一种自动售货机的取货小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动售货机的取货小车，包括防护壳、输送带、中间板、右侧板、底板和左侧板，所述防护壳内部安装有右侧板和左侧板，右侧板和左侧板前侧底部安装有第二底壳，第二底壳上方的右侧板和左侧板上安装有第二驱动辊，第一驱动电机安装在第二底壳上，中间板上方后侧的右侧板和左侧板上安装有第一驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊上环绕设置有输送带。该自动售货机的取货小车，机构在较为经凑的空间内，采用齿轮机构实现了商品取货检测输送，用于盒装产品自动售卖机的取货口，盒子掉落下来会倾斜靠在小车上，输送到取物口时在比较深处，不方便拿取，自动感应有物品掉落在小车上，底部齿轮传送带转动将盒子往外带出一段距离。段距离。段距离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动售货机的取货小车


[0001]本技术涉及自动售货机
，具体为一种自动售货机的取货小车。

技术介绍

[0002]自动售货机是商业自动化的常用设备，被称为24小时营业的微型超市，它的诞生，给人们带来了便利，该售货机在出货方式在仍然存在优化的空间，采用推杆装置设置在某条货道下部，此种出货方式基本满足平推出货的需求，但在售货机的制造中存在推杆装置与微波炉的装配制造误差，且货道的布局也受到一定程度的限制；同时取货通过接货平台进行取货，同时接货平台只能水平输送，仍然存在商品从货道上直接跌落到接货平台上，接货平台将盒子输送到取料口，盒子输送到取物口时在比较深处，不方便拿取。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补
技术介绍
提出的问题，提供了一种自动售货机的取货小车。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动售货机的取货小车，包括防护壳、输送带、中间板、右侧板、底板和左侧板，所述防护壳内部安装有右侧板和左侧板，且右侧板和左侧板下端中部安装有底板，右侧板和左侧板前侧底部安装有第二底壳，且右侧板和左侧板后侧底部安装有第一底壳，第二底壳上方的右侧板和左侧板上安装有第二驱动辊，且第二驱动辊前端伸出的轴杆上安装有齿轮组，齿轮组下方连接第一驱动电机，第一驱动电机安装在第二底壳上，底板上方固定有支撑板，且支撑板上方的右侧板和左侧板上固定有中间板，中间板上方后侧的右侧板和左侧板上安装有第一驱动辊，且第一驱动辊前端的轴杆上安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二驱动电机前端的第一齿轮啮合，且第二驱动电机安装在第一底壳上，第一驱动辊和第二驱动辊上环绕设置有输送带。
[0005]优选的，所述防护壳包裹在右侧板和左侧板外侧，且右侧板和左侧板底部安装的第一底壳和第二底壳两端通过螺丝固定在防护壳上，且防护壳两侧开设的通孔与输送带位置对应。
[0006]优选的，所述第一驱动辊和第二驱动辊两端与右侧板和左侧板连接处均安装有轴承，且左侧板外侧的齿轮组由两组啮合的齿轮构成，且第一驱动电机通过齿轮组带动第二驱动辊转动，同时第二驱动电机通过啮合的第一齿轮和第二齿轮带动第一驱动辊转动。
[0007]优选的，所述右侧板和左侧板之间的宽度小于第二底壳和第一底壳之间的长度，且第二底壳和第一底壳伸出左侧板的长度大于齿轮组和传动结构的宽度，并且齿轮组和传动结构啮合，同时传动结构安装在左侧板上。
[0008]优选的，所述右侧板和左侧板的结构相同，且左侧板侧面安装的第一齿轮、第二齿轮和齿轮组之间的间隔出安装有传感器，同时右侧板和左侧板之间安装的输送带与中间板平行。
[0009]优选的，所述支撑板两侧通过螺栓固定在底板中部，且中间板两端侧面通过螺栓固定在右侧板和左侧板上，同时第一底壳和第二底壳侧面均设置有折弯的防护侧板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动售货机的取货小车，机构在较为经凑的空间内，采用齿轮机构实现了商品取货检测输送，用于盒装产品自动售卖机的取货口，盒子掉落下来会倾斜靠在小车上，输送到取物口时在比较深处，不方便拿取，自动感应有物品掉落在小车上，底部齿轮传送带转动将盒子往外带出一段距离。
附图说明
[0011]图1为本技术结构的拆分示意图；
[0012]图2为本技术结构的取货小车内部结构示意图；
[0013]图3为本技术结构的内部组件的侧视示意图；
[0014]图4为本技术结构的内部组件的正视示意图；
[0015]图5为本技术结构的内部组件的俯视示意图。
[0016]图中：1、防护壳；2、输送带；3、中间板；4、第一驱动辊；5、右侧板；6、第一底壳；7、第二底壳；8、第二驱动电机；9、第一驱动电机；10、第二驱动辊；11、底板；12、支撑板；13、左侧板；14、第一齿轮；15、齿轮组；16、第二齿轮；17、传动结构；18、传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动售货机的取货小车，包括防护壳1、输送带2、中间板3、右侧板5、底板11和左侧板13，防护壳1内部安装有右侧板5和左侧板13，且右侧板5和左侧板13下端中部安装有底板11，右侧板5和左侧板13前侧底部安装有第二底壳7，且右侧板5和左侧板13后侧底部安装有第一底壳6，第二底壳7上方的右侧板5和左侧板13上安装有第二驱动辊10，且第二驱动辊10前端伸出的轴杆上安装有齿轮组15，齿轮组15下方连接第一驱动电机9，第一驱动电机9安装在第二底壳7上，底板11上方固定有支撑板12，且支撑板12上方的右侧板5和左侧板13上固定有中间板3，中间板3上方后侧的右侧板5和左侧板13上安装有第一驱动辊4，且第一驱动辊4前端的轴杆上安装有第二齿轮16，且第二齿轮16与第二驱动电机8前端的第一齿轮14啮合，且第二驱动电机8安装在第一底壳6上，第一驱动辊4和第二驱动辊10上环绕设置有输送带2，首先将底板11、第一驱动辊4、第二驱动辊10、第二底壳7和第一底壳6安装下左侧板13上，之后将齿轮组15安装在第二驱动辊10上，并且将第一驱动电机9安装在第二底壳7上连接齿轮组15，同时将第一驱动辊4安装在左侧板13上，之后将第二齿轮16安装在第一驱动辊4上，并且将第一齿轮14安装在第二驱动电机8上，第一齿轮14和第二齿轮16啮合之后将输送带2套置在第一驱动辊4和第二驱动辊10上，之后将右侧板5固定在底板11、第一驱动辊4和第二驱动辊10上，之后将组装的结构安装在防护壳1内部，采用第一驱动电机9运行通过齿轮组15带动第二驱动辊10转动，同时第二驱动电机8运行通过第一齿轮14和第二齿轮16带动第一驱动辊4转动，进而带动输送带2转动，将盒子通过一侧输送到另一侧，方便取料。
[0019]防护壳1包裹在右侧板5和左侧板13外侧，且右侧板5和左侧板13底部安装的第一
底壳6和第二底壳7两端通过螺丝固定在防护壳1上，且防护壳1两侧开设的通孔与输送带2位置对应，起到保护齿轮穿过结构的作用，通过防护壳1保护整个组合结构，第一驱动辊4和第二驱动辊10两端与右侧板5和左侧板13连接处均安装有轴承，且左侧板13外侧的齿轮组15由两组啮合的齿轮构成，且第一驱动电机9通过齿轮组15带动第二驱动辊10转动，同时第二驱动电机8通过啮合的第一齿轮14和第二齿轮16带动第一驱动辊4转动，并且第一驱动电机9和第二驱动电机8均为步进电机，可通过一组通电开关控制第一驱动电机9和第二驱动电机8同步转动，进而使得第一驱动电机9和第二驱动电机8同一方向转动。
[0020]右侧板5和左侧板13之间的宽度小于第二底壳7和第一底壳6之间的长度，且第二底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动售货机的取货小车，包括防护壳(1)、输送带(2)、中间板(3)、右侧板(5)、底板(11)和左侧板(13)，其特征在于：所述防护壳(1)内部安装有右侧板(5)和左侧板(13)，且右侧板(5)和左侧板(13)下端中部安装有底板(11)，右侧板(5)和左侧板(13)前侧底部安装有第二底壳(7)，且右侧板(5)和左侧板(13)后侧底部安装有第一底壳(6)，第二底壳(7)上方的右侧板(5)和左侧板(13)上安装有第二驱动辊(10)，且第二驱动辊(10)前端伸出的轴杆上安装有齿轮组(15)，齿轮组(15)下方连接第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)安装在第二底壳(7)上，底板(11)上方固定有支撑板(12)，且支撑板(12)上方的右侧板(5)和左侧板(13)上固定有中间板(3)，中间板(3)上方后侧的右侧板(5)和左侧板(13)上安装有第一驱动辊(4)，且第一驱动辊(4)前端的轴杆上安装有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)与第二驱动电机(8)前端的第一齿轮(14)啮合，且第二驱动电机(8)安装在第一底壳(6)上，第一驱动辊(4)和第二驱动辊(10)上环绕设置有输送带(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动售货机的取货小车，其特征在于：所述防护壳(1)包裹在右侧板(5)和左侧板(13)外侧，且右侧板(5)和左侧板(13)底部安装的第一底壳(6)和第二底壳(7)两端通过螺丝固定在防护壳(1)上，且防护壳(1)两侧开设的通孔与输送带(2)位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明金，
申请(专利权)人：王明金，
类型：新型
国别省市：