度检测装置，其特征在于：转盘的中部设有圆形凸台，转盘中部的上方设有固定板，固定板固定在气缸的活塞杆上，固定板外侧均布设置有连杆，连杆的前端与固定板铰接，连杆的后端与滑块的前端铰接，滑块的前端固定有顶块，滑块上设有限位导轨槽，滑块上的限位导轨槽与轨道相适配，轨道固定在圆形凸台上，转盘固定在空心结构的主轴的上端，主轴的下端插入到第二轴承箱中，转盘外侧的下部固定有圆筒的齿轮盘，齿轮盘与小齿轮相啮合，转盘上部放置有筒型铸件，筒型铸件侧壁的上部设有游标卡尺。本实用新型专利技术具有测量精度高的优点。量精度高的优点。量精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种筒型铸件的高度检测装置
[0001]本技术属于铸件检测装置
，具体涉及一种筒型铸件的高度检测装置。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。目前，筒型铸件的轴向高度是其一个重要参数，而目前，轴向高度还是需要检测人员选取几个测量点，然后对测量数据进行求平均，得出轴向高度，该方法存在测量精度差，测量效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种筒型铸件的高度检测装置。
[0005]一种筒型铸件的高度检测装置，包括转盘、游标卡尺、固定板，其特征在于：所述转盘的中部设有圆形凸台，所述转盘中部的上方设有固定板，所述固定板固定在气缸的活塞杆上，所述固定板外侧均布设置有连杆，所述连杆的前端与固定板铰接，所述连杆的后端与滑块的前端铰接，所述滑块的前端固定有顶块，所述滑块上设有限位导轨槽，所述滑块上的限位导轨槽与轨道相适配，所述轨道固定在圆形凸台上，所述转盘固定在空心结构的主轴的上端，所述主轴的下端插入到第二轴承箱中，所述转盘外侧的下部固定有圆筒的齿轮盘，所述齿轮盘与小齿轮相啮合，所述转盘上部放置有筒型铸件，所述筒型铸件侧壁的上部设有游标卡尺。
[0006]优选地，所述游标卡尺固定在L形的转向杆上，所述转向杆的下端插入到第一轴承箱内，所述第一轴承箱固定在固定支撑的顶部，所述固定支撑固定在底座上。
[0007]优选地，所述第二轴承箱固定在底座上，所述小齿轮固定在减速电机的主轴上，所述减速电机固定在底座上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0009]本技术在使用时，筒型铸件放置在转盘上，初始状态下固定板位于最上部，滑块处于收缩的状态，气缸收缩，固定板下移，滑块沿轨道伸出，顶块顶紧在筒型铸件的内壁上，气缸的活塞杆伸出，顶块与筒型铸件的内壁分离，气缸再次收缩，顶块顶紧在筒型铸件的内壁上，游标卡尺的深度尺伸出，测量游标卡尺下端面与筒型铸件顶面之间的间距，由于游标卡尺下端面与转盘之间的间距是一定的，从而推算出筒型铸件的高度，完成一次测量后，减速电机驱动转盘转动一定的角度，再次对筒型铸件另一部位的高度进行检测，本技术通过游标卡尺实现筒型铸件高度的测量，具有精度高的优点；通过转盘的转动，实现不
同部位高度的测量，从而减少高人的劳动强度；测量时，通过顶块将筒型铸件固定，能够进一步提高测量的精度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种筒型铸件的高度检测装置的结构示意图。
[0011]图中，1、转向杆，2、游标卡尺，3、第一轴承箱，4、筒型铸件，5、固定支撑，6、固定板，7、连杆，8、滑块，9、顶块，10、齿轮盘，11、转盘，12、轨道，13、气缸，14、减速电机，15、小齿轮，16、主轴，17、第二轴承箱，18、底座。
具体实施方式
[0012]参见图1，一种筒型铸件的高度检测装置，包括转盘11、游标卡尺2、固定板6，其特征在于：所述转盘11的中部设有圆形凸台，所述转盘11中部的上方设有固定板6，所述固定板6固定在气缸13的活塞杆上，所述固定板6外侧均布设置有连杆7，所述连杆7的前端与固定板6铰接，所述连杆7的后端与滑块8的前端铰接，所述滑块8的前端固定有顶块9，所述滑块8上设有限位导轨槽，所述滑块8上的限位导轨槽与轨道12相适配，所述轨道12固定在圆形凸台上，所述转盘11固定在空心结构的主轴16的上端，所述主轴16的下端插入到第二轴承箱17中，所述转盘11外侧的下部固定有圆筒的齿轮盘10，所述齿轮盘10与小齿轮15相啮合，所述转盘11上部放置有筒型铸件4，所述筒型铸件4侧壁的上部设有游标卡尺2。
[0013]所述游标卡尺2固定在L形的转向杆1上，所述转向杆1的下端插入到第一轴承箱3内，所述第一轴承箱3固定在固定支撑5的顶部，所述固定支撑5固定在底座18上。
[0014]所述第二轴承箱17固定在底座18上，所述小齿轮15固定在减速电机14的主轴上，所述减速电机14固定在底座18上。
[0015]本技术的工作原理是：
[0016]本技术在使用时，筒型铸件4放置在转盘11上，初始状态下固定板6位于最上部，滑块8处于收缩的状态，气缸13收缩，固定板6下移，滑块8沿轨道12伸出，顶块9顶紧在筒型铸件4的内壁上，气缸13的活塞杆伸出，顶块9与筒型铸件4的内壁分离，气缸13再次收缩，顶块9顶紧在筒型铸件4的内壁上，游标卡尺2的深度尺伸出，测量游标卡尺2下端面与筒型铸件4顶面之间的间距，由于游标卡尺2下端面与转盘11之间的间距是一定的，从而推算出筒型铸件4的高度，完成一次测量后，减速电机14驱动转盘转动一定的角度，再次对筒型铸件4另一部位的高度进行检测，本技术通过游标卡尺2实现筒型铸件4高度的测量，具有精度高的优点；通过转盘11的转动，实现不同部位高度的测量，从而减少高人的劳动强度；测量时，通过顶块9将筒型铸件4固定，能够进一步提高测量的精度。
[0017]本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒型铸件的高度检测装置，包括转盘(11)、游标卡尺(2)、固定板(6)，其特征在于：所述转盘(11)的中部设有圆形凸台，所述转盘(11)中部的上方设有固定板(6)，所述固定板(6)固定在气缸(13)的活塞杆上，所述固定板(6)外侧均布设置有连杆(7)，所述连杆(7)的前端与固定板(6)铰接，所述连杆(7)的后端与滑块(8)的前端铰接，所述滑块(8)的前端固定有顶块(9)，所述滑块(8)上设有限位导轨槽，所述滑块(8)上的限位导轨槽与轨道(12)相适配，所述轨道(12)固定在圆形凸台上，所述转盘(11)固定在空心结构的主轴(16)的上端，所述主轴(16)的下端插入到第二轴承箱(17)中，所述转盘(11)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢凌云，朱伟锋，齐玉发，陆海涛，陈升华，
申请(专利权)人：黟县新达机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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